CN116138432A - 浓缩型料酒及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浓缩型料酒及其制备方法和应用，涉及调味食品技术领域，用于解决香辛料提取效率较低的技术问题。浓缩型料酒通过复配酒体浸提第一香辛液制得，第一香辛液通过对复配香辛料水煮获得；复配香辛料和水的质量配比为1:2‑1:20；复配酒体与第一香辛液的用量配比为1:0.2‑1:4。本发明提供的浓缩型料酒可降低工厂香辛料浸提设备投入并提高香辛料风味稳定性，同时简化生产工艺而提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及了调味食品技术领域，具体涉及一种浓缩型料酒及其制备方法和应用。
背景技术
料酒，是专门用于烹饪调味的调味品。主要用在烹调肉类、家禽、海鲜和蛋等动物性原料的时候，和其它调味料一起加入。烹调过程中，酒精帮助溶解菜肴内的有机物质，其它料酒内的少量挥发性成分与菜肴原料作用，产生新的香味并减少腥膻和油腻的口感。调味料酒在我国的应用已有上千年的历史，日本、美国、欧洲的某些国家也有使用料酒的习惯。随着生活水平的日益提高，人们对于调味料酒的风味需求不断提高，以使得制作的菜肴更加美味营养。
现有调味料酒的风味主要来源于基础酒体和香辛料，其中，香辛料以自身风味复杂度和多样性起主导调味作用，从而使得香辛料于成品料酒中的提取率显得尤为重要，然而，目前香辛料的提取工艺大多为单一水提或酒提工艺，提取效率较低。
发明内容
本发明所解决的技术的问题是：如何提高香辛料的提取效率。
为此，本发明提供一种浓缩型料酒及其制备方法和应用。
具体来说，本发明提出了如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种浓缩型料酒，其通过复配酒体浸提第一香辛液制得，所述第一香辛液通过对复配香辛料水煮获得；所述复配香辛料和水的质量配比为1:2-1:20；所述复配酒体与所述第一香辛液的用量配比为1:0.2-1:4。
可选地，所述第一香辛液通过对复配香辛料水煮的水煮温度为50-100℃，优选水煮时间为0.5-12h；和/或所述复配酒体浸提所述第一香辛液的浸提温度为20-60℃，优选浸提时间为1-72h。
可选地，所述复配香辛料和水的质量配比为1:5-1:10。
可选地，所述水煮温度为70-90℃。
可选地，所述水煮时间为1-3h。
可选地，所述复配酒体与所述第一香辛液的用量配比为1:0.5-1:2。
可选地，所述复配酒体浸提所述第一香辛液的浸提温度为40-60℃。
可选地，所述浸提时间为6-24h。
可选地，所述复配香辛料包括葱白、葱绿、干姜、高良姜、姜黄、丁香、橙皮、陈皮、芫荽子、八角、豆蔻、栀子、川桂、白芷、香叶、柠檬、胡椒、小茴香和花椒中的至少两种。
可选地，所述复配香辛料包括八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶，其中，所述八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶的质量配比为1:0.1-0.5:0.1-0.5:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7。
可选地，所述复配香辛料包括葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶，其中，所述葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶的质量配比为0.3-0.7:1:1-3:0.2-0.4:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7。
可选地，所述香辛原料为粒状香辛原料，所述粒状香辛原料的粒度为10-100目；优选为20-40目。
可选地，所述复配酒体包括黄酒、黄水酯化液、白酒、葡萄酒、啤酒和食用酒精中的一种或两种以上；优选为黄酒、白酒和食用酒精中的任意两种。
可选地，所述复配酒体由黄酒和食用酒精等比复配。
可选地，所述复配酒体的酒精浓度为20-80vol％；优选为30-50vol％。
第二方面，本发明提供一种制备上述任一方案所提供浓缩型料酒的方法，包括以下步骤：
获取复配香辛料，对所述复配香辛料进行水煮后获得第一香辛液，冷却备用，所述复配香辛料经不同香辛原料混合、粉碎后得到；
获取复配酒体，并将所述复配酒体与冷却至20-40℃后的所述第一香辛液混合，以获得第二香辛液；
对所述第二香辛液依次进行过滤除渣和杀菌处理，得到浓缩型料酒。
可选地，在对所述第二香辛液进行杀菌处理之前还可以向所述第二香辛液添加第一风味剂，以获得浓缩型风味料酒，所述第一风味剂包括食盐、酵母抽提物、味精、葡萄糖和麦芽糖中的一种或两种以上。
可选地，所述方法还包括如下步骤：对所述浓缩型料酒进行稀释，并向稀释后的所述浓缩型料酒中添加第二风味剂，所述第二风味剂包括黄酒、食用酒精、食盐、酵母抽提物、味精和水中的一种或两种以上。
可选地，所述浓缩型料酒的质量分数为1-30％，在所述第二风味剂中，所述黄酒和所述食用酒精的质量占比总和为10-99％，所述食盐、所述酵母抽提物和所述味精的质量占比总和为1-10％，所述水的质量占比为1-50％。
第三方面，本发明提供一种风味料酒，其包括上述任一方案中的浓缩型料酒或任一制备方法所得到的浓缩型料酒。
第四方面，本发明提供一种预制食品，其原料包括、蛋、蔬菜和谷物中的一种或两种以上，以及上述任一方案中的浓缩型料酒或任一制备方法得到的浓缩型料酒。
第五方面，上述任一方案所得浓缩型料酒可应用于成品料酒、调味剂或预制食品，所述浓缩型料酒的用量为1-30vol％。
本发明实施例所取得的有益效果是：
本发明提到的浓缩型调味料酒以天然香辛料作为原料，以复配高浓度酒为载体，采用分段提取工艺提升香辛料浸提效率，最终得到高酒精度的浓缩型调味料酒。
该浓缩型调味料酒可以作为原料直接用于市售成品调味料酒的配制，将浓缩型调味料酒按一定比例进行稀释，添加黄酒、食用酒精、食盐、酵母抽提物、味精和水中的一种或几种进行混合制备料酒。应用该方法可以快速制备各种不同香辛料风味的料酒(如葱姜、五香、果香等)，该方法具有便捷、高效、稳定的特点。通过采购使用浓缩型调味料酒可以极大的降低工厂的香辛料浸提设备投入和提高香辛料风味稳定性，达到简化生产工艺、提升生产效率的目的。
具体实施方式
正如背景技术所述，香辛料在料酒中起着提升风味与口感的重要作用，在相关技术中，香辛料于酒体中的提取工艺主要为单一水提或酒提工艺，存在着香辛料提取效率较低的问题，经发明人研究发现，出现上述问题的原因主要在于：现阶段香辛料的提取工艺包括但不限于蒸馏水浸提、黄酒浸提或食用酒精浸提，该单一的浸提方式在提取较高浓度的香辛料时，也即初始香辛料用量较大时，会出现提取不彻底、提取效率较低的问题。
为了解决上述技术问题，本申请在制备调味料酒时，特别地，在制取高浓度浓缩型料酒时，采用特征分段复合提取工艺来提升香辛料于基底的浸提效率来获得高含量风味产物的成品料酒，显著提高了香辛原料的利用率。
下面通过具体实施例来详细说明本发明，并对本实施例所用的原料及设备的生产厂家，以及产品分析使用的设备和分析方法进行说明如下，其中，本发明技术中，不涉及非食品原料，实施例所用到的原料的信息及实验设备如表1所示。
表1实施例所用原料和设备
实施例1
本发明提供了一种浓缩型调味料酒的制备方法及应用，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
将天然香辛料葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶按照质量配比0.5:1:2:0.3:0.5:0.5:0.5:0.5:0.5:0.5:0.5进行混合，粉碎后过30目筛网制得香辛料包。
将香辛料包和水按1:10的比例在控温发酵罐中进行蒸煮，蒸煮温度在80℃，提取时间为1小时。
将麦曲黄酒和食用酒精按1:1的比例进行混合得到50％vol酒体，待水提溶液冷却后在罐内加入该混合酒体，混合酒体和水提溶液按1:1的比例进行添加混合，然后控制温度在40℃继续在罐内提取24小时。
将提取结束的香辛料浓缩液进行过滤除渣处理，然后按质量百分比添加1％食盐和1％酵母抽提物，最后进行巴氏杀菌处理，获得酒精度为25％vol的葱姜风味浓缩型调味料酒。
将浓缩型调味料酒稀释后可以制得市售成品葱姜风味调味料酒，配方表如表2所示，其中浓缩型调味料酒质量百分比为10％，黄酒质量百分比30％，95％食用酒精质量百分比5％，食盐质量百分比为1％，酵母抽提物质量百分比为1％，补水至质量百分比达到100％即完成配制，进一步经过杀菌、灌装处理得到酒精度为12％vol的成品葱姜料酒。
表2浓缩型调味料酒的示例性应用配方表
实施例2
本发明提供了一种浓缩型调味料酒的制备方法及应用，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
将天然香辛料八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶按质量配比1:0.3:0.3:0.5:0.5:0.5:0.5:0.5进行混合，粉碎后过20目筛网制得香辛料包。
将香辛料包和水按1:8的比例在控温发酵罐中进行蒸煮，蒸煮温度在90℃，提取时间为0.5小时。
将红曲黄酒和食用酒精按1:1的比例进行混合得到60％vol酒体，待水提溶液冷却后在罐内加入该混合酒体，混合酒体和水提溶液按1:1的比例进行添加混合，然后控制温度在50℃继续在罐内提取12小时。
将提取结束的香辛料浓缩液进行过滤除渣处理，然后按质量百分比添加1％食盐和0.2％酵母抽提物，最后进行巴氏杀菌处理，获得酒精度为30％vol的五香风味浓缩型调味料酒。
将浓缩型调味料酒稀释后可以制得市售成品五香风味调味料酒，其中浓缩型调味料酒质量百分比为15％，黄酒质量百分比20％，95％食用酒精质量百分比3％，食盐质量百分比为1％，酵母抽提物质量百分比为0.2％，补水至质量百分比达到100％即完成配制，进一步经过杀菌、灌装处理得到酒精度为10％vol的成品五香料酒。
需要说明的是，本实施例中香辛料包质量占比为3％。
实施例3
在实施例2的基础上，调控浸提工艺为单一水提浸提工艺来制备料酒，也即，仅控制单一水提工艺为变量，对香辛料包水提后直接与复配酒体混合后获得混合液，无进一步对混合液施加温度场及时间场步骤，此外，原料成分、用量及其它工艺参数均与实施例2所述相同。
需要说明的是，本实施例中香辛料包质量占比为3％。
实施例4
采用单一黄酒提浸提工艺制备料酒，即获取配制香辛料包后无水提处理，直接采用实施例2所述酒体配方及酒提工艺参数对香辛料包进行酒提处理来制备料酒，此外，原料成分、用量及其它工艺参数均与实施例2所述相同。
需要说明的是，本实施例中香辛料包质量占比为3％。
实施例5
在实施例2的基础上，调控香辛料包的质量占比为1％，制得料酒。
实施例6
在实施例2的基础上，调控香辛料包的质量占比为5％，制得料酒。
实施例7
在实施例2的基础上，调控浸提复配酒体成分为水和酒精，制得料酒。
需要说明的是，本实施例中香辛料包质量占比为1％。
`实施例8
在实施例2的基础上，调控浸提复配酒体成分为水和酒精，制得料酒。
需要说明的是，本实施例中香辛料包质量占比为3％。
实施例9
在实施例2的基础上，调控浸提复配酒体成分为水和酒精，制得料酒。
需要说明的是，本实施例中香辛料包质量占比为5％。
实施例10
在实施例2的基础上，调控香辛料包的水提蒸煮温度为50℃，制得料酒。
实施例11
在实施例2的基础上，调控香辛料包的水提蒸煮温度为100℃，制得料酒。
实施例12
在实施例2的基础上，调控香辛料包的水提蒸煮温度为70℃，制得料酒。
实施例13
在实施例2的基础上，调控香辛料包的水提蒸煮时间为12h，制得料酒。
实施例14
在实施例2的基础上，调控香辛料包的水提蒸煮时间为3h，制得料酒。
实施例15
在实施例2的基础上，调控香辛料包与水的质量配比为1:2，制得料酒。
实施例16
在实施例2的基础上，调控香辛料包与水的质量配比为1:20，制得料酒。
实施例17
在实施例2的基础上，调控香辛料包与水的质量配比为1:5，制得料酒。
实施例18
在实施例2的基础上，调控香辛料包与水的质量配比为1:10，制得料酒。
实施例19
在实施例2的基础上，采用红曲黄酒和食用酒精按1:1的比例进行混合得到60％vol酒体，待水提溶液冷却后在罐内加入该混合酒体，混合酒体和水提溶液按1:0.2的比例进行添加混合来制备料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例20
在实施例2的基础上，采用红曲黄酒和食用酒精按1:1的比例进行混合得到60％vol酒体，待水提溶液冷却后在罐内加入该混合酒体，混合酒体和水提溶液按1:4的比例进行添加混合来制备料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例21
在实施例2的基础上，采用红曲黄酒和食用酒精按1:1的比例进行混合得到60％vol酒体，待水提溶液冷却后在罐内加入该混合酒体，混合酒体和水提溶液按1:2的比例进行添加混合来制备料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例22
在实施例2的基础上，调控酒提温度为20℃，制得料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例23
在实施例2的基础上，调控酒提温度为60℃，制得料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例24
在实施例2的基础上，调控酒提时间为1h，制得料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例25
在实施例2的基础上，调控酒提时间为72h，制得料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例26
在实施例2的基础上，调控酒提时间为6h，制得料酒，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例27
在实施例2的基础上制备料酒，其中，天然香辛料混合粉碎后过10目筛网制得香辛料包，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例28
在实施例2的基础上制备料酒，其中，天然香辛料混合粉碎后过100目筛网制得香辛料包，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例29
在实施例2的基础上制备料酒，其中，天然香辛料混合粉碎后过40目筛网制得香辛料包，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例30
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理中复配酒体配方调整为啤酒和食用酒精等比复配，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例31
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理中复配酒体配方调整为红曲黄酒和白酒等比复配，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例32
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理中复配酒体配方调整为红曲黄酒和黄水酯化液等比复配，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例33
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理中复配酒体配方调整为红曲黄酒、食用酒精、黄水酯化液及葡萄酒等比复配，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例34
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理中复配酒体配方调整为红曲黄酒、食用酒精和葡萄酒等比复配，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
这样一来，通过对于复配酒体成分的特征设计，可以灵活调控成品料酒的色泽、酒精度及特征风味物质含量，进一步，特征风味物质包括氨基酸态氮和/或酯类物质，可根据不同用户群体来设计不同配方酒体，改善了本发明所提供的料酒的色泽，提升风味的同时扩大了本发明的应用范围，需要说明的是，黄酒、啤酒主要提供氨基酸态氮和风味，食用酒精主要提供酒精度，黄水酯化液和白酒主要提供酯类物质和风味，葡萄酒主要提供颜色和风味。
实施例35
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理所用复配酒体的酒精浓度调控为20vol％，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例36
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理所用复配酒体的酒精浓度调控为80vol％，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例37
在实施例2的基础上制备料酒，其中，酒提处理所用复配酒体的酒精浓度调控为30vol％，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
需要注意的是，本发明实施例所提供的复配酒体具有适宜的酒精浓度，且于该浓度下选取特征工艺参数对于本发明实施例体系的香辛料提取可实现较高的提取率，从而使得成品料酒风味饱满浓郁，过低或过高浓度的复配酒体对复配香辛料的提取效果均劣于本发明实施例。
实施例38
在实施例2的基础上制备料酒，其中所得成品料酒的浓度调控为1vol％，即成品料酒所含浓缩料酒的量为1vol％，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例39
在实施例2的基础上制备料酒，调整香辛料包配方为按质量比1:0.1:0.1:0.3:0.3:0.3:0.3:0.3混合配制的八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例40
在实施例2的基础上制备料酒，调整香辛料包配方为按质量比1:0.5:0.5:0.7:0.7:0.7:0.7:0.7混合配制的八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
实施例41
在实施例1的基础上制备料酒，调整香辛料包配方为按质量比0.3:1:1:0.2:0.3:0.3:0.3:0.3:0.3:0.3:0.3混合配制的葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例1所述相同。
实施例42
在实施例1的基础上制备料酒，调整香辛料包配方为按质量比0.7:1:3:0.4:0.7:0.7:0.7:0.7:0.7:0.7:0.7混合配制的葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例1所述相同。
实施例43
在实施例2的基础上制备料酒，其中所得成品料酒的浓度调控为30vol％，即成品料酒所含浓缩料酒的量为30vol％，本实施例未提及原料成分、用量及工艺参数均与实施例2所述相同。
本发明实施例在另一方面提供一种预制食品，在更多可能的实施方式中，预制食品至少包括上述任一实施例所提供的料酒，预制食品原料可以包括肉、蛋、蔬菜和谷物中的一种或两种以上。
技术效果评价：
下面，对本申请部分实施例进行技术效果评价，进一步，对实施例2-9进行技术效果评价，评价方式为挥发性风味产物的检测，挥发性风味产物的检测为利用气相色谱质谱联用仪(GC-MS)进行检测，其适用于挥发性和经过化学、物理处理后可挥发的有机物与无机物定性与定量分析，包括如下操作步骤：取5ml浓缩料酒样品置于15ml瓶体中，向其中加入1.5克氯化钠，于50℃振荡平衡30分钟，接着，采用DVB/CAR/PDMS复合萃取头在50℃下萃取30分钟，将萃取头置于250℃的GC-MS进样口解析5分钟。
然后，采用梯度升温的方法富集挥发性风味产物，质谱采用SCAN模式进行全扫描，扫描范围m/z：40-500，离子源为电子轰击电离(EI)源。解析样品中挥发性风味产物的质谱图，于NIST17标准普库进行检索，保留匹配度大于80的物质，对比挥发性风味产物累计峰面积大小来判断复配香辛料的提取效率，峰面积越大，风味产物生成量越大。
需要说明的是，挥发性风味产物累计峰面积不是绝对值，是在同一台设备条件、工艺模型下的相对值，以此来判断香辛料提取效率的差异。
值得一提的是，实施例2-4中香辛料包的质量占比为3％，也即分别采用不同浸提工艺对3wt％的五香料包进行香辛料提取，来探究在相同成分待浸提香辛料下，浸提工艺对香辛料提取效率的影响，结果如表3所示，可以看出，经过实施例2-4的比较，单一水提和黄酒提取后所产生挥发性风味产物数量显著少于复合提取工艺所制得酒体，单一提取工艺所得酒体香气饱满度较弱，实施例3和4中香辛料提取的均匀性也劣于实施例2，从而导致风味欠佳，实施例2所得酒体饱满浓郁、风味均匀较佳。
值得一提的是，经发明人实践发现，黄酒发酵液酒精浓度在12-18vol％左右，从而使得单独使用黄酒进行香辛料酒提处理的提取效率低于黄酒与食用酒精复配的情况。
此外，通过有限次技术效果评价实验发现，在本发明实施例中，在一定时间内，采用施加温度场的分段水提及酒提处理所获取料酒所产生的挥发性风味产物含量较单一水提处理所得料酒提升了50-500％。
表3浸提工艺对风味产物影响
表4浸提工艺及香辛料成分对风味产物的影响
结合表4，当采用水与酒精结合作为浸提载体来提取香辛料包时(实施例7-9)，料酒中香辛料含量较低时(如1wt％，实施例7)与水结合黄酒的浸提液配方(实施例5)所产生的提取效果相近。
然而，对于提取更高含量的香辛料时，如香辛料用量达到3wt％和5wt％时，比较实施例8、9与实施例2、6发现，采用水与酒精结合作为浸提载体来提取香辛料制备料酒，所得料酒的挥发性风味产物量显著低于黄酒结合水浸提工艺所得，实施例8和实施例9的香辛料提取充分度与饱满度小于实施例2和实施例6，实施例2和实施例6所用工艺得到的浓缩型酒体饱满浓郁、风味均匀。
本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例通过高温水提搭配高温复配酒提来大幅提升香辛料提取效率，从而可以在香辛料用量较高的条件下制备浓缩型料酒。其中，水提和酒提分别提取复配香辛料中的水溶性和脂溶性风味物质，保障了提取液中风味物质的丰满度。同时，在水提和酒提过程采用不同的温度参数来调控优化得出适宜的温度场以提高香辛料在浸提液中的分子扩散速率，最终以较低的能耗和较短的周期极大提升了复配香辛料的提取效率。
Claims (22)
1.一种浓缩型料酒，其特征在于，所述浓缩型料酒通过复配酒体浸提第一香辛液制得，所述第一香辛液通过对复配香辛料水煮获得；所述复配香辛料和水的质量配比为1:2-1:20；所述复配酒体与所述第一香辛液的用量配比为1:0.2-1:4。
2.根据权利要求1所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述第一香辛液通过对复配香辛料水煮的水煮温度为50-100℃，优选水煮时间为0.5-12h；和/或所述复配酒体浸提所述第一香辛液的浸提温度为20-60℃，优选浸提时间为1-72h。
3.根据权利要求1或2所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配香辛料和水的质量配比为1:5-1:10。
4.根据权利要求2或3所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述水煮温度为70-90℃。
5.根据权利要求1-4任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述水煮时间为1-3h。
6.根据权利要求1-5任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配酒体与所述第一香辛液的用量配比为1:0.5-1:2。
7.根据权利要求1-6任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配酒体浸提所述第一香辛液的浸提温度为40-60℃。
8.根据权利要求1-7任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述浸提时间为6-24h。
9.根据权利要求1-8任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配香辛料包括葱白、葱绿、干姜、高良姜、姜黄、丁香、橙皮、陈皮、芫荽子、八角、豆蔻、栀子、川桂、白芷、香叶、柠檬、胡椒、小茴香和花椒中的至少两种。
10.根据权利要求9所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配香辛料包括八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶，其中，所述八角、丁香、橙皮、芫荽子、栀子、川桂、白芷和香叶的质量配比为1:0.1-0.5:0.1-0.5:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7。
11.根据权利要求9所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配香辛料包括葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶，其中，所述葱白、干姜、高良姜、丁香、橙皮、芫荽子、八角、栀子、川桂、白芷和香叶的质量配比为0.3-0.7:1:1-3:0.2-0.4:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7:0.3-0.7。
12.根据权利要求1-11任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述香辛原料为粒状香辛原料，所述粒状香辛原料的粒度为10-100目；优选为20-40目。
13.根据权利要求1-12任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配酒体包括黄酒、黄水酯化液、白酒、葡萄酒、啤酒和食用酒精中的一种或两种以上；优选为黄酒、白酒和食用酒精中的任意两种。
14.根据权利要求13所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配酒体由黄酒和食用酒精等比复配。
15.根据权利要求1-14任一所述的浓缩型料酒，其特征在于，所述复配酒体的酒精浓度为20-80vol％；优选为30-50vol％。
16.一种制备权利要求1-15任一所述浓缩型料酒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取复配香辛料，对所述复配香辛料进行水煮后获得第一香辛液，冷却备用，所述复配香辛料经不同香辛原料混合、粉碎后得到；
获取复配酒体，并将所述复配酒体与冷却至20-40℃后的所述第一香辛液混合，以获得第二香辛液；
对所述第二香辛液依次进行过滤除渣和杀菌处理，得到浓缩型料酒。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，在对所述第二香辛液进行杀菌处理之前还可以向所述第二香辛液添加第一风味剂，以获得浓缩型风味料酒，所述第一风味剂包括食盐、酵母抽提物、味精、葡萄糖和麦芽糖中的一种或两种以上。
18.根据权利要求16或17所述的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：对所述浓缩型料酒进行稀释，并向稀释后的所述浓缩型料酒中添加第二风味剂，所述第二风味剂包括黄酒、食用酒精、食盐、酵母抽提物、味精和水中的一种或两种以上。
19.根据权利要求16-18任一所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩型料酒的质量分数为1-30％，在所述第二风味剂中，所述黄酒和所述食用酒精的质量占比总和为10-99％，所述食盐、所述酵母抽提物和所述味精的质量占比总和为1-10％，所述水的质量占比为1-50％。
20.一种风味料酒，其特征在于，包括权利要求1-15任一所述浓缩型料酒或权利要求16-19任一所述制备方法得到的浓缩型料酒。
21.一种预制食品，其特征在于，所述调味剂的原料包括肉、蛋、蔬菜和谷物中的一种或两种以上，以及权利要求1-15任一所述浓缩型料酒或权利要求16-19任一所述制备方法得到的浓缩型料酒。
22.权利要求1-15任一所述浓缩型料酒或权利要求16-19任一所述制备方法得到的浓缩型料酒在制备成品料酒、调味剂或预制食品中的应用，所述浓缩型料酒的用量为1-30vol％。
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