CN210097684U - 一种多功能化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能化工反应釜，包括盖体、外壳、支撑脚和釜体，所述外壳底端两侧均设置有支撑脚，且外壳的顶端安装有釜体，所述釜体的顶端固定有盖体，且盖体的顶端的一侧设置有进料口。本实用新型通过设置有搅拌轴上设置有拌片和搅拌轮，且拌片呈螺旋状，伺服电机启动后，使搅拌轴带动拌片进行旋转，将釜体内部底端的原料向上抽，同时搅拌轮之间呈活动连接，搅拌轴转动时带动搅拌轮横向旋转对原料进行搅拌，并且搅拌轮上的径口对原料中的气泡进行打散，使得原料充分搅拌，搅拌效果较好，并且，搅拌轴的底端固定有刮板，刮板转动时刮出釜体内部底端的原料，防止原料沉积，使得原料搅拌的更加的充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工实验反应釜技术领域，具体为一种多功能化工反应釜。
背景技术
随着工业生产水平的不断创新，使得有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前市场上的反应釜种类繁多，但是现有的多功能化工反应釜依然存在很多问题或缺陷：
第一，传统的多功能化工反应釜通常为采用夹套式结构，使得热交换不充分，即热传递效率不高，冷热介质在输入夹套层后，容易与周围的空气发生热交换，降低冷却或加热效果，尤其是加入热介质后，热量很容易损失，反应釜内部的温度不能够得到合理的控制；
第二，传统的多功能化工反应釜通常由搅拌轴和搅拌叶片构成，其结构简单，反应釜内部的原料与水不能充分混合，搅拌效果较差；
第三，传统的多功能化工反应釜无法一般为一体化结构，平时要对反应釜内部进行清理时极其困难，不方便清理，同时，盖体与釜体之间长时间处于密封状态，密封口处容易生锈而粘合在一块，不方便将盖体打开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的热交换不充分、搅拌效果较差和不方便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化工反应釜，包括盖体、外壳、支撑脚和釜体，所述外壳底端两侧均设置有支撑脚，且外壳的顶端安装有釜体，所述釜体的顶端固定有盖体，且盖体的顶端的一侧设置有进料口，所述进料口的顶端分别设置有第一电磁阀和流量计，所述盖体顶端的另一侧设置有投料口，且盖体顶端的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机转轴的底端固定有搅拌轴，搅拌轴上分别设置有拌片和搅拌轮，且搅拌轮的两端均匀设置有径口，所述釜体内部的底端设置有刮板，所述外壳的一侧设置有进水口，且进水口上设置有第二电磁阀，所述外壳与釜体之间设置有加热腔，且加热腔的内部设置有加热块，所述外壳底端的一侧设置有出水口，且外壳底端的另一侧设置有出料口，所述釜体内部的一侧设置有温度传感器，且釜体内部的底端设置有过滤网，所述过滤网的两端均设置有滑槽，且滑槽的一侧通过限位弹簧固定有卡块，所述过滤网的中间位置处设置有密封塞，所述盖体的两侧均设置有旋紧栓，且盖体与釜体的顶端之间设置有复位弹簧，所述外壳的一端设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述流量计、温度传感器和控制面板的输出端通过导线均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀和加热块的输入端电性连接。
优选的，所述搅拌轴的底端穿过密封塞，与刮板的顶端连接，且刮板的两侧呈三角形结构。
优选的，所述拌片呈螺旋状结构，且拌片与搅拌轴为螺栓连接，同时搅拌轮与搅拌轴之间为活动连接，且其呈涡轮状结构，拌片的厚度小于搅拌轮的厚度，搅拌轮关于搅拌轴的中点呈对称设置。
优选的，所述刮板与搅拌轴底端的表面设置有外螺纹，刮板的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，且刮板呈圆弧状与釜体内部的底端贴合。
优选的，所述出水口通过导管与加热腔相连通，同时出料口通过导管与釜体的底端相连通，并且外壳与釜体之间通过螺栓连接为拆卸安装结构。
优选的，所述复位弹簧的顶端与旋紧栓的底端连接，复位弹簧的底端与釜体的顶端连接，且旋紧栓与釜体之间通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能化工反应釜结构合理，具有以下优点：
1、通过设置有加热腔，且加热腔的内部设置有加热块，加热块通电后产生热量对加热腔内部的水进行加热，加热后的水再对釜体中的原料进行加热，采用水浴加热法能够有效的避免加热设备直接对原料成分造成的损坏，也可以根据情况向加热腔中输送冷凝液，另外，釜体的内部设置有温度传感器，温度传感器检测釜体内部原料的温度信息，并将温度信息发送给单片机，单片机再根据事先设置好的预设值对加热块的发热程度进行调整，避免釜体中的温度过高；
2、通过设置有搅拌轴上设置有拌片和搅拌轮，且拌片呈螺旋状，伺服电机启动后，使搅拌轴带动拌片进行旋转，将釜体内部底端的原料向上抽，同时搅拌轮之间呈活动连接，搅拌轴转动时带动搅拌轮横向旋转对原料进行搅拌，并且搅拌轮上的径口对原料中的气泡进行打散，使得原料充分搅拌，搅拌效果较好，并且，搅拌轴的底端固定有刮板，刮板转动时刮出釜体内部底端的原料，防止原料沉积，使得原料搅拌的更加的充分；
3、通过在盖体和釜体之间设置有复位弹簧，同时盖体上设置有旋紧栓，旋紧栓与釜体之间呈螺纹连接，利用旋紧栓将盖体固定在釜体的顶端，而复位弹簧为盖体提供弹力，当需要打开盖体时，只需旋转旋紧栓，盖体在复位弹簧的作用下逐渐升起，方便对釜体的内部进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型过滤网正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型搅拌轮侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型系统框图。
图中：1、伺服电机；2、第一电磁阀；3、流量计；4、进料口；5、盖体； 6、搅拌轴；7、拌片；8、搅拌轮；9、进水口；10、第二电磁阀；11、外壳； 12、刮板；13、支撑脚；14、出水口；15、出料口；16、加热腔；17、过滤网；18、加热块；19、釜体；20、温度传感器；21、复位弹簧；22、旋紧栓； 23、投料口；24、控制面板；25、单片机；26、卡块；27、密封塞；28、限位弹簧；29、滑槽；30、径口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能化工反应釜，包括盖体5、外壳11、支撑脚13和釜体19，外壳11底端两侧均设置有支撑脚13，且外壳11的顶端安装有釜体19，釜体19的顶端固定有盖体5，且盖体5的顶端的一侧设置有进料口4，进料口4的顶端分别设置有第一电磁阀2 和流量计3，流量计3的型号可为SBL，第一电磁阀2的型号可为VK332-5G-01，盖体5顶端的另一侧设置有投料口23，且盖体5顶端的中间位置处安装有伺服电机1，伺服电机1的型号可为RJ090-E03520，伺服电机1转轴的底端固定有搅拌轴6，搅拌轴6上分别设置有拌片7和搅拌轮8，且搅拌轮8的两端均匀设置有径口30；
拌片7呈螺旋状结构，且拌片7螺栓与搅拌轴6连接，同时搅拌轮8与搅拌轴6之间为活动连接，且其呈涡轮状结构，拌片7的厚度小于搅拌轮8 的厚度，搅拌轮8关于搅拌轴6的中点呈对称设置，搅拌轴6带动拌片7进行旋转时，拌片7将釜体19内部底端的原料向上抽，而搅拌轮8横向旋转对原料进行搅拌，使得搅拌效果更好，釜体19内部的底端设置有刮板12；
刮板12与搅拌轴6底端的表面设置有外螺纹，刮板12的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，且刮板12呈圆弧状与釜体19内部的底端贴合，搅拌轴6带动刮板12转动时，刮板12剥离粘在釜体19内部底端的原料，防止原料在釜体19内部的底端沉积，外壳11的一侧设置有进水口9，且进水口阀9上设置有第二电磁阀10，第二电磁阀10的型号可为VK332V，外壳11 与釜体19之间设置有加热腔16，且加热腔16的内部设置有加热块18，外壳11底端的一侧设置有出水口14，且外壳11底端的另一侧设置有出料口15；
出水口14通过导管与加热腔16相连通，同时出料口15通过导管与釜体 19的底端相连通，并且外壳11与釜体19之间通过螺栓连接为拆卸安装结构，釜体19内部的一侧设置有温度传感器20，温度传感器20的型号可为CWDZ11，且釜体19内部的底端设置有过滤网17，过滤网17的两端均设置有滑槽29，且滑槽29的一侧通过限位弹簧28固定有卡块26，过滤网17的中间位置处设置有密封塞27；
搅拌轴6的底端穿过密封塞27，与刮板12的顶端连接，且刮板12的两侧呈三角形结构，三角形结构有更强的稳定性，使得刮板12的结构更加的紧密，转动时更加的稳定，防止刮板12发生抖动，盖体5的两侧均设置有旋紧栓22，且盖体5与釜体19的顶端之间设置有复位弹簧21；
复位弹簧21的顶端与旋紧栓22的底端连接，复位弹簧21的底端与釜体 19的顶端连接，且旋紧栓22与釜体19之间通过螺纹连接，便于组装，方便对釜体19的内部进行清理，外壳11的一端设置有控制面板24，且控制面板 24的内部设置有单片机25，单片机25的型号可为HT66F018，流量计3、温度传感器20和控制面板24的输出端通过导线均与单片机25的输入端电性连接，单片机25的输出端通过导线分别与伺服电机1、第一电磁阀2、第二电磁阀10和加热块18的输入端电性连接。
工作原理：使用时，首先接通电源，在控制面板24上设定制取化工时所需的水量和温度，待设定好水量和温度后，从投料口23处向釜体19内添加适量的原料，并打开第一电磁阀2，向釜体19内输送原料所需的用水，同时利用流量计3监测水的流量信息，待釜体19中的水量达到设定值时，单片机 25控制第一电磁阀2关闭，然后启动伺服电机1，伺服电机1转轴带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动拌片7进行旋转，将釜体19内部底端的原料向上抽，由于搅拌轮8与搅拌轴6之间是呈活动连接的，所以搅拌轴6转动时会带动搅拌轮8横向旋转对原料进行搅拌，使搅拌轮8进上的径口30对原料中的气泡进行打散，打开第二电磁阀10，向加热腔16中添加适量的水，启动加热块 18对加热腔16中的水进行加热，加热后的水再对釜体19中的原料进行加热，温度传感器20检测釜体19内部原料的温度信息，并将温度信息发送给单片机25，单片机25再根据事先设置好的预设值对加热块18的发热程度进行调整，原料搅拌完成后，原料再经过过滤网17过滤的过滤后从出料口15处排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多功能化工反应釜，包括盖体(5)、外壳(11)、支撑脚(13)和釜体(19)，其特征在于：所述外壳(11)底端两侧均设置有支撑脚(13)，且外壳(11)的顶端安装有釜体(19)，所述釜体(19)的顶端固定有盖体(5)，且盖体(5)的顶端的一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)的顶端分别设置有第一电磁阀(2)和流量计(3)，所述盖体(5)顶端的另一侧设置有投料口(23)，且盖体(5)顶端的中间位置处安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)转轴的底端固定有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上分别设置有拌片(7)和搅拌轮(8)，且搅拌轮(8)的两端均匀设置有径口(30)，所述釜体(19)内部的底端设置有刮板(12)，所述外壳(11)的一侧设置有进水口(9)，且进水口(9)上设置有第二电磁阀(10)，所述外壳(11)与釜体(19)之间设置有加热腔(16)，且加热腔(16)的内部设置有加热块(18)，所述外壳(11)底端的一侧设置有出水口(14)，且外壳(11)底端的另一侧设置有出料口(15)，所述釜体(19)内部的一侧设置有温度传感器(20)，且釜体(19)内部的底端设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)的两端均设置有滑槽(29)，且滑槽(29)的一侧通过限位弹簧(28)固定有卡块(26)，所述过滤网(17)的中间位置处设置有密封塞(27)，所述盖体(5)的两侧均设置有旋紧栓(22)，且盖体(5)与釜体(19)的顶端之间设置有复位弹簧(21)，所述外壳(11)的一端设置有控制面板(24)，且控制面板(24)的内部设置有单片机(25)，所述流量计(3)、温度传感器(20)和控制面板(24)的输出端通过导线均与单片机(25)的输入端电性连接，所述单片机(25)的输出端通过导线分别与伺服电机(1)、第一电磁阀(2)、第二电磁阀(10)和加热块(18)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能化工反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)的底端穿过密封塞(27)，与刮板(12)的顶端连接，且刮板(12)的两侧呈三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种多功能化工反应釜，其特征在于：所述拌片(7)呈螺旋状结构，且拌片(7)与搅拌轴(6)为螺栓连接，同时搅拌轮(8)与搅拌轴(6)之间为活动连接，且其呈涡轮状结构，拌片(7)的厚度小于搅拌轮(8)的厚度，搅拌轮(8)关于搅拌轴(6)的中点呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种多功能化工反应釜，其特征在于：所述刮板(12)与搅拌轴(6)底端的表面设置有外螺纹，刮板(12)的内侧壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，且刮板(12)呈圆弧状与釜体(19)内部的底端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能化工反应釜，其特征在于：所述出水口(14)通过导管与加热腔(16)相连通，同时出料口(15)通过导管与釜体(19)的底端相连通，并且外壳(11)与釜体(19)之间通过螺栓连接为拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种多功能化工反应釜，其特征在于：所述复位弹簧(21)的顶端与旋紧栓(22)的底端连接，复位弹簧(21)的底端与釜体(19)的顶端连接，且旋紧栓(22)与釜体(19)之间通过螺纹连接。
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