CN209596994U - 一种自搅拌式防外溅涂料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自搅拌式防外溅涂料桶，包括桶体、加热板、浓度检测仪、出料管道和流量控制阀，所述桶体底部的中心位置处安装有出料管道，所述出料管道的顶部设有流量控制阀，所述桶体底部的一侧固定有浓度检测仪，所述桶体的内侧壁上安装有四组加热板，且相邻加热板之间的夹角皆为九十度，所述加热板一侧的桶体内部设有温度传感器，所述单向伸缩杆的输出端皆固定有压紧板，所述桶体的顶端安装有密封盖，所述密封盖底端的一侧设有压力传感器，所述密封盖顶端的中心位置处固定有电机，所述电机一侧的密封盖顶端设有空压机。本实用新型不仅提高了涂料桶的实用性能，保证了涂料的搅拌质量，而且提高了涂料桶的搅拌效率。

Description

一种自搅拌式防外溅涂料桶

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌设备领域，具体为一种自搅拌式防外溅涂料桶。

背景技术

随着印刷业的发展，涂料的种类也多种多样，而传统的涂料搅拌制备流程也逐渐难以满足现有的生产、使用需求，为了进一步提高涂料的搅拌制备效率以及实时使用的条件，需药设计出一种更具有使用意义的涂料搅拌制备装置。

现有的涂料搅拌制备装置在实际生产使用过程中存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、由于一般的涂料桶密封较差，且缺乏防外溅机构，容易造成涂料的泄漏，且在出料时缺乏自动控制功能，因此其实用性能相对不足；

2、现有的部分涂料桶内部缺乏自动搅拌机构，且自搅拌式涂料桶内部缺乏浓度检测与防沉淀功能，导致搅拌完成的涂料在经过一段时间的静置后发生凝结，其实用质量大大降低，难以满足实时使用的要求；

3、一般的涂料桶内部缺乏有效的温度、压力自动调节功能，难以进一步提高涂料桶的搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自搅拌式防外溅涂料桶，以解决上述背景技术中提出装置的实用性能相对不足、实用质量不可靠、涂料桶的搅拌效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自搅拌式防外溅涂料桶，包括桶体、加热板、浓度检测仪、出料管道和流量控制阀，所述桶体底部的中心位置处安装有出料管道，且出料管道的底端延伸至桶体的外部，所述出料管道的顶部设有流量控制阀，所述桶体底部的一侧固定有浓度检测仪，所述桶体的内侧壁上安装有四组加热板，且相邻加热板之间的夹角皆为九十度，所述桶体的内侧壁上设有温度传感器，所述桶体顶部的外侧壁上安装有三组单向伸缩杆，且相邻单向伸缩杆之间的夹角皆为一百二十度，所述单向伸缩杆的输出端皆固定有压紧板，所述桶体的顶端安装有密封盖，且密封盖顶端的边缘位置处与压紧板的底端相互接触，所述密封盖底端的一侧设有压力传感器，所述密封盖顶端的中心位置处固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端延伸至密封盖的内部，所述电机一侧的密封盖顶端设有空压机，空压机的输出端安装有增压管，且增压管远离空压机的一端贯穿密封盖并延伸至桶体的内部，所述密封盖顶部远离空压机的一侧安装有进料通道，且进料通道的顶端延伸至密封盖的上方，所述桶体顶部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与加热板、单向伸缩杆、空压机、电机以及流量控制阀的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与温度传感器、浓度检测仪以及压力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述桶体底端的边缘位置处安装有三组万向轮，且相邻万向轮之间的夹角皆为一百二十度。

优选的，所述桶体顶部的外侧壁上设有环形卡槽，且环形卡槽与密封盖底部的边缘位置处相互卡接。

优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管的顶端延伸至空压机的上方。

优选的，所述密封盖下方的桶体内部设有螺杆，且螺杆的顶端贯穿密封盖并与转轴的底端固定连接，同时螺杆的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨，搅拌桨的内部设有等间距的通孔。

优选的，所述控制面板下方的桶体侧壁上安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自搅拌式防外溅涂料桶不仅提高了涂料桶的实用性能，保证了涂料的搅拌质量，而且提高了涂料桶的搅拌效率；

1、通过在桶体的顶部设单向伸缩杆、环形卡槽、密封盖，单向伸缩杆的输出端固定压紧板，并通过在桶体的底部安装出料管道，出料管道的顶部设流量控制阀，实现了涂料桶自动密封、出料的功能，从而提高了涂料桶的实用性能；

2、通过在桶体的底部固定浓度检测仪，密封盖的顶端固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在密封盖的底部铰接螺杆，螺杆的底部套装搅拌桨，搅拌桨的内部设通孔，实现了涂料桶内部充分搅拌的功能，从而保证了涂料的搅拌质量；

3、通过在桶体的内部安装加热板、温度传感器，密封盖的底端设压力传感器，并通过在密封盖的顶端设空压机，空压机的输出端安装增压管，空压机的输入端安装集气管，实现了涂料桶内部温度、压力的自动调节功能，从而提高了涂料桶的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的密封盖俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、桶体；2、加热板；3、温度传感器；4、螺杆；5、单向伸缩杆；6、空压机；7、集气管；8、电机；9、密封盖；10、进料通道；11、压紧板；12、搅拌桨；13、通孔；14、浓度检测仪；15、万向轮；16、出料管道；17、流量控制阀；18、观察窗；19、控制面板；20、增压管；21、转轴；22、压力传感器；23、环形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自搅拌式防外溅涂料桶，包括桶体1、加热板2、浓度检测仪14、出料管道16 和流量控制阀17，该流量控制阀17的型号可为FKC-G02-02H，桶体 1底端的边缘位置处安装有三组万向轮15，且相邻万向轮15之间的夹角皆为一百二十度，便于移动，桶体1底部的中心位置处安装有出料管道16，且出料管道16的底端延伸至桶体1的外部，出料管道16 的顶部设有流量控制阀17，桶体1底部的一侧固定有浓度检测仪14，该浓度检测仪14的型号可为XQ11/LM-120G，桶体1的内侧壁上安装有四组加热板2，该加热板2的型号可为DH-2，且相邻加热板2之间的夹角皆为九十度，桶体1的内侧壁上设有温度传感器3，该温度传感器3的型号可为PT100，桶体1顶部的外侧壁上安装有三组单向伸缩杆5，该单向伸缩杆5的型号可为SC160-25，且相邻单向伸缩杆5 之间的夹角皆为一百二十度，单向伸缩杆5的输出端皆固定有压紧板 11，桶体1的顶端安装有密封盖9，且密封盖9顶端的边缘位置处与压紧板11的底端相互接触，桶体1顶部的外侧壁上设有环形卡槽23，且环形卡槽23与密封盖9底部的边缘位置处相互卡接，便于密封盖 9的定位、安装，密封盖9下方的桶体1内部设有螺杆4，且螺杆4 的顶端贯穿密封盖9并与转轴21的底端固定连接，同时螺杆4的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨12，搅拌桨12的内部设有等间距的通孔13，用于充分搅拌，密封盖9底端的一侧设有压力传感器22，该压力传感器22的型号可为PT124G-111T，密封盖9顶端的中心位置处固定有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，电机8的输出端通过联轴器安装有转轴21，且转轴21的底端延伸至密封盖9的内部，电机8一侧的密封盖9顶端设有空压机6，该空压机6的型号可为FG07，空压机6的输入端安装有集气管7，且集气管7的顶端延伸至空压机 6的上方，用于集气、增压，空压机6的输出端安装有增压管20，且增压管20远离空压机6的一端贯穿密封盖9并延伸至桶体1的内部，密封盖9顶部远离空压机6的一侧安装有进料通道10，且进料通道 10的顶端延伸至密封盖9的上方，桶体1顶部的外侧壁上固定有控制面板19，该控制面板19的型号可为TC45，且控制面板19内部PLC控制器的输出端分别与加热板2、单向伸缩杆5、空压机6、电机8 以及流量控制阀17的输入端电性连接，控制面板19内部PLC控制器的输入端分别与温度传感器3、浓度检测仪14以及压力传感器22的输出端电性连接，控制面板19下方的桶体1侧壁上安装有观察窗18，便于直接观察桶体1内部的搅拌情况。

工作原理：使用时，首先将密封盖9通过环形卡槽23安装在桶体1上，然后通过操控控制面板19，使单向伸缩杆5相应回缩，使压紧板11恰好压紧密封盖9，避免发生泄漏，随后，将涂料原料通过进料通道10放入桶体1的内部，并通过操控控制面板19，使电机8开始工作，电机8通过转轴21驱动螺杆4转动，从而使搅拌桨12 配合其表面的通孔13，对该涂料进行充分搅拌，与此同时，温度传感器3、压力传感器22持续检测桶体1内部的温度、压力变化，并在控制面板19内部PLC控制器的控制下，分别控制加热板2、空压机6开始工作，加热板2对该涂料进行直接加热，而空压机6通过集气管7、增压管20对桶体1的内部进行增压，从而使桶体1内部的温度、压力保持在最佳设定值域，继而加速搅拌效率，在此过程中，浓度检测仪14持续检测该涂料的混合浓度变化，当检测到桶体1底部发生沉淀，则控制面板19内部PLC控制器自动控制电机8再次启动，从而使该涂料保持最佳状态，若需要取用一定量的涂料，则可再次操控控制面板19，使流量控制阀17打开，混合均匀的涂料即从出料管道16中流出，最终完成该自搅拌式防外溅涂料桶的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自搅拌式防外溅涂料桶，包括桶体(1)、加热板(2)、浓度检测仪(14)、出料管道(16)和流量控制阀(17)，其特征在于：所述桶体(1)底部的中心位置处安装有出料管道(16)，且出料管道(16)的底端延伸至桶体(1)的外部，所述出料管道(16)的顶部设有流量控制阀(17)，所述桶体(1)底部的一侧固定有浓度检测仪(14)，所述桶体(1)的内侧壁上安装有四组加热板(2)，且相邻加热板(2)之间的夹角皆为九十度，所述桶体(1)的内侧壁上设有温度传感器(3)，所述桶体(1)顶部的外侧壁上安装有三组单向伸缩杆(5)，且相邻单向伸缩杆(5)之间的夹角皆为一百二十度，所述单向伸缩杆(5)的输出端皆固定有压紧板(11)，所述桶体(1)的顶端安装有密封盖(9)，且密封盖(9)顶端的边缘位置处与压紧板(11)的底端相互接触，所述密封盖(9)底端的一侧设有压力传感器(22)，所述密封盖(9)顶端的中心位置处固定有电机(8)，电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(21)，且转轴(21)的底端延伸至密封盖(9)的内部，所述电机(8)一侧的密封盖(9)顶端设有空压机(6)，空压机(6)的输出端安装有增压管(20)，且增压管(20)远离空压机(6)的一端贯穿密封盖(9)并延伸至桶体(1)的内部，所述密封盖(9)顶部远离空压机(6)的一侧安装有进料通道(10)，且进料通道(10)的顶端延伸至密封盖(9)的上方，所述桶体(1)顶部的外侧壁上固定有控制面板(19)，且控制面板(19)内部PLC控制器的输出端分别与加热板(2)、单向伸缩杆(5)、空压机(6)、电机(8)以及流量控制阀(17)的输入端电性连接，控制面板(19)内部PLC控制器的输入端分别与温度传感器(3)、浓度检测仪(14)以及压力传感器(22)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自搅拌式防外溅涂料桶，其特征在于：所述桶体(1)底端的边缘位置处安装有三组万向轮(15)，且相邻万向轮(15)之间的夹角皆为一百二十度。

3.根据权利要求1所述的一种自搅拌式防外溅涂料桶，其特征在于：所述桶体(1)顶部的外侧壁上设有环形卡槽(23)，且环形卡槽(23)与密封盖(9)底部的边缘位置处相互卡接。

4.根据权利要求1所述的一种自搅拌式防外溅涂料桶，其特征在于：所述空压机(6)的输入端安装有集气管(7)，且集气管(7)的顶端延伸至空压机(6)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种自搅拌式防外溅涂料桶，其特征在于：所述密封盖(9)下方的桶体(1)内部设有螺杆(4)，且螺杆(4)的顶端贯穿密封盖(9)并与转轴(21)的底端固定连接，同时螺杆(4)的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨(12)，搅拌桨(12)的内部设有等间距的通孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种自搅拌式防外溅涂料桶，其特征在于：所述控制面板(19)下方的桶体(1)侧壁上安装有观察窗(18)。