CN204074077U - 一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、气体回收利用装置和自动投料装置，所述反应釜本体的内壁上设有螺旋加热管，所述搅拌装置包括电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母和搅拌叶片，所述气体回收装置包括进气管、进水管、热交换箱、螺旋热交换管、气体排放管、出水管和废液排放管，所述自动投料装置包括输送管、隔膜泵和吸料管。本实用新型投料自动化，设置的搅拌装置使搅拌叶片在螺纹的配合下上下的移动搅拌，从而增加了搅拌的范围提高了搅拌效果，提高了反应效率，反应釜内产生的热气通过回收利用装置进行冷却回收，热交换后的热水也可进行有效利用，减少了环境污染，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜。
背景技术
化工溶液在加工过程中会用到反应釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，这样比较费时费力，一般反应釜内设置的加热装置在反应釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化学溶液在进入反应釜时容易造成局部浓度过高，无法搅拌均匀、彻底，反应效率低，反应釜在工作时产生的气体排放在工作环境中易对操作人员的身体产生危害，直接排放到大气中容易对大气产生污染，也造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置、气体回收利用装置和自动投料装置，所述反应釜本体的内壁上设有螺旋加热管，所述搅拌装置包括电机、滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母和搅拌叶片，所述电机为正反转电机，所述电机的输出轴与滚珠丝杆连接，所述搅拌叶片均布设置在滚珠丝杆螺母的四周，并与滚珠丝杆螺母焊接成一体，所述气体回收装置包括进气管、进水管、热交换箱、螺旋热交换管、气体排放管、出水管和废液排放管，所述进气管一端与反应釜本体的排气口连接，另一端穿过热交换箱与螺旋热交换管的输入端密封连接，所述进水管与热交换箱的左端密封连接，所述出水管与热交换箱的右上端密封连接，所述气体排放管穿过热交换箱的外壁与螺旋热交换管的输出端密封连接，所述自动投料装置包括输送管、隔膜泵和吸料管，所述隔膜泵的一端通过输送管连接至反应釜本体的顶部，另一端连接吸料管，所述反应釜本体底部设有支撑腿，所述反应釜本体底部设有温度表和压力表，所述反应釜本体底部一侧设有出料管，出料管上设有开关阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋热交换管横卧设置在热交换箱内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管上设有进水阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热交换箱上设有温度显示表。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废液排放管的入口端穿过热交换箱的底壁与螺旋热交换管的底部连通，废液排放管上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，使投料自动化，更加迅速，同时在釜底设有出料管和开关阀，出料也更为方便，设置的搅拌装置使搅拌叶片在螺纹的配合下上下的移动搅拌，从而增加了搅拌的范围提高了搅拌效果，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，反应釜内产生的热气通过回收利用装置进行冷却回收，一方面减少了气体排放在工作环境和大气中，防止了环境的污染以及对操作人员伤害的问题，一方面热交换后的热水也可进行有效利用，减少了环境污染，降低了生产成本。
附图说明
图1为带有气体回收利用装置的自动投料反应釜的结构示意图。
图中：反应釜本体1、螺旋加热管2、滚珠丝杆3、滚珠丝杆螺母4、搅拌叶片5、电机6、进气管7、排气口8、进水管9、进水阀门10、温度显示表11、热交换箱12、螺旋热交换管13、气体排放管14、出水管15、阀门16、废液排放管17、输送管18、隔膜泵19、吸料管20、支撑腿21、温度表22、压力表23、开关阀24、出料管25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，包括反应釜本体1、搅拌装置、气体回收利用装置和自动投料装置，所述反应釜本体1的内壁上设有螺旋加热管2，所述搅拌装置包括电机6、滚珠丝杆3、滚珠丝杆螺母4和搅拌叶片5，所述电机6为正反转电机，所述电机6的输出轴与滚珠丝杆3连接，所述搅拌叶片5均布设置在滚珠丝杆螺母4的四周，并与滚珠丝杆螺母4焊接成一体，所述气体回收装置包括进气管7、进水管9、热交换箱12、螺旋热交换管13、气体排放管14、出水管15和废液排放管17，所述进气管7一端与反应釜本体1的排气口8连接，另一端穿过热交换箱12与螺旋热交换管13的输入端密封连接，所述螺旋热交换管13横卧设置在热交换箱12内，所述进水管9与热交换箱12的左端密封连接，所述进水管9上设有进水阀门10，所述出水管15与热交换箱12的右上端密封连接，所述气体排放管14穿过热交换箱12的外壁与螺旋热交换管13的输出端密封连接，所述热交换箱12上设有温度显示表11，所述废液排放管17的入口端穿过热交换箱12的底壁与螺旋热交换管13的底部连通，所述废液排放管17上设有阀门16，所述自动投料装置包括输送管18、隔膜泵19和吸料管20，所述隔膜泵19的一端通过输送管18连接至反应釜本体1的顶部，另一端连接吸料管20，所述反应釜本体1底部设有支撑腿21，所述反应釜本体1底部设有温度表22和压力表23，所述反应釜本体1底部一侧设有出料管25，出料管25上设有开关阀24。
本实用新型的工作原理是：打开进水管9上的进水阀门10，向热交换箱12内注入冷水，当热交换箱12内的水达到出水管15时关闭进水阀门10，启动隔膜泵19，物料被吸料管20吸入到隔膜泵19中，通过输送管18送至反应釜内，电机6带动滚珠丝杆3一同旋转，通过滚珠丝杠螺母4使搅拌叶片5在螺纹的配合下上下的移动搅拌，从而增加了搅拌的范围提高了搅拌效果，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，反应釜内产生的热气通过气体回收利用装置上的进气管7进入到螺旋热交换管13内，通过热交换箱12将螺旋热交换管13内的气体进行降温，使螺旋热交换管13内的气体液化，产生废液，废液通过螺旋热交换管13流入到废液排放管17内，打开阀门16将废液排入到废液回收装置中，当温度显示表11的数值较高时打开进水阀门10向热交换箱12内注水，使通过热交换箱12的气体温度降低，如此循坏回收利用反应釜的热气。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌装置、气体回收利用装置和自动投料装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内壁上设有螺旋加热管(2)，所述搅拌装置包括电机(6)、滚珠丝杆(3)、滚珠丝杆螺母(4)和搅拌叶片(5)，所述电机(6)为正反转电机，所述电机(6)的输出轴与滚珠丝杆(3)连接，所述搅拌叶片(5)均布设置在滚珠丝杆螺母(4)的四周，并与滚珠丝杆螺母(4)焊接成一体，所述气体回收装置包括进气管(7)、进水管(9)、热交换箱(12)、螺旋热交换管(13)、气体排放管(14)、出水管(15)和废液排放管(17)，所述进气管(7)一端与反应釜本体(1)的排气口(8)连接，另一端穿过热交换箱(12)与螺旋热交换管(13)的输入端密封连接，所述进水管(9)与热交换箱(12)的左端密封连接，所述出水管(15)与热交换箱(12)的右上端密封连接，所述气体排放管(14)穿过热交换箱(12)的外壁与螺旋热交换管(13)的输出端密封连接，所述自动投料装置包括输送管(18)、隔膜泵(19)和吸料管(20)，所述隔膜泵(19)的一端通过输送管(18)连接至反应釜本体(1)的顶部，另一端连接吸料管(20)，所述反应釜本体(1)底部设有支撑腿(21)，所述反应釜本体(1)底部设有温度表(22)和压力表(23)，所述反应釜本体(1)底部一侧设有出料管(25)，出料管(25)上设有开关阀(24)。
2.根据权利要求1所述的带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，其特征在于，所述螺旋热交换管(13)横卧设置在热交换箱(12)内。
3.根据权利要求1所述的带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，其特征在于，所述进水管(9)上设有进水阀门(10)。
4.根据权利要求1所述的带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，其特征在于，所述热交换箱(12)上设有温度显示表(11)。
5.根据权利要求1或2所述的带有气体回收利用装置的自动投料反应釜，其特征在于，所述废液排放管(17)的入口端穿过热交换箱(12)的底壁与螺旋热交换管(13)的底部连通，废液排放管(17)上设有阀门(16)。
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