CN109170797A - 一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法，本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法采用黄酒和酒精的混合液分批次对香辛料进行提取，生产方法工艺操作简单，易于工业化生产，而且能够充分提取香辛料中的呈香、呈味物质，使产品香气浓郁，口感醇厚，并能提高原料利用率、降低生产成本，同时解决提取液返混问题，可以提高产品品质。

Description

一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法

技术领域

本发明涉及一种料酒的生产方法，具体涉及一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法。

背景技术

调味料酒是以发酵酒、蒸馏酒或食用酒精等成分为主体，添加食用盐、味精、香辛料等配制加工而成的液态调味品。料酒的主要作用是去除鱼、肉类的膻腥味，增加菜肴香气和口感。香辛料的加入不仅可以起到去腥除膻的作用，还能使产品香味浓郁、味道醇厚，并有开胃、促进消化、抗氧化等生理功能。目前香辛料提取工艺中，其香辛料利用率低、生产成本高，不能有效提取香辛料成分，并且提取液浑浊度较高，给料酒澄清带来困难。香辛料中的植物多酚、蛋白质、多糖等化合物与黄酒混合后，易于黄酒中的某些成分作用产生絮凝沉淀，影响料酒感官品质。因此本发明开发一种香辛料生产工艺，操作简单，香辛料利用率高，能够充分提取出香辛料中的呈香、呈味物质，降低生产成本，同时解决料酒沉淀絮凝问题，提高产品品质。

在目前研究中，中国专利201210417289.8提出了一种料酒生产工艺，需经过发酵、压榨、煎酒、封坛、陈酿、过滤盒灭菌等步骤，虽能充分提取香辛料中的有效成分，但是其生产工艺复杂，成本较高；中国专利201410850275.4采用先高温水提取香辛料，后酒精提取工艺，其生产周期较长，并且提取液需经过澄清、压榨处理，操作复杂；中国专利201410415934.1中主要阐述了一种风味料酒制作工艺，而非提取液生产方法。上述专利资料，缺乏一种香辛料生产工艺，其操作简单，香辛料利用率高，能够充分提取出香辛料中的呈香、呈味物质，降低生产成本，同时解决料酒沉淀絮凝问题，提高产品品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法。

为实现上述目的，所采取的技术方案：一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法，包含以下步骤：

(1)、称取香辛料，粉碎后装入过滤袋中，放入提取容器中；

(2)、配制黄酒和酒精混合液，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:1～3；所述酒精浓度为30～70％，所述黄酒和酒精混合液的重量为香辛料重量的60～100倍；

(3)、将部分黄酒和酒精混合液加入提取容器中，在20～60℃下，进行第一次提取，提取时间为6～72h，放出提取液，得第一次提取液；所述第一次提取的过程为复料工艺过程：从提取容器底部抽取提取液，从提取容器上部加入，每次复料工艺过程的时间间隔为2～4h；

(4)、重复步骤(3)至少1次，直至黄酒和酒精混合液用完，将每次得到的提取液混合，即得所述用于料酒的香辛料提取液。

所述酒精为食用酒精。黄酒和酒精配比对提取液香气和浑浊度有较大影响，经发明人反复试验得出，当黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:1～3时，香气物质的提取程度较高，浑浊度较低。所述复料工艺过程可以连续进行，从提取容器底部抽取提取液的同时，将提取液输送至提取容器的上部均匀加入。

本发明采用过滤袋包埋香辛料的方式，提高了香辛料提取液的澄清度，避免了提取液再处理过程，且香辛料渣处理简单，易于操作。本发明采用香辛料梯度提取复料工艺，提高了香辛料原料利用率，充分提取出香辛料中的呈香、呈味物质，降低生产成本。采用黄酒和酒精混合液分批次对香辛料进行提取，解决了提取液返混问题。因此，本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法工艺操作简单，易于工业化生产，而且能够充分提取香辛料中的呈香、呈味物质，使产品香气浓郁，口感醇厚，并能提高原料利用率、降低生产成本，同时解决提取液返混问题，提高产品品质。

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，步骤(3)中，复料工艺过程时间为10～60min。在该时间范围内能将香辛料周边的高浓度提取液置换为低浓度提取液，增加提取效果，同时使提取液混合均匀。

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，步骤(3)中，所述部分黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/3～1/6。

综合提取效率和提取效果考虑，黄酒和酒精混合液优选分为3～6批次加入提取容器中，每次加入的黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/3～1/6，此时既能保证香辛料中香味物质提取率较高，又能有效控制提取时间。

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，步骤(3)中，所述部分黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/4。

经过发明人多次反复试验得出，尤其是当每次加入的黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/4时，也就是分为四批次加入提取容器中时，香辛料能达到较好提取效果的同时，更好地保证香辛料的提取效率。

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，步骤(1)中，粉碎后的香辛料粒径为60～200目。当香辛料粉碎粒径为上述粒径时，一方面能保证香辛料提取液中沉淀絮凝物更少，另一方面能提高香辛料的提取率。

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，步骤(1)中，所述过滤袋孔径为200～300目，粉碎后的香辛料填充1/3～2/3体积过滤袋。该设置能保证香辛料与黄酒和酒精混合液充分接触，且提取液中沉淀絮凝物较少。

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，步骤(4)之后还包括往提取液中加入壳聚糖进行澄清的步骤；

作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的更优选实施方式，所述壳聚糖的加入量为提取液重量百分含量的0.2～1％。作为本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法的优选实施方式，所述香辛料为花椒、八角、小茴香、肉豆蔻、桂皮、陈皮、香葱、丁香、肉桂、大蒜、生姜、香叶、山奈、甘草和白芷中至少一种。

本发明的目的还在于提供一种采用上述用于料酒的香辛料提取液的生产方法制备而成的用于料酒的香辛料提取液。

本发明的目的还在于提供一种料酒，所述料酒包含所述用于料酒的香辛料提取液。所述用于料酒的香辛料提取液可以直接用于料酒的配兑。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法，本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法能够充分提取香辛料中的呈香、呈味物质，使产品香气浓郁，口感醇厚，并能降低生产成本、缩短生产周期、易于工业化生产，同时解决料酒返混问题，提高产品品质。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法包括以下步骤：

(1)、按以下配方称取香辛料：花椒1kg、八角0.8kg、小茴香2kg、肉豆蔻4kg、桂皮0.5kg、陈皮0.5kg、香葱2kg、丁香0.8kg、肉桂1kg、生姜1kg、香叶0.5kg、山奈0.3kg、甘草0.1kg和白芷0.4kg，将香辛料粉碎至100目，混合均匀，装入150目过滤袋中，每袋香辛料填充1/2体积过滤袋，放入提取罐中；

(2)、配制黄酒和酒精混合液，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:2.5；所述酒精浓度为30％，所述黄酒和酒精混合液的重量为香辛料重量的100倍；

(3)、将1/4黄酒和酒精混合液加入提取罐中，液面覆盖香辛料，在35℃下，进行第一次提取，提取时间为48h，放出提取液，放置于香辛料汁液罐中，得第一次提取液；所述第一次提取过程为复料工艺过程：从提取罐底部抽取提取液，从提取罐上部加入，每次复料工艺过程时间间隔为2h，复料工艺过程时间为30min；

(4)、重复步骤(3)3次，直至黄酒和酒精混合液用完，将每次得到的提取液混合，加入提取液重量百分含量0.2％的壳聚糖澄清12h后，上清液即得所述用于料酒的香辛料提取液。

实施例2

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法包括以下步骤：

(1)、按以下配方称取香辛料：花椒1kg、八角0.8kg、小茴香2kg、肉豆蔻4kg、桂皮1kg、陈皮0.5kg、香葱1.5kg、丁香1kg、肉桂1.5kg、生姜1kg、香叶0.5kg、山奈0.5kg、甘草0.2kg和白芷0.6kg，将香辛料粉碎至100目，混合均匀，装入200目过滤袋中，每袋香辛料填充1/2体积过滤袋，放入提取罐中；

(2)、配制黄酒和酒精混合液，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:2.5；所述酒精浓度为30％，所述黄酒和酒精混合液的重量为香辛料重量的100倍；

(3)、将1/4黄酒和酒精混合液加入提取罐中，液面覆盖香辛料，在20℃下，进行第一次提取，提取时间为72h，放出提取液，放置于香辛料汁液罐中，得第一次提取液；所述第一次提取过程为复料工艺过程：从提取罐底部抽取提取液，从提取罐上部加入，每次复料工艺过程时间间隔为4h，复料工艺过程时间为60min；

(4)、重复步骤(3)3次，直至黄酒和酒精混合液用完，将每次得到的提取液混合，加入提取液重量百分含量0.2％的壳聚糖澄清12h后，上清液即得所述用于料酒的香辛料提取液。

实施例3

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法包括以下步骤：

(1)、按以下配方称取香辛料：花椒1kg、八角0.8kg、小茴香2kg、肉豆蔻4kg、桂皮0.5kg、陈皮0.5kg、香葱2kg、丁香0.8kg、肉桂1kg、生姜1kg香叶0.5kg、山奈0.3kg、甘草0.1kg和白芷0.4kg，将香辛料粉碎至200目，混合均匀，装入300目过滤袋中，每袋香辛料填充1/3体积过滤袋，放入提取罐中；

(2)、配制黄酒和酒精混合液，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:1；所述酒精浓度为70％，所述黄酒和酒精混合液的重量为香辛料重量的60倍；

(3)、将1/4黄酒和酒精混合液加入提取罐中，液面覆盖香辛料，在60℃下，进行第一次提取，提取时间为6h，放出提取液，放置于香辛料汁液罐中，得第一次提取液；所述第一次提取过程为复料工艺过程：从提取罐底部抽取提取液，从提取罐上部加入，每次复料工艺过程时间间隔为4h，复料工艺过程时间为60min；

(4)、重复步骤(3)3次，直至黄酒和酒精混合液用完，将每次得到的提取液混合，加入提取液重量百分含量0.2％的壳聚糖澄清12h后，上清液即得所述用于料酒的香辛料提取液。

实施例4

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法包括以下步骤：

(1)、按以下配方称取香辛料：花椒1kg、八角0.8kg、小茴香2kg、肉豆蔻4kg、桂皮0.5kg、陈皮0.5kg、香葱2kg、丁香0.8kg、肉桂1kg、生姜1kg、香叶0.5kg、山奈0.5kg、甘草0.2kg和白芷0.5kg，将香辛料粉碎至60目，混合均匀，装入200目过滤袋中，每袋香辛料填充2/3体积过滤袋，放入提取罐中；

(2)、配制黄酒和酒精混合液，所述黄酒和酒精混合液重量之比为：黄酒：酒精＝1:3；所述酒精浓度为50％，所述黄酒和酒精混合液的重量为香辛料重量的100倍；

(3)、将1/4黄酒和酒精混合液加入提取罐中，液面覆盖香辛料，在60℃下，进行第一次提取，提取时间为24h，放出提取液，放置于香辛料汁液罐中，得第一次提取液；所述第一次提取过程为复料工艺过程：从提取罐底部抽取提取液，从提取罐上部加入，每次复料工艺过程时间间隔为2h，复料工艺过程时间为10min；

(4)、重复步骤(3)3次，直至黄酒和酒精混合液用完，将每次得到的提取液混合，加入提取液重量百分含量0.2％的壳聚糖澄清12h后，上清液即得所述用于料酒的香辛料提取液。

实施例5

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于黄酒和酒精重量比不同，本实施例中，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:1。

实施例6

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于黄酒和酒精重量比不同，本实施例中，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:3。

实施例7

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于每次加入黄酒和酒精混合液的量和提取次数不同，本实施例中，每次加入的黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/2，提取次数为2次。

实施例8

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于每次加入黄酒和酒精混合液的量和提取次数不同，本实施例中，每次加入的黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/3，提取次数为3次。

实施例9

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于每次加入黄酒和酒精混合液的量和提取次数不同，本实施例中，每次加入的黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/6，提取次数为6次。

实施例10

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种实施例，本实施例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于每次加入黄酒和酒精混合液的量和提取次数不同，本实施例中，每次加入的黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/7，提取次数为7次。

对比例1

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种对比例，本对比例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于黄酒和酒精重量比不同，本对比例中，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝2:1。

对比例2

本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法一种对比例，本对比例所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法与实施例1的不同之处仅在于黄酒和酒精重量比不同，本对比例中，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:4。

对比例3

本对比例为采用传统方法制备的香辛料提取液，具体方法为：将香辛料按实施例1中配方称量后，粉碎至100目，直接加入提取罐中，加入香辛料重量80倍的30％食用酒精，常温提取20天，每隔12h搅拌10min，提取结束后经过板框压滤机进行压滤，压滤后加入清液重量百分含量为0.2％的壳聚糖，澄清24h以上，上清液即为香辛料提取液。

实施例11

测试实施例1～10、对比例1～3提取液的性能指标，不同方法香辛料中有效物质的提取效果以姜辣素的含量为例，测试结果见表1。

表1香辛料提取液的性能指标

姜辣素含量越高，提取效率越好，储藏6个月后透光率越高，说明浑浊度越低。从表1可以看出，与传统生产方法相比，本发明所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法香味更浓，对香辛料的香味物质提取效率也更高，明显提高了提取液澄清度。从实施例1、实施例5、6和对比例1、2的比较可以看出，黄酒和酒精的比对提取效率有一定影响，当所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:1～3时，香辛料的香味物质提取效率较高，尤其是当黄酒：酒精＝1:2.5时，香辛料的香味物质提取效率最高。从实施例1、实施例7～10的比较可以看出，当黄酒和酒精混合液加入次数小于3次时，提取效率急剧下降，当黄酒和酒精混合液加入次数大于6次时，姜辣素的提取效率增加不显著，且时间较长，成本较高；综合考虑当黄酒和酒精混合液分为4次加入时，每次加1/4量时，姜辣素的含量较高，且成本偏低。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)、称取香辛料，粉碎后装入过滤袋中，放入提取容器中；

(2)、配制黄酒和酒精混合液，所述黄酒和酒精重量之比为：黄酒：酒精＝1:1～3；所述酒精浓度为30～70％，所述黄酒和酒精混合液的重量为香辛料重量的60～100倍；

(3)、将部分黄酒和酒精混合液加入提取容器中，在20～60℃下，进行第一次提取，提取时间为6～72h，放出提取液，得第一次提取液；所述第一次提取过程为复料工艺过程：从提取容器底部抽取提取液，从提取容器上部加入，每次复料工艺过程时间间隔为2～4h；

(4)、重复步骤(3)至少1次，直至黄酒和酒精混合液用完，将每次得到的提取液混合，即得所述用于料酒的香辛料提取液。

2.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，复料工艺过程时间为10～60min。

3.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述部分黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/3～1/6。

4.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述部分黄酒和酒精混合液为黄酒和酒精混合液总量的1/4。

5.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，粉碎后的香辛料粒径为60～200目。

6.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述过滤袋孔径为200～300目，粉碎后的香辛料填充1/3～2/3体积过滤袋。

7.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，步骤(4)之后还包括往提取液中加入壳聚糖进行澄清的步骤。

8.如权利要求1所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法，其特征在于，所述香辛料为花椒、八角、小茴香、肉豆蔻、桂皮、陈皮、香葱、丁香、肉桂、大蒜、生姜、香叶、山奈、甘草和白芷中的至少一种。

9.一种采用权利要求1～8中任一项所述用于料酒的香辛料提取液的生产方法制备而成的用于料酒的香辛料提取液。

10.一种料酒，其特征在于，包含权利要求9所述用于料酒的香辛料提取液。