CN210229959U - 水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，所述反应罐内部开设有反应腔室，所述反应腔室边部位于反应罐内侧位置处开设有水浴加热腔室，所述反应罐一侧边部连接有进水管，所述进水管底端连接有加热水箱，所述反应罐另一侧边部底部与进水管对应一侧处连接有出水管，所述出水管顶部靠近反应罐处连接有截止阀，所述出水管一端连接有回流水管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过水浴加热腔室、进水管、加热水箱、出水管、截止阀和回流水管能够对反应罐内部反应的混合液进行水浴加热，提高反应罐内部的温度，进而加快反应罐内部反应的混合液的反应速率，提高混合液的反应质量。

Description

水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。

背景技术

水性丙烯酸树脂乳液包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，而水性丙烯酸树脂乳液作为水性涂料与传统的溶剂型涂料相比，具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向，而水性涂料在实际生产过程中，通需要通过反应装置来进行反应，入中国专利公开了一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，授权公告号为(CN 206881695 U)，该专利有益效果为：转轴转动连接到支架，反应完成后电动推杆收缩拉动反应装置本体，使得其倾斜便于倾倒物料，但是该反应装置本体内部在对水性涂料进行混合反应过程中，由于缺少加热的组件，导致水性涂料在气温过低的情况下会出现难以反应的现象，进而影响了水性涂料的反应质量。

实用新型内容

本实用新型提供水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于缺少加热的组件，导致水性涂料在气温过低的情况下会出现难以反应的现象，进而影响了水性涂料的反应质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应罐，所述反应罐顶部安装有罐盖，所述反应罐内部开设有反应腔室，所述反应腔室边部位于反应罐内侧位置处开设有水浴加热腔室，所述罐盖底部与反应腔室对应位置处连接有密封座，所述罐盖底端边部与水浴加热腔室对应位置处连接有契合橡胶环，所述反应罐一侧边部连接有进水管，所述进水管底端连接有加热水箱，所述反应罐另一侧边部底部与进水管对应一侧处连接有出水管，所述出水管顶部靠近反应罐处连接有截止阀，所述出水管一端连接有回流水管；

所述罐盖顶部两侧均安装有加料斗，所述反应罐正面底部连接有排料管；

所述排料管一端连接有筛选箱，所述筛选箱内侧顶部开设有连接嵌槽，所述连接嵌槽内部嵌入插接有连接插板，所述连接插板两侧边端位于连接嵌槽内部位置处均粘结有密封条，所述连接插板内部嵌入安装有过滤筛网，所述筛选箱中部远离排料管一侧连接有输料管。

优选的，所述密封座和契合橡胶环分别嵌于反应腔室和水浴加热腔室内，且密封座和契合橡胶环的外径分别与反应腔室和水浴加热腔室的内径相等。

优选的，所述回流水管远离出水管一端与加热水箱之间固定连接，所述加热水箱内部安装电热水器，所述进水管一端位于加热水箱内部位置处安装有水泵，且水泵和电热水器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述连接嵌槽内侧边部中端与密封条对应位置处开设有紧固卡槽，所述连接插板通过密封条与紧固卡槽之间紧密连接。

所述罐盖顶部固定安装有搅拌电机，所述罐盖底部与搅拌电机对应位置处连接有连接轴座，所述连接轴座底部转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴边端均等角度焊接有混料杆，所述混料杆底端均安装有抄板，所述搅拌电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述混料杆和抄板外表面均粘结有防粘层，所述抄板内部均匀开设有微孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过水浴加热腔室、进水管、加热水箱、出水管、截止阀和回流水管能够对反应罐内部反应的混合液进行水浴加热，提高反应罐内部的温度，进而加快反应罐内部反应的混合液的反应速率，提高混合液的反应质量。

2、通过筛选箱、连接嵌槽、连接插板、密封条、过滤筛网和输料管能够在反应后对排出的混合液进行过滤处理，进而来滤除混合液内部的堆积物和气泡，进而使排出的混合液内部更加纯净，以便后续对混合液的进一步加工。

3、通过搅拌电机、连接轴座、搅拌转轴、混料杆和抄板能够对反应腔室内部的混合液进行充分的搅拌，进而使混合液之间在能够进行更加充分的反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型反应腔室和水浴加热腔室的开设结构示意图；

图3是本实用新型搅拌转轴的安装结构示意图；

图4是本实用新型连接插板的安装结构示意图；

图中标号：1、反应罐；2、罐盖；3、反应腔室；4、水浴加热腔室；5、密封座；6、契合橡胶环；7、进水管；8、加热水箱；9、出水管；10、截止阀；11、回流水管；12、加料斗；13、排料管；14、筛选箱；15、连接嵌槽；16、连接插板；17、密封条；18、过滤筛网；19、输料管；20、搅拌电机；21、连接轴座；22、搅拌转轴；23、混料杆；24、抄板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应罐1，反应罐1顶部安装有罐盖2，反应罐1内部开设有反应腔室3，反应腔室3边部位于反应罐1内侧位置处开设有水浴加热腔室4，罐盖2底部与反应腔室3对应位置处连接有密封座5，罐盖2底端边部与水浴加热腔室4对应位置处连接有契合橡胶环6，密封座5和契合橡胶环6分别嵌于反应腔室3和水浴加热腔室4内，且密封座5和契合橡胶环6的外径分别与反应腔室3和水浴加热腔室4的内径相等，便于罐盖2与反应腔室3和水浴加热腔室4之间的连接，同时使罐盖2与反应腔室3和水浴加热腔室4之间在连接后具备更高的紧密性，反应罐1一侧边部连接有进水管7，进水管7底端连接有加热水箱8，反应罐1另一侧边部底部与进水管7对应一侧处连接有出水管9，出水管9顶部靠近反应罐1处连接有截止阀10，出水管9一端连接有回流水管11，回流水管11远离出水管9一端与加热水箱8之间固定连接，加热水箱8内部安装电热水器，进水管7一端位于加热水箱8内部位置处安装有水泵，且水泵和电热水器的输入端均与外部电源的输出端电性连接，便于将回流水管11内部的水回流至加热水箱8内，同时便于对加热水箱8内部的水进行加热，进一步便于通过进水管7将加热水箱8内部的热水输送至水浴加热腔室4内。

罐盖2顶部两侧均安装有加料斗12，反应罐1正面底部连接有排料管13。

排料管13一端连接有筛选箱14，筛选箱14内侧顶部开设有连接嵌槽15，连接嵌槽15内部嵌入插接有连接插板16，连接插板16两侧边端位于连接嵌槽15内部位置处均粘结有密封条17，连接嵌槽15内侧边部中端与密封条17对应位置处开设有紧固卡槽，连接插板16通过密封条17与紧固卡槽之间紧密连接，便于密封条17与连接嵌槽15之间的紧密连接，进而保证连接插板16与连接嵌槽15之间在连接后的密封性，连接插板16内部嵌入安装有过滤筛网18，筛选箱14中部远离排料管13一侧连接有输料管19。

罐盖2顶部固定安装有搅拌电机20，罐盖2底部与搅拌电机20对应位置处连接有连接轴座21，连接轴座21底部转动连接有搅拌转轴22，搅拌转轴22边端均等角度焊接有混料杆23，混料杆23底端均安装有抄板24，混料杆23和抄板24外表面均粘结有防粘层，抄板24内部均匀开设有微孔，防止混合液与混料杆23和抄板24之间产生粘结的现象，同时利用抄板24内部的微孔便于消除混合液在搅拌时产生的气泡，搅拌电机20的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置在实际使用过程中，首先将加热水箱8内部注满水，并通过加热水箱8内部的电热水器来对其内部的水进行加热，接着将待反应的水性丙烯酸树脂乳液通过罐盖2顶部加料斗12加入到反应腔室3内，同时将反应腔室3内部加热与其反应的添加液，当水性丙烯酸树脂乳液和添加液均添加到反应腔室3内后，此时启动罐盖2顶部的搅拌电机20，搅拌电机20的型号为Y100L-2-3kw，通过搅拌电机20来带动其底部的搅拌转轴22进行转动，进一步通过搅拌转轴22来带动其边部的混料杆23和抄板24进行转动，而在混料杆23和抄板24转动后便可以直接对反应腔室3内部的水性丙烯酸树脂乳液和添加液进行充分的搅拌混合，以此使其间能够进行充分的反应；

在水性丙烯酸树脂乳液和添加液在搅拌过程中，此时启动加热水箱8内部的水泵，通过水泵将加热水箱8内部的热水快速的抽出到进水管7内，并由进水管7将热水输送至反应腔室3外侧的水浴加热腔室4内，以此通过水浴加热腔室4内的热水来对反应腔室3内部进行水域加热，以此来提高反应腔室3内部的温度，进一步来加快水性丙烯酸树脂乳液和添加液之间的反应速率，提高反应质量；

而当热水在水浴加热腔室4内部加热后，此时打开截止阀10，通过出水管9将水浴加热腔室4内部的水排出，进一步利用回流水管11将排出的水回流至加热水箱8内，以此重复，使水能够循环的对反应腔室3进行加热，进而避免资源造成浪费，且降低了生产成本；

而当反应罐1内部的水性丙烯酸树脂乳液和添加液之间在反应结束后，此时通过排料管13将反应后的混合液输送至筛选箱14内，并通过筛选箱14内部的过滤筛网18来对混合液进行过滤，进而避免混合液内部掺杂的堆积物和气泡等直接排出对反应的质量造成影响，而过滤筛网18安装于连接插板16内，同时连接插板16安装于筛选箱14内部的连接嵌槽15内，进而使人们在对连接插板16进行拆卸时十分方便，进一步便于人们对连接插板16内部的过滤筛网18进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)顶部安装有罐盖(2)，所述反应罐(1)内部开设有反应腔室(3)，其特征在于：所述反应腔室(3)边部位于反应罐(1)内侧位置处开设有水浴加热腔室(4)，所述罐盖(2)底部与反应腔室(3)对应位置处连接有密封座(5)，所述罐盖(2)底端边部与水浴加热腔室(4)对应位置处连接有契合橡胶环(6)，所述反应罐(1)一侧边部连接有进水管(7)，所述进水管(7)底端连接有加热水箱(8)，所述反应罐(1)另一侧边部底部与进水管(7)对应一侧处连接有出水管(9)，所述出水管(9)顶部靠近反应罐(1)处连接有截止阀(10)，所述出水管(9)一端连接有回流水管(11)；

所述罐盖(2)顶部两侧均安装有加料斗(12)，所述反应罐(1)正面底部连接有排料管(13)；

所述排料管(13)一端连接有筛选箱(14)，所述筛选箱(14)内侧顶部开设有连接嵌槽(15)，所述连接嵌槽(15)内部嵌入插接有连接插板(16)，所述连接插板(16)两侧边端位于连接嵌槽(15)内部位置处均粘结有密封条(17)，所述连接插板(16)内部嵌入安装有过滤筛网(18)，所述筛选箱(14)中部远离排料管(13)一侧连接有输料管(19)。

2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述密封座(5)和契合橡胶环(6)分别嵌于反应腔室(3)和水浴加热腔室(4)内，且密封座(5)和契合橡胶环(6)的外径分别与反应腔室(3)和水浴加热腔室(4)的内径相等。

3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述回流水管(11)远离出水管(9)一端与加热水箱(8)之间固定连接，所述加热水箱(8)内部安装电热水器，所述进水管(7)一端位于加热水箱(8)内部位置处安装有水泵，且水泵和电热水器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述连接嵌槽(15)内侧边部中端与密封条(17)对应位置处开设有紧固卡槽，所述连接插板(16)通过密封条(17)与紧固卡槽之间紧密连接。

5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述罐盖(2)顶部固定安装有搅拌电机(20)，所述罐盖(2)底部与搅拌电机(20)对应位置处连接有连接轴座(21)，所述连接轴座(21)底部转动连接有搅拌转轴(22)，所述搅拌转轴(22)边端均等角度焊接有混料杆(23)，所述混料杆(23)底端均安装有抄板(24)，所述搅拌电机(20)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，其特征在于：所述混料杆(23)和抄板(24)外表面均粘结有防粘层，所述抄板(24)内部均匀开设有微孔。

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