CN208526604U - 一种化工生产中快速降温的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产中快速降温的化工反应釜，包括釜体、输水管、搅拌叶片、水冷腔体和扰流叶片，所述釜体上表面设置有进料口和驱动电机，所述连接轴内部的上方预留有进水管，且连接轴内部的下方预留有出水管，所述搅拌叶片的一侧与连接轴相互连接，所述出水管下端伸入防水凸台的内部，所述水冷腔体位于釜体外侧，且水冷腔体的内部焊接有分隔板，且分隔板的表面开设有注水孔，所述扰流叶片位于连接轴的外侧，且扰流叶片位于搅拌叶片的下方。该化工生产中快速降温的化工反应釜，内部设置有搅拌叶片和扰流叶片，从而便于对物料进行搅拌，提高搅拌的均匀度，此外冷水从水冷腔体中流过，对内部的物料起到散热的作用。

Description

一种化工生产中快速降温的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产中快速降温的化工反应釜。

背景技术

在化工生产时，常常需要用到反应釜，对物料进行搅拌处理，从而对物料化工原料起到改性的作用。在物料搅拌的过程中，常常因为化学反应而释放大量的热量，现有的反应釜不能对内部热热量进行散热，大都采用静置自然冷却，影响生产的效率，此外现有的反应釜在搅拌时，物料容易沉淀在下方，常常出现搅拌不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产中快速降温的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜不能对内部热热量进行散热，大都采用静置自然冷却，此外现有的反应釜在搅拌时，物料容易沉淀在下方，导致搅拌不均匀的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产中快速降温的化工反应釜，包括釜体、输水管、搅拌叶片、水冷腔体和扰流叶片，所述釜体上表面设置有进料口和驱动电机，且釜体上表面的中心处被固定轴贯穿，所述驱动电机的下方安装有驱动轴，且驱动轴通过左侧的传送带与固定轴相互连接，所述输水管通过下方的密封件与固定轴相互连接，且输水管的下方连接有连接轴，所述连接轴内部的上方预留有进水管，且连接轴内部的下方预留有出水管，所述搅拌叶片的一侧与连接轴相互连接，且搅拌叶片的内部固定有循环管道，并且循环管道的上下两端分别与进水管和出水管相互连接，所述出水管下端伸入防水凸台的内部，且出水管的下方安装有排水管，所述釜体内壁的下表面的正中间设置有防水凸台，且釜体的下方的设置有取料口，所述水冷腔体位于釜体外侧，且水冷腔体的内部焊接有分隔板，所述水冷腔体左表面的下端设置有进水口，且水冷腔体右表面的上端安装有出水口，所述分隔板的表面开设有注水孔，所述扰流叶片位于连接轴的外侧，且扰流叶片位于搅拌叶片的下方。

优选的，所述固定轴通过密封件与输水管构成转动结构，且固定轴与釜体活动连接。

优选的，所述搅拌叶片和扰流叶片在连接轴的外侧均等角度设置有3个，且搅拌叶片和扰流叶片呈交叉排列。

优选的，所述循环管道在搅拌叶片的内部呈“u”型结构，且循环管道分别与进水管和出水管贯通连接。

优选的，所述分隔板在水冷腔体的内部呈等间距设置有4个，且水冷腔体与釜体为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产中快速降温的化工反应釜，内部设置有搅拌叶片和扰流叶片，从而便于对物料进行搅拌，此外扰流叶片便于对沉淀在下方的物料进行搅拌，提高搅拌的均匀度，此外釜体外侧设置有水冷腔体，便于冷水从水冷腔体中流过，对内部的物料起到散热的作用，此外连接轴的内部开设有进水管和出水管，从而便于冷书从循环管道中流过，使得搅拌叶片在对物料进行搅拌的同时，便于将物料的热量进行吸附带走，从而提高降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、驱动电机；4、驱动轴；5、传送带；6、固定轴；7、密封件；8、输水管；9、连接轴；10、进水管；11、搅拌叶片；12、循环管道；13、出水管；14、防水凸台；15、排水管；16、水冷腔体； 17、分隔板；18、进水口；19、出水口；20、注水孔；21、扰流叶片；22、取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产中快速降温的化工反应釜，包括釜体1、进料口2、驱动电机3、驱动轴4、传送带5、固定轴6、密封件7、输水管8、连接轴9、进水管10、搅拌叶片11、循环管道 12、出水管13、防水凸台14、排水管15、水冷腔体16、分隔板17、进水口 18、出水口19、注水孔20、扰流叶片21和取料口22，釜体1上表面设置有进料口2和驱动电机3，且釜体1上表面的中心处被固定轴6贯穿，固定轴6 通过密封件7与输水管8构成转动结构，且固定轴6与釜体1活动连接，从而固定轴6不会带动输水管8进行转动，并且转动的固定轴6不会带动釜体1 进行转动，驱动电机3的下方安装有驱动轴4，且驱动轴4通过左侧的传送带 5与固定轴6相互连接，输水管8通过下方的密封件7与固定轴6相互连接，且输水管8的下方连接有连接轴9，连接轴9内部的上方预留有进水管10，且连接轴9内部的下方预留有出水管13，搅拌叶片11的一侧与连接轴9相互连接，且搅拌叶片11的内部固定有循环管道12，并且循环管道12的上下两端分别与进水管10和出水管13相互连接，循环管道12在搅拌叶片11的内部呈“u”型结构，且循环管道12分别与进水管10和出水管13贯通连接，从而便于冷水流出，起到水冷散热的作用，出水管13下端伸入防水凸台14 的内部，且出水管13的下方安装有排水管15，釜体1内壁的下表面的正中间设置有防水凸台14，且釜体1的下方的设置有取料口22，水冷腔体16位于釜体1外侧，且水冷腔体16的内部焊接有分隔板17，水冷腔体16左表面的下端设置有进水口18，且水冷腔体16右表面的上端安装有出水口19，分隔板17的表面开设有注水孔20，分隔板17在水冷腔体16的内部呈等间距设置有4个，且水冷腔体16与釜体1为一体化结构，提高密封度，从而提高散热的效果，扰流叶片21位于连接轴9的外侧，且扰流叶片21位于搅拌叶片11 的下方，搅拌叶片11和扰流叶片21在连接轴9的外侧均等角度设置有3个，且搅拌叶片11和扰流叶片21呈交叉排列，提高对物料进行搅拌的效率。

工作原理：在使用该化工生产中快速降温的化工反应釜时，首先将进水口18接通外置的供水的水泵，出水口19与外置的储水箱进行连接，并且输水管8与外置的水泵进行连接，将物料通过进料口2放置在釜体1的内部，之后接通驱动电机3的电源，驱动电机3带动驱动轴4进行转动，驱动轴4 通过传送带5带动固定轴6进行转动，固定轴6带动输水管8进行转动，输水管8带动下方的连接轴9进行转动，从而连接轴9带动搅拌叶片11和扰流叶片21进行转动，扰流叶片21避免物料沉淀在下方，对内部的物料进行搅拌当需要对物料进行降温时，首先打开进水口18的水泵，冷水通过进水口18 进入水冷腔体16的内部，直至冷水漫过分隔板17表面的注水孔20，最终冷水从出水口19排出，冷水将釜体1内部的热量进行吸附，此外可输水管8上方的水泵，此时冷水通过输水管8进入固定轴6的内部，并且冷水从进水管 10流到循环管道12中，最终冷水从出水管13中流到排水管15中排出，使得搅拌叶片11对物料进行转动的同时，搅拌叶片11将物料的热量进行吸附，提高散热的效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产中快速降温的化工反应釜，包括釜体（1）、输水管（8）、搅拌叶片（11）、水冷腔体（16）和扰流叶片（21），其特征在于：所述釜体（1）上表面设置有进料口（2）和驱动电机（3），且釜体（1）上表面的中心处被固定轴（6）贯穿，所述驱动电机（3）的下方安装有驱动轴（4），且驱动轴（4）通过左侧的传送带（5）与固定轴（6）相互连接，所述输水管（8）通过下方的密封件（7）与固定轴（6）相互连接，且输水管（8）的下方连接有连接轴（9），所述连接轴（9）内部的上方预留有进水管（10），且连接轴（9）内部的下方预留有出水管（13），所述搅拌叶片（11）的一侧与连接轴（9）相互连接，且搅拌叶片（11）的内部固定有循环管道（12），并且循环管道（12）的上下两端分别与进水管（10）和出水管（13）相互连接，所述出水管（13）下端伸入防水凸台（14）的内部，且出水管（13）的下方安装有排水管（15），所述釜体（1）内壁的下表面的正中间设置有防水凸台（14），且釜体（1）的下方的设置有取料口（22），所述水冷腔体（16）位于釜体（1）外侧，且水冷腔体（16）的内部焊接有分隔板（17），所述水冷腔体（16）左表面的下端设置有进水口（18），且水冷腔体（16）右表面的上端安装有出水口（19），所述分隔板（17）的表面开设有注水孔（20），所述扰流叶片（21）位于连接轴（9）的外侧，且扰流叶片（21）位于搅拌叶片（11）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产中快速降温的化工反应釜，其特征在于：所述固定轴（6）通过密封件（7）与输水管（8）构成转动结构，且固定轴（6）与釜体（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产中快速降温的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（11）和扰流叶片（21）在连接轴（9）的外侧均等角度设置有3个，且搅拌叶片（11）和扰流叶片（21）呈交叉排列。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产中快速降温的化工反应釜，其特征在于：所述循环管道（12）在搅拌叶片（11）的内部呈“u”型结构，且循环管道（12）分别与进水管（10）和出水管（13）贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产中快速降温的化工反应釜，其特征在于：所述分隔板（17）在水冷腔体（16）的内部呈等间距设置有4个，且水冷腔体（16）与釜体（1）为一体化结构。