CN112772895A - 一种复合调味料酒的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种复合调味料酒的制备工艺，包括步骤：按照质量百分比取用不同类别的香辛料提取液混合得到香辛料混合液，并按照质量百分比在香辛料混合液内添加食用酒精、食盐和味精进行混合得到半成品料酒，本发明在进行料酒制备时，将多种香辛料提前制成单香料提取液，再根据质量百分比定量提取对应类别的单香料提取液进行混合得到香辛料混合液，然后再添加食盐、味精以及食用酒精进行混合制备料酒，可直接在制备过程中根据香辛料混合液的配方调整实时更新制备工艺，并且可增加或者减少香辛料混合液中的香辛料的种类，提高了工艺调整效率以及调整范围，并避免因工艺调整对生产效率带来的影响。

Description

一种复合调味料酒的制备工艺
技术领域
本发明涉及料酒制备技术领域，尤其涉及一种复合调味料酒的制备工艺。
背景技术
料酒，是烹饪用酒的称呼，添加黄酒酿制，酒精浓度较低，一般酒精含量在15％以下，富含氨基酸，在菜肴中主要用于去腥增香，使用广泛，而随着人们生活水平的日益提高，对于料酒口感需求更高，以使得制作的菜肴更加美味营养。
现有的料酒的制作方法一般都是选定基酒以及香辛料，并将多种香辛料按照一定比例碾碎混合后得到香辛料提取液后再与基酒以及食盐、味精等按照一定配比混合制作料酒，但在料酒的制备工艺过程中，香辛料提取液中各香辛料的比例一定，在香辛料提取液的配方得到调整后，需要停止设备调整工艺中使用的香辛料提取液后才能继续，不能根据工艺的调整实时调整工艺流程，影响工艺调整效率以及生产效率，因此，需要设计一种复合调味料酒的制备工艺。
发明内容
本发明实施例公开了一种复合调味料酒的制备工艺，解决了现有的料酒在对制备工艺中的香辛料提取液中各香辛料的混合比例进行调整需要关停设备而不能根据工艺配方的调整实时调整工艺流程更新制备工艺并倒置工艺调整效率以及生产效率受到影响的问题。
本发明实施例提供了一种复合调味料酒的制备工艺，包括步骤：
S100，按照质量百分比取用不同类别的香辛料提取液混合得到香辛料混合液，并按照质量百分比在香辛料混合液内添加食用酒精、食盐和味精进行混合得到半成品料酒；
S200，将得到的半成品料酒加热至120-140摄氏度进行高温灭菌，并收集灭菌过程中蒸发出的乙醇回流至半成品料酒中控制酒精度；
S300，对灭菌后的半成品料酒进行过滤得到成品料酒。
可选地，在S100中，具体包括步骤，
S101，取用不同的香辛料单独制成粉末状，并按照质量百分比添加水分进行浸润一段时间后，过滤后得到多种类别的单香料提取液；
S102，按照质量百分比取用多种单香料提取液中的一种或者几种，并同时按照质量百分比取用食用酒精、食盐和味精同时进行配比混合，得到半成品料酒。
可选地，所述香辛料具体包括桂皮、八角、丁香、草果、香果、黑胡椒、小茴香、豆蔻、花椒、白芷中的至少两种；
在S100中，各香辛料提取液的质量百分比均为10～20％，食用酒精、食盐和味精的质量百分比分别为20～40％、8～15％和7～12％；
在S101中，水分添加的质量百分比为35～50％。
可选地，所述成品料酒通过所述一体化料酒调制器进行制备，所述一体化料酒调制器包括混合回流腔和设置在所述混合回流腔上的定量调制结构，以及设置在所述混合回流腔底部的过滤结构，所述且所述定量调制结构储蓄多种单香料提取液和食用酒精以及调料并定量提取至所述混合回流腔内部进行混合和加热灭菌，并通过所述混合回流腔对加热灭菌过程中蒸发的乙醇收集回流至所述半成品料酒内，所述半成品料酒通过所述过滤结构过滤杂质释放至所述混合回流腔外部得到成品料酒。
可选地，所述定量调制结构包括对称设置在所述混合回流腔顶部的多个储液腔和设置在所述储液腔底部的定量存放机构，每个所述储液腔和对应的所述定量存放机构之间通过第一管道连接，每个所述定量存放机构的底部均连通有与所述混合回流腔内部连通的第二管道，且每个所述第一管道和每个所述第二管道上均安装有控制通断的电磁控制阀，所述定量存放机构自所述储液腔内定量接收单香料提取液，并在所述电磁控制阀断开与所述储液腔之间的连通关系后释放内部的单香料提取液至所述混合回流腔内。
可选地，所述定量存放机构包括定量腔和设置在所述定量腔顶部的第一连接管，所述第一连接管上滑动套接有环形滑动座，所述环形滑动座上远离所述定量腔的一侧固定连接有内螺纹连接套，所述第一管道的外壁上设置有用于与所述内螺纹连接套螺纹连接的外螺纹部，所述定量腔的底部连通有与所述第二管道内壁滑动连接的第二连接管，所述第二连接管内部螺纹连接有延伸连接管，所述延伸连接管外壁上向外延伸有与所述第二管道顶部相抵的环形顶块。
可选地，所述第二连接管包括与所述定量腔连通的输送管部和设置在所述输送管部底部的连接管部，且所述延伸连接管螺纹连接于所述连接管部内部，所述输送管部的内壁向下延伸有与所述延伸连接管内壁滑动密封的环形密封板。
可选地，所述储液腔包括设置在所述混合回流腔顶部的两个相邻的腔室，且两个所述腔室均与所述第一管道连通，每个所述腔室顶部均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有用于盛放香辛料在所述腔室内进行浸润提取的空心滤筒，每个所述空心滤筒上均设置有封盖，且两个所述空心滤筒间歇对香辛料进行浸润提取得到单香料提取液，并间歇释放单香料提取液至所述混合回流腔内进行料酒制备。
可选地，所述混合回流腔包括回流腔体和设置在所述回流腔体内部的搅拌轴，且所述过滤结构设置在所述腔体底部，所述定量调制结构设置在所述回流腔体顶部，且所述回流腔体内壁设置有加热元件，所述回流腔体的顶部连通有导引管，所述导引管的顶部对称设置有多个与所述回流腔体顶部连接并填充有冷凝液体的冷凝腔，每个所述冷凝腔内部均设置有与所述导引管连通的螺旋冷凝管，且所述螺旋冷凝管的另一端与所述回流腔体内部连通，乙醇自所述半成品料酒内蒸发通过导引管至所述螺旋冷凝管内液化回流至所述回流腔体内部。
可选地，所述导引管的顶部设置有用于调节所述回流腔体内部的气压调节件，所述气压调节件包括与所述导引管顶部连通的气压调节套和设置在所述气压调节套底部的多个气孔，所述气压调节套内部滑动密封连接有滑动密封块，所述滑动密封块与所述气压调节套内底部之间共同安装有气压调节弹簧，所述滑动密封块的顶部对称设置有多个向上延伸贯穿所述气压调节套至外部的导向限位杆，所述滑动密封块的底部向下延伸设置有用于对冷凝乙醇进行引流的锥形部。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明在进行料酒制备时，将多种香辛料提前制成单香料提取液，再根据质量百分比定量提取对应类别的单香料提取液进行混合得到香辛料混合液，然后再添加食盐、味精以及食用酒精进行混合制备料酒，可直接在制备过程中根据香辛料混合液的配方调整实时更新制备工艺，并且可增加或者减少香辛料混合液中的香辛料的种类，提高了工艺调整效率以及调整范围，并避免因工艺调整对生产效率带来的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供一种复合调味料酒的制备工艺的步骤示意图；
图2为本发明实施例提供一体化料酒调制器的结构示意图；
图3为本发明实施例提供图2中所示A部分的结构放大示意图；
图4为本发明实施例提供图2中所示B部分的结构放大示意图；
图5为本发明实施例提供图2中所示C部分的结构放大示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-混合回流腔；2-定量调制结构；3-过滤结构；
101-回流腔体；102-搅拌轴；103-导引管；104-冷凝腔；105-螺旋冷凝管；106-气压调节件；107-气压调节套；108-气孔；109-滑动密封快；110-气压调节弹簧；111-导向限位杆；112-锥形部；
201-储液腔；202-定量存放机构；203-第一管道；204-第二管道；205-定量腔；206-第一连接管；207-环形滑动座；208-内螺纹套接管；209-外螺纹部；210-第二连接管；211-延伸连接管；212-环形顶块；213-输送管部；214-连接管部；215-环形密封板；216-腔室；217-螺纹孔；218-空心滤筒；219-封盖。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种复合调味料酒的制备工艺，包括步骤，
S100，按照质量百分比取用不同类别的香辛料提取液混合得到香辛料混合液，并按照质量百分比在香辛料混合液内添加食用酒精、食盐和味精进行混合得到半成品料酒，
S200，将得到的半成品料酒加热至120-140摄氏度进行高温灭菌，并收集灭菌过程中蒸发出的乙醇回流至半成品料酒中控制酒精度，
S300，对灭菌后的半成品料酒进行过滤得到成品料酒。
在S100中，具体包括步骤，
S101，取用不同的香辛料单独制成粉末状，并按照质量百分比添加水分进行浸润一段时间后，过滤后得到多种类别的单香料提取液，
S102，按照质量百分比取用多种单香料提取液中的一种或者几种，并同时按照质量百分比取用食用酒精、食盐和味精同时进行配比混合，得到半成品料酒。
香辛料具体包括桂皮、八角、丁香、草果、香果、黑胡椒、小茴香、豆蔻、花椒、白芷中的至少两种，
在S100中，各香辛料提取液的质量百分比均为10～20％，食用酒精、食盐和味精的质量百分比分别为20～40％、8～15％和7～12％，
在S101中，水分添加的质量百分比为35～50％。
本发明在制作料酒时，首先取多种香料单独破碎制成粉状单独制作单香料提取液后，根据需要按照质量百分比取用不同类别的单香料提取液进行混合得到香辛料混合液进行料酒的制作，简化得到多种香辛料之间不同混合比例的香辛料混合液，可以根据香辛料混合液中香辛料混合比例的调整实时更新料酒制备工艺，并且可以调整香辛料混合液中的香辛料种类，不仅提高了工艺更新效率，其次扩大了工艺调整范围。
同时在半成品料酒进行加热灭菌时，为了避免乙醇在加热时蒸发影响料酒酒精度，在工艺制备时控制将蒸发的乙醇进行回收回流至半成品料酒内部。
在本实例中，香辛料包括桂皮、八角、丁香、草果、香果、黑胡椒、小茴香、豆蔻、花椒、白芷，根据需要取其中的几种制作单香料提取液，并定量取用混合得到不同比例的香辛料混合液进行使用，香辛料的种类可以根据实际需求进行拓展，不局限于此。
所述成品料酒通过所述一体化料酒调制器进行制备，所述一体化料酒调制器包括混合回流腔1和设置在混合回流腔1上的定量调制结构2，以及设置在混合回流腔1底部的过滤结构3，且定量调制结构2储蓄多种单香料提取液和食用酒精以及调料溶液并定量提取至混合回流腔1内部进行混合和加热灭菌，并通过混合回流腔1对加热灭菌过程中蒸发的乙醇收集回流至半成品料酒内，半成品料酒通过过滤结构3过滤杂质释放至混合回流腔1外部得到成品料酒。
一体化料酒调制器通过定量调制结构2储存多种单香料提取液、食用酒精以及味精、食盐这些调料溶液，并在制备时定量提取至混合回流腔1内部进行混合、灭菌，并通过过滤结构3将半成品料酒中的杂质进行过滤，得到的成品料酒释放至混合回流腔1外部进行收集。
过滤结构3设置在混合回流腔1底部，在进行半成品料酒的混合制备时，过滤结构3与混合回流腔1内部密封隔离开，在半成品料酒灭菌完成后，过滤结构3打开供半成品料酒通过进行过滤，杂质留在过滤结构3内。
过滤结构3可以是通过滤网对半成品料酒进行过滤，也可以是膜过滤方式进行过滤。
将味精和食盐制成溶液便于定量进行提取，直接根据溶液体积提取添加即可。
定量调制结构2包括对称设置在混合回流腔1顶部的多个储液腔201和设置在储液腔201底部的定量存放机构202，每个储液腔201和对应的定量存放机构202之间通过第一管道203连接，每个定量存放机构202的底部均连通有与混合回流腔1内部连通的第二管道204，且每个第一管道203和每个第二管道204上均安装有控制通断的电磁控制阀，定量存放机构202自储液腔201内定量接收单香料提取液，并在电磁控制阀断开与储液腔201之间的连通关系后释放内部的单香料提取液至混合回流腔1内。
定量调制结构2在使用时，单香料提取液、食用酒精以及味精。食盐溶液储存在储液腔201内部，在提取时，打开与对应储液腔201连通的第一管道203上的电磁控制阀，定量存放机构202内部充满单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液，且定量存放结构202内部与储液腔201内部连通，保证定量存放机构202内部完全充满，完成对相应的单香料提取液和食用酒精以及调料溶液的定量取用。
关闭第一管道203上的电磁控制阀，并打开第二管道204上的电磁控制阀，定量存放机构202内的单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液通过第二管道204添加至混合回流腔1内部进行混合。
通过电磁控制阀对第一管道203以及第二管道204通断的控制完成对单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液的定量取用。
定量存放机构202包括定量腔205和设置在定量腔205顶部的第一连接管206，第一连接管206上滑动套接有环形滑动座207，环形滑动座207上远离定量腔205的一侧固定连接有内螺纹连接套208，第一管道203的外壁上设置有用于与内螺纹连接套208螺纹连接的外螺纹部209，定量腔205的底部连通有与第二管道204内壁滑动连接的第二连接管210，第二连接管210内部螺纹连接有延伸连接管211，延伸连接管211外壁上向外延伸有与第二管道204顶部相抵的环形顶块212。
定量存放机构202在定量取放单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液时，通过电磁控制阀打开第一管道203，储液腔201内的单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液通过第一管道203以及第一连接管206进入定量腔205内部，在定量腔205内部完全充满时关闭电磁控制阀。
通过电磁控制阀打开第二管道204，定量腔205内的单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液依次通过第二连接管210、延伸连接管211以及第二管道204进入混合回流腔1内部，两个电磁控制阀之间的储存的单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液的体积即为定量取用的材料。
考虑到在香辛料混合液内各香辛料的配比发生改变时，单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液定量量取的体积也会发生变化，因此，设置定量存放机构2与第一管道203以及第二管道204之间为可拆卸连接。
在更换时，旋转第一连接管206上的环形滑动座207带动内螺纹连接套208转动，使得内螺纹连接套208与第一管道203脱离连接，并旋转第二连接管210上的环形顶块212带动延伸连接管211转动，使得延伸连接管211向着第二连接管210内部运动与第二管道204脱离连接，此时可直接取下定量存放机构2进行更换。
在更换不同定量腔205大小的定量存放机构202时，首先将第一连接管206以及延伸连接管211放置在第一管道203和第二管道204之间，旋转环形滑动座207驱动内螺纹连接套208与外螺纹部209螺纹咬合，同时旋转环形顶块212驱动延伸连接管211伸入第二管道204内至环形顶块212与第二管道204相抵，通过内螺纹连接套208和延伸连接管211以及环形顶块212之间的配合使用完成对定量存放机构202的固定安装。
环形顶块212与第二管道204端部相抵为整个定量存放机构202提供向上的支撑力，并与内螺纹连接套208共同固定定量存放机构202。
环形滑动座207与第一连接管206之间滑动套接，且限制环形滑动座207脱离第一连接管206，避免影响第一连接管206与第一管道203之间的连接稳定。
第二连接管210包括与定量腔205连通的输送管部213和设置在输送管部213底部的连接管部214，且延伸连接管211螺纹连接于连接管部214内部，输送管部213的内壁向下延伸有与延伸连接管211内壁滑动密封的环形密封板215。
其次考虑到延伸连接管211一端位于第二连接管210内部时，单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液在流动时有可能通过延伸连接管211外壁与第二连接管210内壁之间的间隙流出。
因此将第二连接管210分为输送管部213和连接管部214两段，并在输送管部213内壁底部设置环形密封板215对单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液进行引流，避免了单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液通过延伸连接管211外壁与第二连接管210内壁之间的间隙流出，其次通过环形密封板215外壁与延伸连接管211内壁之间滑动密封连接，避免外部微生物侵入。
储液腔201包括设置在混合回流腔1顶部的两个相邻的腔室216，且两个腔室216均与第一管道203连通，每个腔室216顶部均开设有螺纹孔217，每个螺纹孔217内均螺纹连接有用于盛放香辛料在腔室216内进行浸润提取的空心滤筒218，每个空心滤筒218上均设置有封盖219，且两个空心滤筒218间歇对香辛料进行浸润提取得到单香料提取液，并间歇释放单香料提取液至混合回流腔1内进行料酒制备。
进一步的，为了使得整个制备工艺流程持续性进行，设置储液腔201为两个腔室216组成，两个腔室216轮流进行单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液的取用，即其中一个腔室216在一段时间内用于单香料提取液的取用，另一个腔室216内的空心滤筒218内添加香辛料进行浸润得到单香料提取液。
当使用中的腔室216内部的单香料提取液用尽后，通过电磁控制阀关闭第一管道203与此腔室216的连通关系，并通过电磁控制阀打开第一管道203与另一个腔室216之间的连通关系，通过腔室216内部单香料提取液使用时间进行另一个腔室216内部单香料提取液的制备，使得整个成品料酒的制备工艺具备持续性。
其次，食用酒精、食盐溶液以及味精溶液虽不需要时间制备，也可同时添加在两个腔室216内部进行间歇式取用，便于在使用过程中进行添加而不影响正常取用。
混合回流腔1包括回流腔体101和设置在回流腔体101内部的搅拌轴102，且过滤结构3设置在腔体101底部，定量调制结构2设置在回流腔体101顶部，且回流腔体101内壁设置有加热元件，回流腔体101的顶部连通有导引管103，导引管103的顶部对称设置有多个与回流腔体101顶部连接并填充有冷凝液体的冷凝腔104，每个冷凝腔104内部均设置有与导引管103连通的螺旋冷凝管105，且螺旋冷凝管105的另一端与回流腔体101内部连通，乙醇自半成品料酒内蒸发通过导引管103至螺旋冷凝管105内液化回流至回流腔体101内部。
混合回流腔1在使用时，单香料提取液或者食用酒精或者调料溶液添加至回流腔体101内部并通过搅拌轴102进行搅拌混合，并启动加热元件对回流腔体101内部加热升温进行灭菌。
在加热灭菌的过程中，乙醇由于沸点较低，部分乙醇被蒸发并进入导引管103内部，并通过导引管103的引导进入螺纹冷凝管105内部，并通过冷凝腔104内的冷凝液体进行降温冷却液化，然后通过螺纹冷凝管105的引导重新进入回流腔体101内，避免乙醇被蒸发后所得到的成品料酒酒精度出现偏差影响口味和使用效果，其次部分水蒸气也同时冷凝液化回流至回流腔体101内。
设置的螺旋冷凝管105通过螺旋状结构延长了乙醇蒸汽在冷凝腔104内部的运动路径，使得乙醇蒸汽充分降温液化回流至回流腔体101内部的半成品料酒内。
导引管103的顶部设置有用于调节回流腔体101内部的气压调节件106，气压调节件106包括与导引管103顶部连通的气压调节套107和设置在气压调节套107底部的多个气孔108，气压调节套107内部滑动密封连接有滑动密封块109，滑动密封块109与气压调节套107内底部之间共同安装有气压调节弹簧110，滑动密封块109的顶部对称设置有多个向上延伸贯穿气压调节套107至外部的导向限位杆111，滑动密封块109的底部向下延伸设置有用于对冷凝乙醇进行引流的锥形部112。
考虑到在进行加热灭菌时，回流腔体101内部的气压会随着温度的升高而提高，且会有乙醇蒸汽以及水蒸气进一步增大回流腔体101内部气压，因此需要通过气压调节件106对回流腔体101内部气压进行调控，避免回流腔体101损坏。
当回流腔体101内部气压逐渐升高时，气压逐渐作用在滑动密封块109底部，通过气压的驱动滑动密封块109逐渐沿着气压调节套107向上滑动，气压调节弹簧110被压缩，随着滑动密封块109的运动使得回流腔体101内部体积逐渐增大，回流腔体101内部的气压大小得到调控，避免回流腔体101因气压过大而损坏。
同时滑动密封块109与气压调节套107内壁之间滑动密封，避免在调节气压的过程中微生物的进入，其次通过导向限位杆111对滑动密封块109的运动路径进行限制，避免滑动密封块109在运动时因受力不均发生偏转而导致滑动密封效果失效。
在回流腔体101内部气压逐渐恢复正常时，滑动密封块109在气压调节弹簧110的弹力作用下复位，气孔108用于在滑动密封块109向上运动时空气的排出，避免气压调节套107内部空气对滑动密封块109的运动造成阻碍。
以上对本发明所提供的一种复合调味料酒的制备工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，包括步骤：
S100，按照质量百分比取用不同类别的香辛料提取液混合得到香辛料混合液，并按照质量百分比在香辛料混合液内添加食用酒精、食盐和味精进行混合得到半成品料酒；
S200，将得到的半成品料酒加热至120-140摄氏度进行高温灭菌，并收集灭菌过程中蒸发出的乙醇回流至半成品料酒中控制酒精度；
S300，对灭菌后的半成品料酒进行过滤得到成品料酒。
2.根据权利要求1所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，在S100中，具体包括步骤，
S101，取用不同的香辛料单独制成粉末状，并按照质量百分比添加水分进行浸润一段时间后，过滤后得到多种类别的单香料提取液；
S102，按照质量百分比取用多种单香料提取液中的一种或者几种，并同时按照质量百分比取用食用酒精、食盐和味精同时进行配比混合，得到半成品料酒。
3.根据权利要求2所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述香辛料具体包括桂皮、八角、丁香、草果、香果、黑胡椒、小茴香、豆蔻、花椒、白芷中的至少两种；
在S100中，各香辛料提取液的质量百分比均为10～20％，食用酒精、食盐和味精的质量百分比分别为20～40％、8～15％和7～12％；
在S101中，水分添加的质量百分比为35～50％。
4.根据权利要求1所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述成品料酒通过所述一体化料酒调制器进行制备，所述一体化料酒调制器包括混合回流腔(1)和设置在所述混合回流腔(1)上的定量调制结构(2)，以及设置在所述混合回流腔(1)底部的过滤结构(3)，所述且所述定量调制结构(2)储蓄多种单香料提取液和食用酒精以及调料并定量提取至所述混合回流腔(1)内部进行混合和加热灭菌，并通过所述混合回流腔(1)对加热灭菌过程中蒸发的乙醇收集回流至所述半成品料酒内，所述半成品料酒通过所述过滤结构(3)过滤杂质释放至所述混合回流腔(1)外部得到成品料酒。
5.根据权利要求4所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述定量调制结构(2)包括对称设置在所述混合回流腔(1)顶部的多个储液腔(201)和设置在所述储液腔(201)底部的定量存放机构(202)，每个所述储液腔(201)和对应的所述定量存放机构(202)之间通过第一管道(203)连接，每个所述定量存放机构(202)的底部均连通有与所述混合回流腔(1)内部连通的第二管道(204)，且每个所述第一管道(203)和每个所述第二管道(204)上均安装有控制通断的电磁控制阀，所述定量存放机构(202)自所述储液腔(201)内定量接收单香料提取液，并在所述电磁控制阀断开与所述储液腔(201)之间的连通关系后释放内部的单香料提取液至所述混合回流腔(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述定量存放机构(202)包括定量腔(205)和设置在所述定量腔(205)顶部的第一连接管(206)，所述第一连接管(206)上滑动套接有环形滑动座(207)，所述环形滑动座(207)上远离所述定量腔(205)的一侧固定连接有内螺纹连接套(208)，所述第一管道(203)的外壁上设置有用于与所述内螺纹连接套(208)螺纹连接的外螺纹部(209)，所述定量腔(205)的底部连通有第二连接管(210)，所述第二连接管(210)内部螺纹连接有与所述第二管道(204)内壁滑动连接的延伸连接管(211)，所述延伸连接管(211)外壁上向外延伸有与所述第二管道(204)顶部相抵的环形顶块(212)。
7.根据权利要求6所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述第二连接管(210)包括与所述定量腔(205)连通的输送管部(213)和设置在所述输送管部(213)底部的连接管部(214)，且所述延伸连接管(211)螺纹连接于所述连接管部(214)内部，所述输送管部(213)的内壁向下延伸有与所述延伸连接管(211)内壁滑动密封的环形密封板(215)。
8.根据权利要求6所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述储液腔(201)包括设置在所述混合回流腔(1)顶部的两个相邻的腔室(216)，且两个所述腔室(216)均与所述第一管道(203)连通，每个所述腔室(216)顶部均开设有螺纹孔(217)，每个所述螺纹孔(217)内均螺纹连接有用于盛放香辛料在所述腔室(216)内进行浸润提取的空心滤筒(218)，每个所述空心滤筒(218)上均设置有封盖(219)，且两个所述空心滤筒(218)间歇对香辛料进行浸润提取得到单香料提取液，并间歇释放单香料提取液至所述混合回流腔(1)内进行料酒制备。
9.根据权利要求5所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述混合回流腔(1)包括回流腔体(101)和设置在所述回流腔体(101)内部的搅拌轴(102)，且所述过滤结构(3)设置在所述腔体(101)底部，所述定量调制结构(2)设置在所述回流腔体(101)顶部，且所述回流腔体(101)内壁设置有加热元件，所述回流腔体(101)的顶部连通有导引管(103)，所述导引管(103)的顶部对称设置有多个与所述回流腔体(101)顶部连接并填充有冷凝液体的冷凝腔(104)，每个所述冷凝腔(104)内部均设置有与所述导引管(103)连通的螺旋冷凝管(105)，且所述螺旋冷凝管(105)的另一端与所述回流腔体(101)内部连通，乙醇自所述半成品料酒内蒸发通过导引管(103)至所述螺旋冷凝管(105)内液化回流至所述回流腔体(101)内部。
10.根据权利要求9所述的一种复合调味料酒的制备工艺，其特征在于，所述导引管(103)的顶部设置有用于调节所述回流腔体(101)内部的气压调节件(106)，所述气压调节件(106)包括与所述导引管(103)顶部连通的气压调节套(107)和设置在所述气压调节套(107)底部的多个气孔(108)，所述气压调节套(107)内部滑动密封连接有滑动密封块(109)，所述滑动密封块(109)与所述气压调节套(107)内底部之间共同安装有气压调节弹簧(110)，所述滑动密封块(109)的顶部对称设置有多个向上延伸贯穿所述气压调节套(107)至外部的导向限位杆(111)，所述滑动密封块(109)的底部向下延伸设置有用于对冷凝乙醇进行引流的锥形部(112)。
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