CN207933406U - 一种精制料酒的全自动生产系统 - Google Patents

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郭鑫磊
吉晋波
崔楠楠
任晓荣
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本实用新型涉及一种精制料酒的全自动生产系统,属于料酒生产系统及生产工艺技术领域,解决料酒制备过程中批次不稳定、耗时、耗能、耗力的技术问题,解决方案为:本生产系统中包括原酒罐、调配罐、过滤器、清液缓冲罐、泡料罐、板式换热器、半成品储存罐、高位罐和离心泵,使得料酒精制过程全自动、顺序化生产,日产量高,降低人力成本,高效生产;其次,系统内包含多方案的泡料操作系统、全保温系统、高密封性系统,节省生产物料,稳定了产品品质;第三,通过多个循环回路的设置,保证了系统内设备的无菌环境,或者系统具备高效的自净能力,保证了产品品质;第四,新型设备的选用及设备的多用途使用节省了生产投资,避免了浪费。

Description

一种精制料酒的全自动生产系统
技术领域
本实用新型属于料酒生产系统及生产工艺技术领域,特别涉及一种精制料酒的全自动生产系统。
背景技术
目前配制料酒多使用独立设备,物料需经过多次转运完成生产,如独立泡料罐、独立调配罐、独立灭菌设备以及过滤系统,虽然一些设备进行了管道连接,但在生产过程中大多是通过手工或半自动化操作来完成的,存在耗费时间、耗费能源,耗费人力,生产效率低的问题。同时,由于香辛料的处理方式多样,许多料酒生产厂家存在批次不稳定,需要反复调节香料用量的问题,增加了工序,加大了生产的复杂性。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,解决料酒制备过程中批次不稳定、耗时、耗能、耗力的技术问题,提供一种精制料酒的全自动生产系统。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种精制料酒的全自动生产系统,它包括原酒罐、调配罐、过滤器、清液缓冲罐、泡料罐、板式换热器、半成品储存罐、高位罐和离心泵,其中:
所述原酒罐的顶部设置有纯净水进水管,纯净水进水管上安装有电控进料阀a,原酒罐侧壁的底部设置有射流搅拌管,射流搅拌管延伸至原酒罐中,射流搅拌管上安装有电控进料阀b,原酒罐的底面上设置有出料管,出料管上设置有电控出料阀a,高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通,防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐的进料口连通;
所述调配罐靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c,调配罐的顶部还设置有两个回流管,回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b,调配罐的底部设置有出料管,出料管上安装有电控出料阀b;
所述过滤器上分别设置有进料口与出料口,过滤器的进料口与电控出料阀b通过管道连通,过滤器的出料口与电控回流阀a通过三通连通,三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐的进料口连通,清液缓冲罐的出料口通过管道与板式换热器的进料口连通,清液缓冲罐与板式换热器连通的管道上设置有离心泵a,板式换热器的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐的进料口以及两台半成品储存罐的进料口通过管道连通;
所述泡料罐靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d,泡料罐的顶部还设置有纯净水进水管,泡料罐的底部设置有出料管和排污管,排污管上安装有排污阀,出料管通过管道与离心泵b的进料口连通,离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通,十字形连接管设置有三个出料口,三个出料口分别与泡料罐的进料口、板式换热器的进料口以及调配罐的进料口连通,十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e;
所述两台半成品储存罐的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通,离心泵c的出料口通过管道与高位罐的进料口连通。
进一步地,所述板式换热器的出料口位置处还安装有温度计。
进一步地,所述过滤器为中空纤维膜过滤器。
进一步地,所述离心泵b为流量为15m3/h的耐热循环泵。
进一步地,所述原酒罐的容积为30m3,调配罐的容积为40m3,半成品储存罐的容积为30m3;防爆泵的流量为25m3/h,过滤器的流量为10m3/h。
进一步地,所述半成品储存罐与高位罐均为保温罐。
一种精制料酒的全自动生产系统制备料酒的工艺,包括以下步骤:
Ⅰ、料酒原酒制备
开启电控进料阀a、电控进料阀b与电控出料阀a,关闭电控进料阀c,纯净水经电控进料阀a输送至原酒罐1中,高浓度料酒酒精通过经防爆泵从射流搅拌管输送至原酒罐1中,纯净水与高浓度料酒酒精在原酒罐中混合均匀,制得料酒原酒;
Ⅱ、料酒与香辛料调配
ⅰ、关闭电控进料阀b与电控出料阀b,开启电控进料阀c,将步骤Ⅰ中制得料酒原酒输送至调配罐中;
ⅱ、关闭电控出料阀e、电控出料阀c与电控回流阀b,向泡料罐中添加香辛料和纯净水,香辛料浸泡在泡料罐中,纯净水经离心泵b泵泵送至板式换热器进行加热,然后打开电控进料阀d,加热后的纯净水进入泡料罐中浸提香辛料,如此循环加热纯净水浸提香辛料小时,完成第一遍香辛料浸提;
ⅲ、关闭电控进料阀d,打开电控出料阀e,将步骤ⅱ中第一遍制备的香辛料经离心泵b泵送至调配罐中;
ⅳ、重复上述步骤ⅱ-ⅲ步,完成第二遍香辛料浸提,并经离心泵b将香辛料浸提液泵送至调配罐中;
ⅴ、香辛料浸提液与调配罐中的料酒原酒混合、搅拌制得料酒原料;
Ⅲ、料酒的精制
关闭电控出料阀e、开启电控出料阀b,打开电控回流阀a与电控回流阀b,将步骤Ⅱ中制得的料酒原料输送至过滤器中过滤,经过滤器过滤未达标的混合液通过回流管重新输送至调配罐中,然后再经过滤器过滤;经过滤器过滤达标的的混合液输送至清液缓冲罐中制得料酒;料酒经离心泵a泵送至板式换热器升温灭菌,未达到灭菌温度的料酒通过回流管输送至调配罐中,达到灭菌温度的料酒输送至半成品储存罐中;
Ⅳ、料酒的罐装
打开半成品储存罐的出液口,步骤Ⅲ中制备的料酒经离心泵c泵送至高位罐中,等待后续料酒灌装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种精制料酒的全自动生产系统,首先,使得料酒精制过程全自动、顺序化生产,日产量高,在低人力操作的前提下,达到高效生产的明显效果;其次,系统内包含多方案的泡料操作系统、全保温系统、高密封性系统,节省生产物料,稳定了产品品质,降低了生产成本;第三,通过多个循环回路的设置,保证了系统内设备的无菌环境,或者系统具备高效的自净能力,保证了产品品质;第四,新型设备的选用及设备的多用途使用节省了生产投资,避免了浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体流程图。
图中,1为原酒罐,2为调配罐,3为过滤器,4为清液缓冲罐,5为泡料罐,6为板式换热器,7为半成品储存罐,8为高位罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示的一种精制料酒的全自动生产系统,它包括原酒罐1、调配罐2、过滤器3、清液缓冲罐4、泡料罐5、板式换热器6、半成品储存罐7、高位罐8和离心泵,其中:
所述原酒罐1的顶部设置有纯净水进水管,纯净水进水管上安装有电控进料阀a,原酒罐1侧壁的底部设置有射流搅拌管,射流搅拌管延伸至原酒罐1中,射流搅拌管上安装有电控进料阀b,原酒罐1的底面上设置有出料管,出料管上设置有电控出料阀a,高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通,防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐2的进料口连通;
所述调配罐2靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c,调配罐2的顶部还设置有两个回流管,回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b,调配罐2的底部设置有出料管,出料管上安装有电控出料阀b;
所述过滤器3上分别设置有进料口与出料口,过滤器3的进料口与电控出料阀b通过管道连通,过滤器3的出料口与电控回流阀a通过三通连通,三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐4的进料口连通,清液缓冲罐4的出料口通过管道与板式换热器6的进料口连通,清液缓冲罐4与板式换热器6连通的管道上设置有离心泵a,板式换热器6的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐5的进料口以及两台半成品储存罐7的进料口通过管道连通;
所述泡料罐5靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d,泡料罐5的顶部还设置有纯净水进水管,泡料罐5的底部设置有出料管和排污管,排污管上安装有排污阀,出料管通过管道与离心泵b的进料口连通,离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通,十字形连接管设置有三个出料口,三个出料口分别与泡料罐5的进料口、板式换热器6的进料口以及调配罐2的进料口连通,十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e;
所述两台半成品储存罐7的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通,离心泵c的出料口通过管道与高位罐8的进料口连通。
进一步地,所述板式换热器6的出料口位置处还安装有温度计。
进一步地,所述过滤器3为中空纤维膜过滤器。
进一步地,所述离心泵b为流量为15m3/h的耐热循环泵。
进一步地,所述原酒罐1的容积为30m3,调配罐2的容积为40m3,半成品储存罐7的容积为30m3;防爆泵的流量为25m3/h,过滤器3的流量为10m3/h。
进一步地,所述半成品储存罐7与高位罐8均为保温罐。对半成品储存罐7、管道、高位罐8均进行了保温处理,保证灌装前物料的高温无菌状态,保证了产品品质。与此同时,所有设备均进行了密封性加强处理,有效防止了生产过程中酒精的挥发,节省了生产原料。
一种精制料酒的全自动生产系统制备料酒的工艺,包括以下步骤:
Ⅰ、料酒原酒制备
开启电控进料阀a、电控进料阀b与电控出料阀a,关闭电控进料阀c,纯净水经电控进料阀a输送至原酒罐1中,高浓度料酒酒精通过经防爆泵从射流搅拌管输送至原酒罐1中,纯净水与高浓度料酒酒精在原酒罐1中混合均匀,制得料酒原酒;
Ⅱ、料酒与香辛料调配
ⅰ、关闭电控进料阀b与电控出料阀b,开启电控进料阀c,将步骤Ⅰ中制得料酒原酒输送至调配罐2中;
ⅱ、关闭电控出料阀e、电控出料阀c与电控回流阀b,向泡料罐5中添加香辛料和纯净水,香辛料浸泡在泡料罐5中,纯净水经离心泵b泵泵送至板式换热器6进行加热,然后打开电控进料阀d,加热后的纯净水进入泡料罐5中浸提香辛料,如此循环加热纯净水浸提香辛料12小时,完成第一遍香辛料浸提;
ⅲ、关闭电控进料阀d,打开电控出料阀e,将步骤ⅱ中第一遍制备的香辛料经离心泵b泵送至调配罐2中;
ⅳ、重复上述步骤ⅱ-ⅲ步,完成第二遍香辛料浸提,并经离心泵b将香辛料浸提液泵送至调配罐2中;
ⅴ、香辛料浸提液与调配罐2中的料酒原酒混合、搅拌制得料酒原料;
Ⅲ、料酒的精制
关闭电控出料阀e、开启电控出料阀b,打开电控回流阀a与电控回流阀b,将步骤Ⅱ中制得的料酒原料输送至过滤器3中过滤,经过滤器3过滤未达标的混合液通过回流管重新输送至调配罐2中,然后再经过滤器3过滤;经过滤器3过滤达标的的混合液输送至清液缓冲罐4中制得料酒;料酒经离心泵a泵送至板式换热器6升温灭菌,未达到灭菌温度的料酒通过回流管输送至调配罐2中,达到灭菌温度的料酒输送至半成品储存罐7中;
Ⅳ、料酒的罐装
打开半成品储存罐7的出液口,步骤Ⅲ中制备的料酒经离心泵c泵送至高位罐8中,等待后续料酒灌装。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种精制料酒的全自动生产系统,它包括原酒罐(1)、调配罐(2)、过滤器(3)、清液缓冲罐(4)、泡料罐(5)、板式换热器(6)、半成品储存罐(7)、高位罐(8)和离心泵,其特征在于:
所述原酒罐(1)的顶部设置有纯净水进水管,纯净水进水管上安装有电控进料阀a,原酒罐(1)侧壁的底部设置有射流搅拌管,射流搅拌管延伸至原酒罐(1)中,射流搅拌管上安装有电控进料阀b,原酒罐(1)的底面上设置有出料管,出料管上设置有电控出料阀a,高浓度料酒酒精输送管与出料管连通后与防爆泵的进料口连通,防爆泵的出料口分别与射流搅拌管的进料口和调配罐(2)的进料口连通;
所述调配罐(2)靠近进料口的一侧安装有电控进料阀c,调配罐(2)的顶部还设置有两个回流管,回流管上分别安装有电控回流阀a与电控回流阀b,调配罐(2)的底部设置有出料管,出料管上安装有电控出料阀b;
所述过滤器(3)上分别设置有进料口与出料口,过滤器(3)的进料口与电控出料阀b通过管道连通,过滤器(3)的出料口与电控回流阀a通过三通连通,三通的另一出口通过管道与所述清液缓冲罐(4)的进料口连通,清液缓冲罐(4)的出料口通过管道与板式换热器(6)的进料口连通,清液缓冲罐(4)与板式换热器(6)连通的管道上设置有离心泵a,板式换热器(6)的出料口分别与电控回流阀b、泡料罐(5)的进料口以及两台半成品储存罐(7)的进料口通过管道连通;
所述泡料罐(5)靠近进料口的一侧安装有电控进料阀d,泡料罐(5)的顶部还设置有纯净水进水管,泡料罐(5)的底部设置有出料管和排污管,排污管上安装有排污阀,出料管通过管道与离心泵b的进料口连通,离心泵b的出料口通过管道与十字形连接管的进料口连通,十字形连接管设置有三个出料口,三个出料口分别与泡料罐(5)的进料口、板式换热器(6)的进料口以及调配罐(2)的进料口连通,十字形连接管的三个出料口处分别设置有电控出料阀c、电控出料阀d、电控出料阀e;
所述两台半成品储存罐(7)的出料口与离心泵c的进料口通过管道连通,离心泵c的出料口通过管道与高位罐(8)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统,其特征在于:所述板式换热器(6)的出料口位置处还安装有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统,其特征在于:所述过滤器(3)为中空纤维膜过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统,其特征在于:所述离心泵b为流量为15m3/h的耐热循环泵。
5.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统,其特征在于:所述原酒罐(1)的容积为30m3,调配罐(2)的容积为40m3,半成品储存罐(7)的容积为30m3;防爆泵的流量为25m3/h,过滤器(3)的流量为10m3/h。
6.根据权利要求1所述的一种精制料酒的全自动生产系统,其特征在于:所述半成品储存罐(7)与高位罐(8)均为保温罐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112772895A (zh) * 2021-01-28 2021-05-11 东莞市永益食品有限公司 一种复合调味料酒的制备工艺

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