CN207933406U - 一种精制料酒的全自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精制料酒的全自动生产系统，属于料酒生产系统及生产工艺技术领域，解决料酒制备过程中批次不稳定、耗时、耗能、耗力的技术问题，解决方案为：本生产系统中包括原酒罐、调配罐、过滤器、清液缓冲罐、泡料罐、板式换热器、半成品储存罐、高位罐和离心泵，使得料酒精制过程全自动、顺序化生产，日产量高，降低人力成本，高效生产；其次，系统内包含多方案的泡料操作系统、全保温系统、高密封性系统，节省生产物料，稳定了产品品质；第三，通过多个循环回路的设置，保证了系统内设备的无菌环境，或者系统具备高效的自净能力，保证了产品品质；第四，新型设备的选用及设备的多用途使用节省了生产投资，避免了浪费。

Description

一种精制料酒的全自动生产系统

技术领域

本实用新型属于料酒生产系统及生产工艺技术领域，特别涉及一种精制料酒的全自动生产系统。

背景技术

目前配制料酒多使用独立设备，物料需经过多次转运完成生产，如独立泡料罐、独立调配罐、独立灭菌设备以及过滤系统，虽然一些设备进行了管道连接，但在生产过程中大多是通过手工或半自动化操作来完成的，存在耗费时间、耗费能源，耗费人力，生产效率低的问题。同时，由于香辛料的处理方式多样，许多料酒生产厂家存在批次不稳定，需要反复调节香料用量的问题，增加了工序，加大了生产的复杂性。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，解决料酒制备过程中批次不稳定、耗时、耗能、耗力的技术问题，提供一种精制料酒的全自动生产系统。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种精制料酒的全自动生产系统，它包括原酒罐、调配罐、过滤器、清液缓冲罐、泡料罐、板式换热器、半成品储存罐、高位罐和离心泵，其中：

所述原酒罐的顶部设置有纯净水进水管，纯净水进水管上安装有电控进料阀a，原酒罐侧壁的底部设置有射流搅拌管，射流搅拌管延伸至原酒罐中，射流搅拌管上安装有电控进料阀b，原酒罐的底面上设置有出料管，出料管上设置有电控出料阀a，高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通，防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐的进料口连通；

所述调配罐靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c，调配罐的顶部还设置有两个回流管，回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b，调配罐的底部设置有出料管，出料管上安装有电控出料阀b；

所述过滤器上分别设置有进料口与出料口，过滤器的进料口与电控出料阀b通过管道连通，过滤器的出料口与电控回流阀a通过三通连通，三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐的进料口连通，清液缓冲罐的出料口通过管道与板式换热器的进料口连通，清液缓冲罐与板式换热器连通的管道上设置有离心泵a，板式换热器的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐的进料口以及两台半成品储存罐的进料口通过管道连通；

所述泡料罐靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d，泡料罐的顶部还设置有纯净水进水管，泡料罐的底部设置有出料管和排污管，排污管上安装有排污阀，出料管通过管道与离心泵b的进料口连通，离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通，十字形连接管设置有三个出料口，三个出料口分别与泡料罐的进料口、板式换热器的进料口以及调配罐的进料口连通，十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e；

所述两台半成品储存罐的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通，离心泵c的出料口通过管道与高位罐的进料口连通。

进一步地，所述板式换热器的出料口位置处还安装有温度计。

进一步地，所述过滤器为中空纤维膜过滤器。

进一步地，所述离心泵b为流量为15m³/h的耐热循环泵。

进一步地，所述原酒罐的容积为30m³，调配罐的容积为40m³，半成品储存罐的容积为30m³；防爆泵的流量为25m³/h，过滤器的流量为10m³/h。

进一步地，所述半成品储存罐与高位罐均为保温罐。

一种精制料酒的全自动生产系统制备料酒的工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、料酒原酒制备

开启电控进料阀a、电控进料阀b与电控出料阀a，关闭电控进料阀c，纯净水经电控进料阀a输送至原酒罐1中，高浓度料酒酒精通过经防爆泵从射流搅拌管输送至原酒罐1中，纯净水与高浓度料酒酒精在原酒罐中混合均匀，制得料酒原酒；

Ⅱ、料酒与香辛料调配

ⅰ、关闭电控进料阀b与电控出料阀b，开启电控进料阀c，将步骤Ⅰ中制得料酒原酒输送至调配罐中；

ⅱ、关闭电控出料阀e、电控出料阀c与电控回流阀b，向泡料罐中添加香辛料和纯净水，香辛料浸泡在泡料罐中，纯净水经离心泵b泵泵送至板式换热器进行加热，然后打开电控进料阀d，加热后的纯净水进入泡料罐中浸提香辛料，如此循环加热纯净水浸提香辛料小时，完成第一遍香辛料浸提；

ⅲ、关闭电控进料阀d，打开电控出料阀e，将步骤ⅱ中第一遍制备的香辛料经离心泵b泵送至调配罐中；

ⅳ、重复上述步骤ⅱ-ⅲ步，完成第二遍香辛料浸提，并经离心泵b将香辛料浸提液泵送至调配罐中；

ⅴ、香辛料浸提液与调配罐中的料酒原酒混合、搅拌制得料酒原料；

Ⅲ、料酒的精制

关闭电控出料阀e、开启电控出料阀b，打开电控回流阀a与电控回流阀b，将步骤Ⅱ中制得的料酒原料输送至过滤器中过滤，经过滤器过滤未达标的混合液通过回流管重新输送至调配罐中，然后再经过滤器过滤；经过滤器过滤达标的的混合液输送至清液缓冲罐中制得料酒；料酒经离心泵a泵送至板式换热器升温灭菌，未达到灭菌温度的料酒通过回流管输送至调配罐中，达到灭菌温度的料酒输送至半成品储存罐中；

Ⅳ、料酒的罐装

打开半成品储存罐的出液口，步骤Ⅲ中制备的料酒经离心泵c泵送至高位罐中，等待后续料酒灌装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种精制料酒的全自动生产系统，首先，使得料酒精制过程全自动、顺序化生产，日产量高，在低人力操作的前提下，达到高效生产的明显效果；其次，系统内包含多方案的泡料操作系统、全保温系统、高密封性系统，节省生产物料，稳定了产品品质，降低了生产成本；第三，通过多个循环回路的设置，保证了系统内设备的无菌环境，或者系统具备高效的自净能力，保证了产品品质；第四，新型设备的选用及设备的多用途使用节省了生产投资，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体流程图。

图中，1为原酒罐，2为调配罐，3为过滤器，4为清液缓冲罐，5为泡料罐，6为板式换热器，7为半成品储存罐，8为高位罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种精制料酒的全自动生产系统，它包括原酒罐1、调配罐2、过滤器3、清液缓冲罐4、泡料罐5、板式换热器6、半成品储存罐7、高位罐8和离心泵，其中：

所述原酒罐1的顶部设置有纯净水进水管，纯净水进水管上安装有电控进料阀a，原酒罐1侧壁的底部设置有射流搅拌管，射流搅拌管延伸至原酒罐1中，射流搅拌管上安装有电控进料阀b，原酒罐1的底面上设置有出料管，出料管上设置有电控出料阀a，高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通，防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐2的进料口连通；

所述调配罐2靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c，调配罐2的顶部还设置有两个回流管，回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b，调配罐2的底部设置有出料管，出料管上安装有电控出料阀b；

所述过滤器3上分别设置有进料口与出料口，过滤器3的进料口与电控出料阀b通过管道连通，过滤器3的出料口与电控回流阀a通过三通连通，三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐4的进料口连通，清液缓冲罐4的出料口通过管道与板式换热器6的进料口连通，清液缓冲罐4与板式换热器6连通的管道上设置有离心泵a，板式换热器6的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐5的进料口以及两台半成品储存罐7的进料口通过管道连通；

所述泡料罐5靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d，泡料罐5的顶部还设置有纯净水进水管，泡料罐5的底部设置有出料管和排污管，排污管上安装有排污阀，出料管通过管道与离心泵b的进料口连通，离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通，十字形连接管设置有三个出料口，三个出料口分别与泡料罐5的进料口、板式换热器6的进料口以及调配罐2的进料口连通，十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e；

所述两台半成品储存罐7的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通，离心泵c的出料口通过管道与高位罐8的进料口连通。

进一步地，所述板式换热器6的出料口位置处还安装有温度计。

进一步地，所述过滤器3为中空纤维膜过滤器。

进一步地，所述离心泵b为流量为15m³/h的耐热循环泵。

进一步地，所述原酒罐1的容积为30m³，调配罐2的容积为40m³，半成品储存罐7的容积为30m³；防爆泵的流量为25m³/h，过滤器3的流量为10m³/h。

进一步地，所述半成品储存罐7与高位罐8均为保温罐。对半成品储存罐7、管道、高位罐8均进行了保温处理，保证灌装前物料的高温无菌状态，保证了产品品质。与此同时，所有设备均进行了密封性加强处理，有效防止了生产过程中酒精的挥发，节省了生产原料。

一种精制料酒的全自动生产系统制备料酒的工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、料酒原酒制备

开启电控进料阀a、电控进料阀b与电控出料阀a，关闭电控进料阀c，纯净水经电控进料阀a输送至原酒罐1中，高浓度料酒酒精通过经防爆泵从射流搅拌管输送至原酒罐1中，纯净水与高浓度料酒酒精在原酒罐1中混合均匀，制得料酒原酒；

Ⅱ、料酒与香辛料调配

ⅰ、关闭电控进料阀b与电控出料阀b，开启电控进料阀c，将步骤Ⅰ中制得料酒原酒输送至调配罐2中；

ⅱ、关闭电控出料阀e、电控出料阀c与电控回流阀b，向泡料罐5中添加香辛料和纯净水，香辛料浸泡在泡料罐5中，纯净水经离心泵b泵泵送至板式换热器6进行加热，然后打开电控进料阀d，加热后的纯净水进入泡料罐5中浸提香辛料，如此循环加热纯净水浸提香辛料12小时，完成第一遍香辛料浸提；

ⅲ、关闭电控进料阀d，打开电控出料阀e，将步骤ⅱ中第一遍制备的香辛料经离心泵b泵送至调配罐2中；

ⅳ、重复上述步骤ⅱ-ⅲ步，完成第二遍香辛料浸提，并经离心泵b将香辛料浸提液泵送至调配罐2中；

ⅴ、香辛料浸提液与调配罐2中的料酒原酒混合、搅拌制得料酒原料；

Ⅲ、料酒的精制

关闭电控出料阀e、开启电控出料阀b，打开电控回流阀a与电控回流阀b，将步骤Ⅱ中制得的料酒原料输送至过滤器3中过滤，经过滤器3过滤未达标的混合液通过回流管重新输送至调配罐2中，然后再经过滤器3过滤；经过滤器3过滤达标的的混合液输送至清液缓冲罐4中制得料酒；料酒经离心泵a泵送至板式换热器6升温灭菌，未达到灭菌温度的料酒通过回流管输送至调配罐2中，达到灭菌温度的料酒输送至半成品储存罐7中；

Ⅳ、料酒的罐装

打开半成品储存罐7的出液口，步骤Ⅲ中制备的料酒经离心泵c泵送至高位罐8中，等待后续料酒灌装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种精制料酒的全自动生产系统，它包括原酒罐(1)、调配罐(2)、过滤器(3)、清液缓冲罐(4)、泡料罐(5)、板式换热器(6)、半成品储存罐(7)、高位罐(8)和离心泵，其特征在于：

所述原酒罐(1)的顶部设置有纯净水进水管，纯净水进水管上安装有电控进料阀a，原酒罐(1)侧壁的底部设置有射流搅拌管，射流搅拌管延伸至原酒罐(1)中，射流搅拌管上安装有电控进料阀b，原酒罐(1)的底面上设置有出料管，出料管上设置有电控出料阀a，高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通，防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐(2)的进料口连通；

所述调配罐(2)靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c，调配罐(2)的顶部还设置有两个回流管，回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b，调配罐(2)的底部设置有出料管，出料管上安装有电控出料阀b；

所述过滤器(3)上分别设置有进料口与出料口，过滤器(3)的进料口与电控出料阀b通过管道连通，过滤器(3)的出料口与电控回流阀a通过三通连通，三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐(4)的进料口连通，清液缓冲罐(4)的出料口通过管道与板式换热器(6)的进料口连通，清液缓冲罐(4)与板式换热器(6)连通的管道上设置有离心泵a，板式换热器(6)的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐(5)的进料口以及两台半成品储存罐(7)的进料口通过管道连通；

所述泡料罐(5)靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d，泡料罐(5)的顶部还设置有纯净水进水管，泡料罐(5)的底部设置有出料管和排污管，排污管上安装有排污阀，出料管通过管道与离心泵b的进料口连通，离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通，十字形连接管设置有三个出料口，三个出料口分别与泡料罐(5)的进料口、板式换热器(6)的进料口以及调配罐(2)的进料口连通，十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e；

所述两台半成品储存罐(7)的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通，离心泵c的出料口通过管道与高位罐(8)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统，其特征在于：所述板式换热器(6)的出料口位置处还安装有温度计。

3.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统，其特征在于：所述过滤器(3)为中空纤维膜过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统，其特征在于：所述离心泵b为流量为15m³/h的耐热循环泵。

5.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统，其特征在于：所述原酒罐(1)的容积为30m³，调配罐(2)的容积为40m³，半成品储存罐(7)的容积为30m³；防爆泵的流量为25m³/h，过滤器(3)的流量为10m³/h。

6.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统，其特征在于：所述半成品储存罐(7)与高位罐(8)均为保温罐。