CN205570297U - 一种可自动调控温度的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调控温度的搅拌反应釜，包括釜体、搅拌设备和控制设备，釜体从外往内依次包括冷却腔和搅拌室，搅拌设备包括升降动力组件、搅拌电机和搅拌轴，控制设备包括供料控制设备和搅拌控制设备，冷却腔上端和下端分别连通进水管和排水管，搅拌室一侧上端通过供料管分别连接第一原料槽和第二原料槽，搅拌室另一侧上端通过废气管连通废气回收设备，搅拌室侧边安装有搅拌室温度传感器和固定器，固定器固定有“盘状”电热丝，搅拌室底部连通卸料管。该搅拌反应釜能预先活化原料，使原料受热均匀，节省人力劳动和避免有毒气体排放。

Description

一种可自动调控温度的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂加工制造的机械设备技术领域，具体而言，其涉及一种可自动调控温度的搅拌反应釜。

背景技术

随着国内服装饰品制造业的快速发展，胶黏剂在使用过程中得到很大改进。在胶黏剂制造过程中，其需要使用搅拌反应釜。厂家向搅拌反应釜内加入多种原料成分，控制温度和时间，对原料进行搅拌、并合成所需的胶黏剂。

温度一直是胶黏剂合成过程中关键因素，大多数厂家只是通过夹套对搅拌反应釜中原料进行隔层加热，导致原料受热不均匀、难以精确控制达到所需温度；部分原料需要先加热活化，仅仅通过加入搅拌反应釜内进行加热，所需时间长、合成效果有所下降；同时，原料的添加、温度的控制都需要人工控制，过程繁琐、不利于大规模生产。胶黏剂在合成过程中，需要向搅拌反应釜内添加一些对人体有害的溶剂原料，合成完成后搅拌反应釜内残存的挥发溶剂会随胶黏剂排出，危害员工的身体健康。

中国专利授权公告号为CN 204911491U，授权公告日为2015年12月30日，本实用新型公开了一种温度可控搅拌均匀的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体由上壳体和下壳体组成，在下壳体内侧壁上设置有温度传感器，温度传感器与设置于下壳体右侧上部的温度控制设备连接，在温度控制设备的内部设有温度控制电路，温度控制电路上设有处理器、报警模块和无线通讯模块，在所述的上壳体中部位置处还固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括桨叶、搅拌轴、轴封装置、变频器和搅拌电机。该实用新型通过温度控制设备远程控制反应釜内温度，提高了温度控制的精确性，节省了部分人力劳动；但是，该实用新型中隔层加热依然会导致搅拌反应釜内原料受热不均匀，部分原料不能预先加热活化，原料的添加、合成过程依然需要人力劳动，有毒挥发溶剂会排出。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动调控温度的搅拌反应釜，以解决胶黏剂的原料不能预加热先活化，原料受热不均匀，加料、合成过程人力劳动繁琐和有毒气体排放等问题，通过改进搅拌反应釜来预先活化原料，使原料受热均匀，节省人力劳动和避免有毒气体排放。

一种可自动调控温度的搅拌反应釜，包括釜体、搅拌设备和控制设备，所述釜体从外往内依次包括冷却腔和搅拌室，所述搅拌设备包括升降动力组件、搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴和搅拌电机轴连接，搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述升降动力组件和搅拌电机固定在釜体外侧上端，所述搅拌轴一端和搅拌叶片位于搅拌室内，所述控制设备包括供料控制设备和搅拌控制设备，所述冷却腔上端和下端分别连通进水管和排水管，所述搅拌室一侧上端通过供料管分别连接第一原料槽和第二原料槽，搅拌室另一侧上端通过废气管连通废气回收设备，供料管离釜体的近端设有供料泵，供料管离第一原料槽和第二原料槽的近端分别设有第一阀门和第二阀门，第一原料槽内部下端分别安装有第一电热棒和第一温度传感器，第二原料槽内部下端分别安装有第二电热棒和第二温度传感器，供料控制设备依次电连接供料泵、第一阀门、第二阀门、第一电热棒、第二电热棒、第一温度传感器和第二温度传感器，所述搅拌室侧边安装有搅拌室温度传感器和固定器，固定器固定有“盘状”电热丝，搅拌室底部连通卸料管，所述搅拌控制设备依次电连接搅拌设备、进水管阀门、排水管阀门、电热丝和搅拌室温度传感器。

进一步地，所述升降动力组件包括支撑架、左气缸、右气缸，支撑架固定在釜体外侧上端，支撑架上端设有滑槽，左气缸和右气缸固定在支撑架下端，搅拌电机上、下端分别设有上移动板、下移动板，上移动板和下移动板离滑槽近端的一侧均设有滑轮，下移动板与左气缸的推动杆和右气缸的推动杆相连接。

进一步地，所述第一原料槽和第二原料槽的数量大于或等于2。

进一步地，所述固定器的数量大于或等于4。

进一步地，所述第一原料槽内壁、第二原料槽内壁和搅拌室内壁均镀有一层陶瓷膜

本实用新型的优点在于：此种搅拌反应釜结构设计合理，工作原理简单，能预先活化原料，使原料受热均匀，节省人力劳动和避免有毒气体排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可自动调控温度的搅拌反应釜的结构示意图。

具体实施方式

为了以解决胶黏剂的原料不能预加热先活化，原料受热不均匀，加料、合成过程人力劳动繁琐和有毒气体排放等问题，通过改进搅拌反应釜来预先活化原料，使原料受热均匀，节省人力劳动和避免有毒气体排放。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种可自动调控温度的搅拌反应釜，包括釜体1、搅拌设备和控制设备，釜体1从外往内依次包括冷却腔11和搅拌室12，搅拌设备包括升降动力组件、搅拌电机2和搅拌轴21，搅拌轴21和搅拌电机2轴连接，搅拌轴21上安装有搅拌叶片23，升降动力组件和搅拌电机2固定在釜体1外侧上端，搅拌轴21一端和搅拌叶片23位于搅拌室12内，控制设备包括供料控制设备3和搅拌控制设备31，冷却腔11上端和下端分别连通进水管41和排水管43，搅拌室12一侧上端通过供料管5分别连接第一原料槽51和第二原料槽52，搅拌室12另一侧上端通过废气管61连通废气回收设备6，回收胶黏剂合成完成后搅拌室内残存的有毒挥发溶剂，供料管5离釜体1的近端设有供料泵55，供料管5离第一原料槽51和第二原料槽52的近端分别设有第一阀门53和第二阀门54，第一原料槽51内部下端分别安装有第一电热棒56和第一温度传感器57，第二原料槽52内部下端分别安装有第二电热棒58和第二温度传感器59，供料控制设备3依次电连接供料泵55、第一阀门53、第二阀门54、第一电热棒56、第二电热棒58、第一温度传感器57和第二温度传感器59，供料控制设备在将原料泵进搅拌室之前，通过第一电热棒、第二电热棒和第一温度传感器、第二温度传感器对第一原料槽和第二原料槽内的原料进行加热活化，搅拌室12侧边安装有搅拌室温度传感器15和固定器13，固定器13固定有“盘状”电热丝14，“盘状”电热丝可以搅拌室内原料温度受热均匀，搅拌室12底部连通卸料管7，搅拌控制设备31依次电连接搅拌设备、进水管阀门42、排水管阀门44、电热丝14和搅拌室温度传感器15，搅拌控制设备电控电热丝和搅拌室温度传感器、进水管阀门和排水管阀门精确控制搅拌室内原料温度，所述升降动力组件包括支撑架7、左气缸8、右气缸9，支撑架7固定在釜体1外侧上端，支撑架7上端设有滑槽71，左气缸8和右气缸9固定在支撑架1下端，搅拌电机2上、下端分别设有上移动板72、下移动板73，上移动板72和下移动板73离滑槽71近端的一侧均设有滑轮，下移动板73与左气缸8的推动杆和右气缸8的推动杆相连接，通过左、右气缸推动搅拌电机在滑槽内滑动，从而带动搅拌轴和搅拌叶片上、下运动，保证原料混合充分、受热均匀，所述第一原料槽51和第二原料槽52的数量大于或等于2，可以满足不同胶黏剂所需原料成分进行加热活化和泵进搅拌室内，所述固定器13的数量大于或等于4，加强电热丝的稳固性，所述第一原料槽51内壁、第二原料槽52内壁和搅拌室12内壁均镀有一层陶瓷膜，避免漏电事故。

本实用新型的工作原理：首先，通过供料控制设备按照预先设定的程序对原料进行加热活化，活化完成后定时将不同批次原料分批泵进搅拌室内。其次，搅拌控制设备按照预先设定的程序控制搅拌室内温度对原料进行加热，同时控制搅拌叶片和搅拌轴进行轴向和径向运动从而使原料混合均匀，受热均匀。然后当需要降低温度时，搅拌控制设备关闭电热丝加热，通过进水管向冷却腔内流入冷水快速冷却搅拌室的温度，之后及时通过排水管排去冷水；再开启电热丝加热，使温度达到所需要求。等胶黏剂合成完成后，供料控制设备和搅拌控制设备终止程序。最后，先通过废气回收设备回收残余有毒挥发溶剂，之后再通过卸料收集胶黏剂。

通过上面所述，本实用新型的有点在于：该搅拌反应釜设计合理，工作原理简单，供料控制设备对原料槽内原料进行预先加热活化，加快后续的胶黏剂合成；供料控制设备和搅拌控制设备能预先设定程序达到智能化控制进样和原料合成；搅拌设备和电热丝结合使用使搅拌室原料混合均匀、受热均匀；废气回收设备收集残余的有毒挥发气体。

以上内容是合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步相信说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可自动调控温度的搅拌反应釜，包括釜体、搅拌设备和控制设备，其特征在于，所述釜体从外往内依次包括冷却腔和搅拌室，所述搅拌设备包括升降动力组件、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴和搅拌电机轴连接，搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述升降动力组件和搅拌电机固定在釜体外侧上端，所述搅拌轴一端和搅拌叶片位于搅拌室内，所述控制设备包括供料控制设备和搅拌控制设备，所述冷却腔上端和下端分别连通进水管和排水管，所述搅拌室一侧上端通过供料管分别连接第一原料槽和第二原料槽，搅拌室另一侧上端通过废气管连通废气回收设备，所述供料管离釜体的近端设有供料泵，供料管离所述第一原料槽和第二原料槽的近端分别设有第一阀门和第二阀门，第一原料槽内部下端分别安装有第一电热棒和第一温度传感器，第二原料槽内部下端分别安装有第二电热棒和第二温度传感器，所述供料控制设备依次电连接所述供料泵、第一阀门、第二阀门、第一电热棒、第二电热棒、第一温度传感器和第二温度传感器，所述搅拌室侧边安装有搅拌室温度传感器和固定器，所述固定器固定有“盘状”电热丝，搅拌室底部连通卸料管，所述搅拌控制设备依次电连接所述搅拌设备、进水管阀门、排水管阀门、电热丝和搅拌室温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调控温度的搅拌反应釜，其特征在于，所述升降动力组件包括支撑架、左气缸、右气缸，所述支撑架固定在釜体外侧上端，支撑架上端设有滑槽，所述左气缸和右气缸固定在支撑架下端，所述搅拌电机上、下端分别设有上移动板、下移动板，所述上移动板和下移动板离滑槽近端的一侧均设有滑轮，下移动板均与左气缸的推动杆和右气缸的推动杆相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调控温度的搅拌反应釜，其特征在于，所述第一原料槽和第二原料槽的数量大于或等于2。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调控温度的搅拌反应釜，其特征在于，所述固定器的数量大于或等于4。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调控温度的搅拌反应釜，其特征在于，所述第一原料槽内壁、第二原料槽内壁和搅拌室内壁均镀有一层陶瓷膜。