CN211910480U - 颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有冷却搅拌件，所述冷却搅拌件为一根导热管，所述导热管一端垂直向下贯穿搅拌桶、呈蛇形弯曲后、垂直向上贯穿搅拌桶，所述冷却搅拌件的两端共同固定套接有套杆，且套杆与搅拌桶转动连接，所述搅拌桶上端设有从上至下一体设置的上水箱与下水箱，所述冷却搅拌件的一端贯穿下水箱的下端、延伸至下水箱内并连接有水泵。本实用新型通过设置冷却搅拌件，在烘干原料去除水分或对原料降温冷却时，可加大原料与冷却搅拌件或加热装置的接触面积，提高降温或祛湿效率，采用智能检测元件，水加热装置或水泵进行智能启闭，非常方便。

Description

颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统

技术领域

本实用新型涉及温度检测系统技术领域，尤其涉及颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统。

背景技术

颗粒饲料生产原料为了降低其内含水分，通常使用加热方式提高水分的蒸发，颗粒具有一定热量，为了方便后续处理，又需要使用冷却器对其进行降温处理，实时了解物料湿度以及温度是十分必要的，为此我们设计了颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有冷却搅拌件，所述冷却搅拌件为一根导热管，所述导热管一端垂直向下贯穿搅拌桶、呈蛇形弯曲后、垂直向上贯穿搅拌桶，所述冷却搅拌件的两端共同固定套接有套杆，且套杆与搅拌桶转动连接，所述搅拌桶上端设有从上至下一体设置的上水箱与下水箱，所述冷却搅拌件的一端贯穿下水箱的下端、延伸至下水箱内并连接有水泵，所述冷却搅拌件的另一端贯穿下水箱并延伸至上水箱内，所述搅拌桶上端固定安装有电机，所述电机通过锥齿轮组与套杆驱动连接，所述搅拌桶的上端设有进料口，且进料口的上端铰接有密封盖，所述搅拌桶的上端连通有出气管，所述搅拌桶的底端连通有出料管，所述搅拌桶内壁对称安装有加热装置、湿度传感器和温度传感器；所述加热装置电性连接有加热装置控制器，所述水泵电性连接有水泵控制器，所述加热装置控制器与水泵控制器共同电性连接有总控制器，所述总控制器与湿度传感器、温度传感器信号连接。

优选的，所述下水箱的下端密封转动有第一转动盘，所述第一转动盘固定套接在冷却搅拌件的两端，所述上水箱与下水箱的连接处密封转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘固定套接在冷却搅拌件的一端。

优选的，所述第一转动盘、第二转动盘、套杆同轴设置。

优选的，所述出气管上安装有单向阀，所述出料管上安装有电磁阀。

优选的，所述加热装置为加热盘。

优选的，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在套杆的外壁上，所述第二锥齿轮固定连接在电机的输出端。

与现有的技术相比，本颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统的优点在于：

本实用新型通过设置冷却搅拌件，在烘干原料去除水分或对原料降温冷却时，可加大原料与冷却搅拌件或加热装置的接触面积，提高降温或祛湿效率，采用智能检测元件，水加热装置或水泵进行智能启闭，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统的控制框图。

图中：1搅拌桶、2上水箱、3下水箱、4冷却搅拌件、5套杆、6电机、7锥齿轮组、8进料口、9出气管、10出料管、11加热装置、12湿度传感器、13温度传感器、14总控制器、15加热装置控制器、16水泵控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设有冷却搅拌件4，冷却搅拌件4为一根导热管，导热管一端垂直向下贯穿搅拌桶1、呈蛇形弯曲后、垂直向上贯穿搅拌桶1，冷却搅拌件4的两端共同固定套接有套杆5，且套杆5与搅拌桶1转动连接，搅拌桶1上端设有从上至下一体设置的上水箱2与下水箱3，冷却搅拌件4的一端贯穿下水箱3的下端、延伸至下水箱3内并连接有水泵，冷却搅拌件4的另一端贯穿下水箱3并延伸至上水箱2内，搅拌桶1上端固定安装有电机6，电机6通过锥齿轮组7与套杆5驱动连接，搅拌桶1的上端设有进料口8，且进料口8的上端铰接有密封盖，搅拌桶1的上端连通有出气管9，搅拌桶1的底端连通有出料管10，搅拌桶1内壁对称安装有加热装置11、湿度传感器12和温度传感器13；

加热装置11电性连接有加热装置控制器15，水泵电性连接有水泵控制器16，加热装置控制器15与水泵控制器16共同电性连接有总控制器14，总控制器14与湿度传感器12、温度传感器13信号连接，总控制器14可采用计算机、PLC控制器等智能控制设备，湿度传感器12与温度传感器13为现有技术。

下水箱3的下端密封转动有第一转动盘，第一转动盘固定套接在冷却搅拌件4的两端，上水箱2与下水箱3的连接处密封转动连接有第二转动盘，第二转动盘固定套接在冷却搅拌件4的一端，需要说明的是，上水箱2的下端开设有与下水箱3连通的流水口，图中未画出。

第一转动盘、第二转动盘、套杆5同轴设置，第一转动盘与第二转动盘未画出，上述组件可同时进行转动。

出气管9上安装有单向阀，使水蒸气单向从搅拌桶1流通至外界，出料管10上安装有电磁阀。

加热装置11为加热盘，还可以是其他加热设备。

锥齿轮组7包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮固定套接在套杆5的外壁上，第二锥齿轮固定连接在电机6的输出端，电机6通过锥齿轮组7带动套杆5转动。

在使用本实用新型时，在对原料去除水分时，水泵不启动，电机6通过锥齿轮组7将转矩传递给套杆5，带动冷却搅拌件4对搅拌桶1内的原料进行搅拌，加热装置11对原料进行烘干，水分蒸发后通过出气管9流出搅拌桶1；在对原料进行冷却时，加热装置11停机，水泵启动，冷却搅拌件4在转动过程中，下水箱3内的水被泵入冷却搅拌件4，并将冷却搅拌件4原本的水泵入上水箱2，上水箱2的水在重力作用下通过流水口重新回流至下水箱3内，原料的热量传导至位于搅拌桶1内、冷却搅拌件4内的水中，循环多次便可将原料降温至合适范围。

需要说明的是，湿度传感器12与温度传感器13分别实时监测搅拌桶1内原料的湿度与温度，并将数据转换为电信号发送至总控制器14，总控制器14根据湿度与温度并通过加热装置控制器15控制加热装置11的启闭以及通过水泵控制器16控制水泵的启闭，使原料维持在一个合适的湿度与温度范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）内设有冷却搅拌件（4），所述冷却搅拌件（4）为一根导热管，所述导热管一端垂直向下贯穿搅拌桶（1）、呈蛇形弯曲后、垂直向上贯穿搅拌桶（1），所述冷却搅拌件（4）的两端共同固定套接有套杆（5），且套杆（5）与搅拌桶（1）转动连接，所述搅拌桶（1）上端设有从上至下一体设置的上水箱（2）与下水箱（3），所述冷却搅拌件（4）的一端贯穿下水箱（3）的下端、延伸至下水箱（3）内并连接有水泵，所述冷却搅拌件（4）的另一端贯穿下水箱（3）并延伸至上水箱（2）内，所述搅拌桶（1）上端固定安装有电机（6），所述电机（6）通过锥齿轮组（7）与套杆（5）驱动连接，所述搅拌桶（1）的上端设有进料口（8），且进料口（8）的上端铰接有密封盖，所述搅拌桶（1）的上端连通有出气管（9），所述搅拌桶（1）的底端连通有出料管（10），所述搅拌桶（1）内壁对称安装有加热装置（11）、湿度传感器（12）和温度传感器（13）；

所述加热装置（11）电性连接有加热装置控制器（15），所述水泵电性连接有水泵控制器（16），所述加热装置控制器（15）与水泵控制器（16）共同电性连接有总控制器（14），所述总控制器（14）与湿度传感器（12）、温度传感器（13）信号连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，其特征在于，所述下水箱（3）的下端密封转动有第一转动盘，所述第一转动盘固定套接在冷却搅拌件（4）的两端，所述上水箱（2）与下水箱（3）的连接处密封转动连接有第二转动盘，所述第二转动盘固定套接在冷却搅拌件（4）的一端。

3.根据权利要求2所述的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，其特征在于，所述第一转动盘、第二转动盘、套杆（5）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，其特征在于，所述出气管（9）上安装有单向阀，所述出料管（10）上安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，其特征在于，所述加热装置（11）为加热盘。

6.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产冷却器的温度检测系统，其特征在于，所述锥齿轮组（7）包括相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在套杆（5）的外壁上，所述第二锥齿轮固定连接在电机（6）的输出端。

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