CN208213107U - 一种新型高温高压反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型高温高压反应器，釜体上方设有压力表和真空抽气口，液体进料单元竖直设于釜体上方，均匀进气单元水平设于釜体下方；空心轴设于釜体的中部，空心轴与釜体的连接处设有第一电机，空心轴上安装有搅拌挡片，空心轴的轴杆上设有连通孔，空心轴位于釜体外侧的一端插装有进料管，搅拌挡片上分布有若干出料孔；空心轴上位于搅拌挡片的上下两端分别固定设有连接杆，连接杆的两端通过紧固螺钉设有刮料板。本实用新型搅拌装置设有竖直和水平两个方向同步进行，使搅拌更加充分，提高了产物的质量；同时使得液相进料和气相进料均沿着搅拌轴上搅拌叶片的搅拌轨迹进入，提高了反应物利用率。

Description

一种新型高温高压反应器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种新型高温高压反应器。

背景技术

目前，我国乃至世界上一些发达国家所使用的清洁燃料还是以天然气、液化石油气及柴油为主，而天然气、液化石油气都是非常宝贵的化工原料，深加工后的附加值跟高。对一些原料油的精致提纯、异构化或者加氢是改善能源结构与布局的重要手段，随着科学技术的不断发展，反应釜在化工行业中被广泛应用，通常反应釜是为了加速腹釜内物料的反应且使物料均匀化，通常反应物料都不止一种，因此搅拌装置是反应釜中必不可少的关键结构，现有反应釜的搅拌结构设计简单，釜体的进料口也比较单一，无聊进入釜体中并不能快速混合均匀，影响反应效果，尤其是相态不同的反应物料，由于进料结构过于单一，使得反物料之间不能够充分反应，不仅浪费了物料，也给后期带来很多不便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型高温高压反应器，主要应用于汽液两相的高温高压反应，采用水平和竖直两向搅拌方式同步进行，另外，液体进料和高压气体进料均采用沿搅拌轴进入，使得物料更容易混合均匀，提高了物料利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型高温高压反应器，包括釜体，釜体上方通过法兰与釜盖连接，釜体外侧设有保温层，釜体下方外侧设有电加热装置，釜体底部设有出料口，釜体上方设有压力表，压力表与釜体内腔的连通管路上设有防爆阀，釜体上方设有真空抽气口，液体进料单元竖直设于釜体上方，均匀进气单元水平设于釜体下方；

所述液体进料单元包括空心轴、进料管和搅拌挡片，空心轴设于釜体的中部，空心轴与釜体的连接处设有第一电机，空心轴位于釜体内部的轴杆上安装有搅拌挡片，所述搅拌挡片为中空夹层结构，空心轴的轴杆上设置有连通到搅拌挡片内腔的连通孔，空心轴位于釜体外侧的一端插装有进料管，搅拌挡片上分布有若干出料孔，进料管上设有控制阀；

所述空心轴上位于搅拌挡片的上下两端分别固定连接有连接杆，连接杆的两端通过紧固螺钉设有刮料板，刮料板紧贴釜体内壁设置。

进一步的，所述均匀进气单元包括水平转轴、搅拌叶片、第二电机、进气室，第二电机设于釜体一侧下方，水平转轴设于釜体内部下方，水平转轴的一端伸出釜体外侧，所述水平转轴为空心结构，第二电机与釜体侧壁之间设有进气室，水平转轴伸出釜体的一端与同轴心的第二电机的输出轴于进气室内腔相连，水平转轴位于进气室的部分设有通孔，水平转轴位于釜体内的部分均匀分布有若干搅拌叶片，所述进气室通过过滤装置与高压气管相连，水平转轴的内腔与搅拌叶片的内腔相通，搅拌叶片上设有出气孔。

进一步的，所述釜体一侧设有热电偶式温度传感器。

进一步的，所诉釜体的一侧设有临时取样管，临时取样管的一端设于釜体内部下方，另一端伸出釜体外侧且设有取样阀。

进一步的，所述第一电机和第二电机上均设有变频器。

进一步的，所述釜体下方两侧设有基座。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型高温高压反应器结构简单、设计合理，使得液相进料和气相进料均沿着搅拌轴上搅拌叶片的搅拌轨迹进入，使得物料能够快速混合均匀，进一步提高了反应物料的利用率；同时搅拌装置设有竖直和水平两个方向同步进行，使搅拌更加充分；另外，釜体内刮料板的设置利于将釜体内侧壁上的物料刮下，便于反应釜的清洁，同时，大大提高了反应效率，提高了产物的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1-釜体；2-保温层；3-电加热装置；4-出料口；5-压力表；6-防爆阀；7-真空抽气口；8-空心轴；9-进料管；10-搅拌挡片；11-第一电机；12-连接杆；13-刮料板；14-水平转轴；15-搅拌叶片；16-第二电机；17-进气室；18-过滤装置；19-热电偶式温度传感器；20-临时取样管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型高温高压反应器，包括釜体1，釜体1上方通过法兰与釜盖连接，釜体1外侧设有保温层2，釜体1下方外侧设有电加热装置3，釜体底部设有出料口4，釜体1上方设有压力表5，压力表5与釜体1内腔的连通管路上设有防爆阀6，釜体1上方设有真空抽气口7，液体进料单元竖直设于釜体1上方，均匀进气单元水平设于釜体1下方；

所述液体进料单元包括空心轴8、进料管9和搅拌挡片10，空心轴8设于釜体1的中部，空心轴8与釜体1的连接处设有第一电机11，空心轴8位于釜体1内部的轴杆上安装有搅拌挡片10，所述搅拌挡片10为中空夹层结构，空心轴8的轴杆上设置有连通到搅拌挡片10内腔的连通孔，空心轴8位于釜体1外侧的一端插装有进料管9，搅拌挡片10上分布有若干出料孔，进料管9上设有控制阀；

所述空心轴8上位于搅拌挡片10的上下两端分别固定连接有连接杆12，连接杆12的两端通过紧固螺钉设有刮料板13，刮料板13紧贴釜体内壁设置。

上述均匀进气单元包括水平转轴14、搅拌叶片15、第二电机16和进气室17，第二电机16设于釜体1一侧下方，水平转轴14设于釜体1内部下方，水平转轴14的一端伸出釜体1外侧，所述水平转轴14为空心结构，第二电机16与釜体1侧壁之间设有进气室17，水平转轴14伸出釜体1的一端与同轴心的第二电机16的输出轴于进气室17内腔相连，水平转轴14位于进气室17内的部分设有通孔，水平转轴14位于釜体1内的部分均匀分布有若干搅拌叶片15，所述进气室17通过过滤装置18与高压气管相连，水平转轴14的内腔与搅拌叶片15的内腔相通，搅拌叶片15上设有出气孔。

上述釜体1一侧设有热电偶式温度传感器19。

上诉釜体1的一侧设有临时取样管20，临时取样管20的一端设于釜体1内部下方，另一端伸出釜体1外侧且设有取样阀。

上述第一电机11和第二电机16上均设有变频器。

上述釜体1下方两侧设有基座。

实验时，连接好实验管路，关闭所有阀门，用真空泵连接真空抽气口7，把釜体1内抽成真空状态，然后开启进料管9上的控制阀，使得液体物料从进料管9进入釜体1，开启第一电机11，空心轴8转动，使得液体物料通过搅拌挡片10上的出料孔以分散方式进入釜体1，有利于反应物料充分接触，均匀进气单元设于釜体1下方，高压气体进入进气室17，启动第二电机16，第二电机16带动水平轴14和搅拌叶片15转动的时候，高压气体通过搅拌叶片15上的通孔进入釜体，且与液体物料充分接触，开启电加热装置3，待热电偶式温度传感器19探测到的温度到达反应设定温度后，停止加热，反应开始，同时开始计时。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高温高压反应器，包括釜体(1)，釜体(1)上方通过法兰与釜盖连接，釜体(1)外侧设有保温层(2)，釜体(1)下方外侧设有电加热装置(3)，釜体底部设有出料口(4)，其特征在于：釜体(1)上方设有压力表(5)，压力表(5)与釜体(1)内腔的连通管路上设有防爆阀(6)，釜体(1)上方设有真空抽气口(7)，液体进料单元竖直设于釜体(1)上方，均匀进气单元水平设于釜体(1)下方；

所述液体进料单元包括空心轴(8)、进料管(9)和搅拌挡片(10)，空心轴(8)设于釜体(1)的中部，空心轴(8)与釜体(1)的连接处设有第一电机(11)，空心轴(8)位于釜体(1)内部的轴杆上安装有搅拌挡片(10)，所述搅拌挡片(10)为中空夹层结构，空心轴(8)的轴杆上设置有连通到搅拌挡片(10)内腔的连通孔，空心轴(8)位于釜体(1)外侧的一端插装有进料管(9)，搅拌挡片(10)上分布有若干出料孔，进料管(9)上设有控制阀；

所述空心轴(8)上位于搅拌挡片(10)的上下两端分别固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)的两端通过紧固螺钉设有刮料板(13)，刮料板(13)紧贴釜体内壁设置；

所述均匀进气单元包括水平转轴(14)、搅拌叶片(15)、第二电机(16)和进气室(17)，第二电机(16)设于釜体(1)一侧下方，水平转轴(14)设于釜体(1)内部下方，水平转轴(14)的一端伸出釜体(1)外侧，所述水平转轴(14)为空心结构，第二电机(16)与釜体(1)侧壁之间设有进气室(17)，水平转轴(14)伸出釜体(1)的一端与同轴心的第二电机(16)的输出轴于进气室(17)内腔相连，水平转轴(14)位于进气室(17)内的部分设有通孔，水平转轴(14)位于釜体(1)内的部分均匀分布有若干搅拌叶片(15)，所述进气室(17)通过过滤装置(18)与高压气管相连，水平转轴(14)的内腔与搅拌叶片(15)的内腔相通，搅拌叶片(15)上设有出气孔。

2.根据权利要求1所述的新型高温高压反应器，其特征在于：所述釜体(1)一侧设有热电偶式温度传感器(19)。

3.根据权利要求1所述的新型高温高压反应器，其特征在于：所诉釜体(1)的一侧设有临时取样管(20)，临时取样管(20)的一端设于釜体(1)内部下方，另一端伸出釜体(1)外侧且设有取样阀。

4.根据权利要求1所述的新型高温高压反应器，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(16)上均设有变频器。

5.根据权利要求1所述的新型高温高压反应器，其特征在于：所述釜体(1)下方两侧设有基座。