CN207822980U - 一种水性涂料生产用自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料生产用自动给料装置，包括底座，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器，且底座的顶端外壁通过螺栓固定有罐体，所述罐体的底端内壁通过螺栓固定有温度传感器，且罐体的顶端内壁焊接有内罐，所述内罐的一侧内壁通过螺钉固定有浓度探头，且内罐的另一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器，所述罐体的顶端外壁开设有进料口。本实用新型通过增加了液位传感器和进料泵，可通过控制器进行自动的上料，增加搅拌叶，可快速将水性涂料进行搅拌溶解，增加温度传感器和控制器，可快速升高和降低生产所需要的温度，本自动给料装置，智能化程度高，使用便利，大大提高了生产效率，降低生产成本。

Description

一种水性涂料生产用自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料生产用自动给料装置。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，自动化已经深入到各个生产领域，在水性涂料生产中，在大量生产时，现有的生产设备需要人力供料，既耗费人力，也不好保证水性涂料的浓度，在长时间工作时，由于设备不能及时散热，造成使用寿命减少，在反应釜中，涂料为化学物品会多反应釜造成一定的破坏，大大减少了设备的使用寿命，为此，我们提出一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性涂料生产用自动给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性涂料生产用自动给料装置，包括底座，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器，且底座的顶端外壁通过螺栓固定有罐体，所述罐体的底端内壁通过螺栓固定有温度传感器，且罐体的顶端内壁焊接有内罐，所述内罐的一侧内壁通过螺钉固定有浓度探头，且内罐的另一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器，所述罐体的顶端外壁开设有进料口，且罐体的顶端位于进料口上方通过螺栓固定有进料泵，所述罐体的顶端外壁中轴线位置开设有开口，且开口内壁套接有轴承，所述轴承的内壁套接有转动轴，且转动轴的一侧外壁焊接有搅拌叶，所述罐体的顶端外壁位于轴承的正上方通过螺栓固定有电机，且罐体的两侧内壁焊接有缓冲块，所述底座的顶端外壁位于罐体的一侧通过螺栓固定有热水器，且热水器的出口端套接有循环管，所述循环管的外壁通过螺栓固定有循环泵，且循环管远离热水器的一端套接在罐体的一侧外壁上，所述内罐远离热水器一侧外壁的底端开设有出料口，且出料口内壁焊接有出料管，所出料管的外壁通过螺栓固定有电磁阀，且电磁阀位于罐体的外部。

优选的，所述内罐的外径小于罐体的外径，且内罐的高度小于罐体的高度，内罐的两侧外壁焊接有与缓冲块相匹配的第二缓冲块。

优选的，所述搅拌叶的数量为九到十五个，且九到十五个搅拌叶等距离焊接在转动轴的两侧外壁上。

优选的，所述热水器的进水端套接有进水管，且进水管远离热水器的一端套接在罐体靠近热水器一侧外壁的底端。

优选的，所述液位传感器的长度小于内罐的高度，且液位传感器的输出端通过信号线与控制器相连接。

优选的，所述温度传感器的输出端和浓度探头的输出端均通过信号线与控制器相连接，且热水器和循环泵、进料泵、电机、电磁阀均连接有开关，开关与控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本自动给料装置，通过增加了液位传感器和进料泵，从而可通过控制器进行自动的上料。

2、本自动给料装置，通过增加搅拌叶，从而可快速将水性涂料进行搅拌溶解。

3、本自动给料装置，通过增加温度传感器和控制器，从而可快速升高和降低生产所需要的温度。

综上所述本自动给料装置，智能化程度高，使用便利，大大提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性涂料生产用自动给料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水性涂料生产用自动给料装置的俯视结构示意图。

图中：1控制器、2内罐、3罐体、4温度传感器、5底座、6热水器、7循环泵、8浓度探头、9循环管、10搅拌叶、11进料泵、12轴承、13电机、14液位传感器、15转动轴、16缓冲块、17电磁阀、18出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水性涂料生产用自动给料装置，包括底座5，底座5的底端内壁通过螺栓固定有控制器1，且底座5的顶端外壁通过螺栓固定有罐体3，罐体3的底端内壁通过螺栓固定有温度传感器4，且罐体3的顶端内壁焊接有内罐2，内罐2的一侧内壁通过螺钉固定有浓度探头8，且内罐2的另一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器14，罐体3的顶端外壁开设有进料口，且罐体3的顶端位于进料口上方通过螺栓固定有进料泵11，罐体3的顶端外壁中轴线位置开设有开口，且开口内壁套接有轴承12，轴承12的内壁套接有转动轴15，且转动轴15的一侧外壁焊接有搅拌叶10，罐体3的顶端外壁位于轴承12的正上方通过螺栓固定有电机13，且罐体3的两侧内壁焊接有缓冲块16，底座5的顶端外壁位于罐体3的一侧通过螺栓固定有热水器6，且热水器6的出口端套接有循环管9，循环管9的外壁通过螺栓固定有循环泵7，且循环管9远离热水器6的一端套接在罐体3的一侧外壁上，内罐2远离热水器6一侧外壁的底端开设有出料口，且出料口内壁焊接有出料管18，所出料管18的外壁通过螺栓固定有电磁阀17，且电磁阀17位于罐体3的外部。

本实用新型中，内罐2的外径小于罐体3的外径，且内罐2的高度小于罐体3的高度，内罐2的两侧外壁焊接有与缓冲块16相匹配的第二缓冲块，搅拌叶10的数量为九到十五个，且九到十五个搅拌叶10等距离焊接在转动轴15的两侧外壁上，热水器6的进水端套接有进水管，且进水管远离热水器6的一端套接在罐体3靠近热水器6一侧外壁的底端，液位传感器14的长度小于内罐2的高度，且液位传感器14的输出端通过信号线与控制器1相连接，温度传感器4的输出端和浓度探头8的输出端均通过信号线与控制器1相连接，且热水器6和循环泵7、进料泵11、电机13、电磁阀17均连接有开关，开关与控制器1相连接。

工作原理：通过将水性涂料原料经过进料泵11抽进到内罐2，然后根据温度需要通过循环泵7将热水器6内的水对罐体3进行加热，通过温度传感器4监测罐体3内的温度，然后通过电机13的转动使得转动轴15和搅拌叶10开始转动搅拌水性涂料的原料，搅拌完成后通过出料管18导出内罐2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性涂料生产用自动给料装置，包括底座（5），其特征在于，所述底座（5）的底端内壁通过螺栓固定有控制器（1），且底座（5）的顶端外壁通过螺栓固定有罐体（3），所述罐体（3）的底端内壁通过螺栓固定有温度传感器（4），且罐体（3）的顶端内壁焊接有内罐（2），所述内罐（2）的一侧内壁通过螺钉固定有浓度探头（8），且内罐（2）的另一侧内壁通过螺钉固定有液位传感器（14），所述罐体（3）的顶端外壁开设有进料口，且罐体（3）的顶端位于进料口上方通过螺栓固定有进料泵（11），所述罐体（3）的顶端外壁中轴线位置开设有开口，且开口内壁套接有轴承（12），所述轴承（12）的内壁套接有转动轴（15），且转动轴（15）的一侧外壁焊接有搅拌叶（10），所述罐体（3）的顶端外壁位于轴承（12）的正上方通过螺栓固定有电机（13），且罐体（3）的两侧内壁焊接有缓冲块（16），所述底座（5）的顶端外壁位于罐体（3）的一侧通过螺栓固定有热水器（6），且热水器（6）的出口端套接有循环管（9），所述循环管（9）的外壁通过螺栓固定有循环泵（7），且循环管（9）远离热水器（6）的一端套接在罐体（3）的一侧外壁上，所述内罐（2）远离热水器（6）一侧外壁的底端开设有出料口，且出料口内壁焊接有出料管（18），所出料管（18）的外壁通过螺栓固定有电磁阀（17），且电磁阀（17）位于罐体（3）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用自动给料装置，其特征在于，所述内罐（2）的外径小于罐体（3）的外径，且内罐（2）的高度小于罐体（3）的高度，内罐（2）的两侧外壁焊接有与缓冲块（16）相匹配的第二缓冲块。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用自动给料装置，其特征在于，所述搅拌叶（10）的数量为九到十五个，且九到十五个搅拌叶（10）等距离焊接在转动轴（15）的两侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用自动给料装置，其特征在于，所述热水器（6）的进水端套接有进水管，且进水管远离热水器（6）的一端套接在罐体（3）靠近热水器（6）一侧外壁的底端。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用自动给料装置，其特征在于，所述液位传感器（14）的长度小于内罐（2）的高度，且液位传感器（14）的输出端通过信号线与控制器（1）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用自动给料装置，其特征在于，所述温度传感器（4）的输出端和浓度探头（8）的输出端均通过信号线与控制器（1）相连接，且热水器（6）和循环泵（7）、进料泵（11）、电机（13）、电磁阀（17）均连接有开关，开关与控制器（1）相连接。