CN115650389A - 一种污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体地说就是一种污水处理装置，包括处理罐和排污罐，所述排污罐连接于处理罐底部，所述处理罐内部由上至下依次设有混合腔和沉淀腔，所述混合腔与沉淀腔之间连接有分隔板，分隔板上侧转动连接有搅拌组件，所述沉淀腔中部转动连接有盖板，盖板上侧的处理罐上连接有排水管，所述沉淀腔下部转动连接有清理组件。设置竖向设置的处理罐和排污罐，设备整体地面积小，污水处理效率高，使用方便快捷，使污水的加药搅拌和沉淀完全分开，在保障污水加药混合的效率的同时，不影响污水中固体物的沉淀效率，提高污水的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置技术领域，具体地说就是一种污水处理装置。
背景技术
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对，其进行净化的过程是污水处理，在我国，随着城市人口的增加和工农业生产的发展，污水排放量也日益增加，水体污染相当严重，而且几乎遍及全国各地，目前常规的污水处理设备，一般是在沉淀箱内设置搅拌装置，这样有助于污水与絮凝剂的充分混合，但这样就增加了设备能源消耗，在对污水进行沉淀和沉淀处理的过程中需要进行停机，处理效率较低。
并且现有的沉淀池占地面积大，沉淀时间长，效率低，絮凝剂与污水的混合不充分，效果差，同时现有技术中的沉淀池内部污泥处理时，常需要消耗大量的人力，操作较为不便。
本发明要解决的技术问题是：设计一种污水处理装置，减小设备的体积，降低设备能耗，提高污水的处理效率，方便设备内部污泥的清理。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种污水处理装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种污水处理装置，包括处理罐和排污罐，所述排污罐连接于处理罐底部，所述处理罐内部由上至下依次设有混合腔和沉淀腔，所述混合腔与沉淀腔之间连接有分隔板，分隔板上侧转动连接有搅拌组件，所述沉淀腔中部转动连接有盖板，盖板上侧的处理罐上连接有排水管，所述沉淀腔下部转动连接有清理组件。
作为优化，所述处理罐的顶部设有进水管和加药管，所述处理罐的底部设有排污口，排污罐连接于排污口下侧，所述排污口上连接有排污单向阀，所述处理罐的底部向处理罐的轴心方向收拢形成斜面。
作为优化，所述的混合腔和沉淀腔之间设有限位座，所述限位座的中心向下倾斜设置，限位座的轴心处设有流通孔，所述分隔板可拆卸连接于流通孔内，所述分隔板与流通孔相邻的侧立面向内凹陷形成连接槽。
作为优化，所述的分隔板的上部设有顶部开口的转动轴孔，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机和举升组件，所述搅拌轴的下端与所述转动轴孔转动连接，所述搅拌桨设置于搅拌轴的下部，所述搅拌轴的上端向上穿过所述处理罐的顶部与搅拌电机的输出轴固连，所述搅拌电机的外壳上连接有固定板，所述搅拌轴与处理罐滑动密封连接；
所述举升组件包括举升电机和举升丝杆，所述举升丝杆与所述固定板通过螺纹连接。
作为优化，所述的处理罐的内壁为圆周面，所述盖板为圆盘状，所述盖板的其中一条直径方向的两端固定有转动杆，其中一个所述转动杆上连接有转动电机，所述转动电机固定于处理罐的外部，所述盖板的圆周面与处理罐的内侧面相邻设置。
作为优化，所述的清理组件包括圆周轨道和刮板，所述处理罐的内侧下部设有环形连接槽，环形连接槽的下侧贯通连接有连接腔，所述圆周轨道转动连接于环形连接槽内，所述圆周轨道的下侧连接有齿条，所述处理罐的外部设有清理电机，所述清理电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述刮板的上端与所述圆周轨道的内侧固连，所述刮板与处理罐的内壁接触，所述刮板沿处理罐的内侧下部向下设置于与处理罐的底部内侧。所述圆周轨道的圆周内侧设有安装架，安装架内侧设有辅助刮板，辅助刮板竖直设置，辅助刮板的顶部与盖板的底部接触，所述辅助刮板与安装架之间连接有弹簧转轴，所述弹簧转轴的轴心方向与圆周轨道的直径方向平行。
作为优化，所述的排污罐的底面倾斜设置，所述排污罐的内部设有容量检测组件，所述排污罐的底面最低处与排污罐的侧立面连接处设有排污口，所述排污口外侧可拆卸连接有密封塞块，所述排污罐的外侧设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸长端与密封塞块的外侧固连。
作为优化，所述排污口的外侧向内凹陷形成密封槽，密封塞块的外部与密封槽相对密封连接。
作为优化，所述的容量检测组件包括检测电机、检测杆、检测板和转速传感器，所述检测电机固定于排污罐的外部，所述检测杆的一端与所述检测电机的输出轴固连，所述检测杆的另一端水平穿过所述排污罐设置于排污罐内部，所述检测板与设置于排污罐内部的检测杆端部固连，所述转速传感器连接于检测杆上。
本方案的有益效果是，一种污水处理装置，具有以下有益之处：
设置竖向设置的处理罐和排污罐，设备整体地面积小，污水处理效率高，使用方便快捷，处理罐内部设有混合腔和沉淀腔，通过搅拌组件对污水和沉淀药剂进行高效搅拌，搅拌完成后，通过举升电机带动分隔板向上，使带有沉淀药剂的污水流入沉淀腔内，使污水的加药搅拌和沉淀完全分开，在保障污水加药混合的效率的同时，不影响污水中固体物的沉淀效率，提高污水的处理效率；
分隔板为倾斜设置，方便带有沉降药剂的污水全部排入至沉淀腔内，无需进行清理；沉淀腔内部设有盖板，当混合腔内部污水下落时，通过盖板对水流进行阻挡，防止下落的水流冲击正在沉淀的污水，保障沉淀效率；
沉淀腔的底部设有清理组件，通过清理电机带动清理组件进行转动，对沉淀腔内部的污泥进行刮除，防止沉淀腔的底部堵塞，减少人工清理工作；
排污罐的底面为倾斜，方便污泥的清理和排出，并且在排污罐内部设置容量检测组件，当排污罐内部的污泥积蓄到一定程度时，提醒工作人员及时对排污罐内部进行清理。
附图说明
图1为本发明背部轴侧示意图。
图2为本发明底部轴侧示意图。
图3为本发明主视示意图。
图4为本发明附图3的A-A剖切结构示意图。
图5为本发明附图3的A-A剖切结构轴侧示意图。
图6为本发明附图4的A部分放大结构示意图。
其中，1、处理罐，2、排污罐，3、混合腔，4、沉淀腔，5、分隔板，6、盖板，7、排水管，8、进水管，9、加药管，10、排污单向阀，11、限位座，12、搅拌轴，13、搅拌桨，14、搅拌电机，15、固定板，16、举升电机，17、举升丝杆，18、转动电机，19、圆周轨道，20、刮板，21、齿轮，22、清理电机，23、排污口，24、密封塞块，25、伸缩缸，26、检测电机，27、检测杆，28、检测板，29、转速传感器，30、辅助刮板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、3、4所示，一种污水处理装置，包括处理罐1和排污罐2，所述排污罐2连接于处理罐1底部，所述处理罐1内部由上至下依次设有混合腔3和沉淀腔4，所述混合腔3与沉淀腔4之间连接有分隔板5，分隔板5上侧转动连接有搅拌组件，所述沉淀腔4中部转动连接有盖板6，盖板6上侧的处理罐1上连接有排水管7，所述沉淀腔4下部转动连接有清理组件。
如图4所示，所述处理罐1的顶部设有进水管8和加药管9，所述处理罐1的底部设有排污口23，排污罐2连接于排污口23下侧，所述排污口23上连接有排污单向阀10，所述处理罐1的底部向处理罐1的轴心方向收拢形成斜面。
如图4所示，所述的混合腔3和沉淀腔4之间设有限位座11，所述限位座11的中心向下倾斜设置，限位座11的轴心处设有流通孔，所述分隔板5可拆卸连接于流通孔内，所述分隔板5与流通孔相邻的侧立面向内凹陷形成连接槽。
如图4所示，所述的分隔板5的上部设有顶部开口的转动轴孔，所述搅拌组件包括搅拌轴12、搅拌桨13、搅拌电机14和举升组件，所述搅拌轴12的下端与所述转动轴孔转动连接，所述搅拌桨13设置于搅拌轴12的下部，所述搅拌轴12的上端向上穿过所述处理罐1的顶部与搅拌电机14的输出轴固连，所述搅拌电机14的外壳上连接有固定板15，所述搅拌轴12与处理罐1滑动密封连接；
如图5所示，所述举升组件包括举升电机16和举升丝杆17，所述举升丝杆17与所述固定板15通过螺纹连接。
如图5所示，所述的处理罐1的内壁为圆周面，所述盖板6为圆盘状，所述盖板6的其中一条直径方向的两端固定有转动杆，其中一个所述转动杆上连接有转动电机18，所述转动电机18固定于处理罐1的外部，所述盖板6的圆周面与处理罐1的内侧面相邻设置。
如图4、6所示，所述的清理组件包括圆周轨道19和刮板20，所述处理罐1的内侧下部设有环形连接槽，环形连接槽的下侧贯通连接有连接腔，所述圆周轨道19转动连接于环形连接槽内，所述圆周轨道19的下侧连接有齿条，所述处理罐1的外部设有清理电机22，所述清理电机22的输出轴上连接有齿轮21，所述齿轮21与所述齿条啮合连接，所述刮板20的上端与所述圆周轨道19的内侧固连，所述刮板20与处理罐1的内壁接触，所述刮板20沿处理罐1的内侧下部向下设置于与处理罐1的底部内侧。
所述圆周轨道19的圆周内侧设有安装架，安装架内侧设有辅助刮板30，辅助刮板30竖直设置，辅助刮板30的顶部与盖板6的底部接触，所述辅助刮板30与安装架之间连接有弹簧转轴，所述弹簧转轴的轴心方向与圆周轨道19的直径方向平行。
如图4所示，所述的排污罐2的底面倾斜设置，所述排污罐2的内部设有容量检测组件，所述排污罐2的底面最低处与排污罐2的侧立面连接处设有排污口23，所述排污口23外侧可拆卸连接有密封塞块24，所述排污罐2的外侧设有伸缩缸25，所述伸缩缸25的伸长端与密封塞块24的外侧固连。
如图4所示，所述排污口23的外侧向内凹陷形成密封槽，密封塞块24的外部与密封槽相对密封连接。
如图2、4所示，所述的容量检测组件包括检测电机26、检测杆27、检测板28和转速传感器29，所述检测电机26固定于排污罐2的外部，所述检测杆27的一端与所述检测电机26的输出轴固连，所述检测杆27的另一端水平穿过所述排污罐2设置于排污罐2内部，所述检测板28与设置于排污罐2内部的检测杆27端部固连，所述转速传感器29连接于检测杆27上。
本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请自行参考本领域相关书籍。其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
使用方法：
该装置在具体使用时，关闭排污单项阀10，举升电机16运转，带动举升丝杆17转动，通过举升丝杆17带动固定板15向下，使分隔板5向下下落至流通孔内，对流通孔进行密封；
通过进水管8向处理罐1内部排入污水，通过加药管9向混合腔3内部加入沉降药剂；
通过控制器控制搅拌电机14运转，搅拌电机14带动搅拌轴12和搅拌桨13转动，对混合腔3内部的污水和沉淀药剂进行搅拌混合；
混合完成后，通过控制器控制转动电机18运转，转动电机18带动盖板6转动至水平状态；
控制器控制举升电机16运转，举升电机16带动举升丝杆17运转，举升丝杆17带动固定板15向上，使固定板15带动分隔板5向上，使污水从流通孔中向下流入至沉淀腔内4内；
污水全部进入到沉淀腔4内之后，通过控制器控制举升电机16运转，带动分隔板5向下，对流通孔进行密封，即可继续向混合腔内注入污水，进行污水加药操作；
沉淀完成后，打开排水管7，将沉淀的上层清水排出；
打开排污单项阀10，使沉淀腔4内部的污泥流入至排污罐2内部，通过容量检测组件对排污罐2内部的污泥量进行检测，控制器控制检测电机26运转，检测电机26带动检测杆27转动，当污泥高度高于检测杆27时，由于检测板28的设置，检测杆27的转动速度减缓，转速传感器29检测到转速的降低，则通过控制器控制伸缩缸25收短，使密封塞块24从排污口23中移开，方便污泥的排出；
当沉淀进行一端时间后，需要对沉淀腔4内部沉淀的污泥及时排出，通过控制器控制转动电机18运转，使盖板6翻转180°，盖板6带有污泥的一面朝下，方便污泥的排出，在盖板6翻转过程中，盖板6拨动辅助刮板30同时转动，当盖板6复位后，辅助刮板30在弹簧转轴的作用下复位至竖直状态，辅助刮板30的顶部与盖板6的底面贴合接触；
当需要对沉淀腔4内部和盖板6的底部进行清理时：控制器控制清理电机22进行运转，清理电机22通过齿轮21带动圆周轨道19转动，圆周轨道19带动刮板20对沉淀腔4的下部和底部进行刮净，同时圆周轨道19带动辅助刮板30对盖板6底部的污泥进行刮除，污泥直接进入到排污罐2内部，最终从排污口23中排出。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种污水处理装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种污水处理装置，其特征在于：包括处理罐和排污罐，所述排污罐连接于处理罐底部，所述处理罐内部由上至下依次设有混合腔和沉淀腔，所述混合腔与沉淀腔之间连接有分隔板，分隔板上侧转动连接有搅拌组件，所述沉淀腔中部转动连接有盖板，盖板上侧的处理罐上连接有排水管，所述沉淀腔下部转动连接有清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述处理罐的顶部设有进水管和加药管，所述处理罐的底部设有排污口，排污罐连接于排污口下侧，所述排污口上连接有排污单向阀，所述处理罐的底部向处理罐的轴心方向收拢形成斜面。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述的混合腔和沉淀腔之间设有限位座，所述限位座的中心向下倾斜设置，限位座的轴心处设有流通孔，所述分隔板可拆卸连接于流通孔内，所述分隔板与流通孔相邻的侧立面向内凹陷形成连接槽。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述的分隔板的上部设有顶部开口的转动轴孔，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机和举升组件，所述搅拌轴的下端与所述转动轴孔转动连接，所述搅拌桨设置于搅拌轴的下部，所述搅拌轴的上端向上穿过所述处理罐的顶部与搅拌电机的输出轴固连，所述搅拌电机的外壳上连接有固定板，所述搅拌轴与处理罐滑动密封连接；
所述举升组件包括举升电机和举升丝杆，所述举升丝杆与所述固定板通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述的处理罐的内壁为圆周面，所述盖板为圆盘状，所述盖板的其中一条直径方向的两端固定有转动杆，其中一个所述转动杆上连接有转动电机，所述转动电机固定于处理罐的外部，所述盖板的圆周面与处理罐的内侧面相邻设置。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述的清理组件包括圆周轨道和刮板，所述处理罐的内侧下部设有环形连接槽，环形连接槽的下侧贯通连接有连接腔，所述圆周轨道转动连接于环形连接槽内，所述圆周轨道的下侧连接有齿条，所述处理罐的外部设有清理电机，所述清理电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述刮板的上端与所述圆周轨道的内侧固连，所述刮板与处理罐的内壁接触，所述刮板沿处理罐的内侧下部向下设置于与处理罐的底部内侧。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述的排污罐的底面倾斜设置，所述排污罐的内部设有容量检测组件，所述排污罐的底面最低处与排污罐的侧立面连接处设有排污口，所述排污口外侧可拆卸连接有密封塞块，所述排污罐的外侧设有伸缩缸，所述伸缩缸的伸长端与密封塞块的外侧固连。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述排污口的外侧向内凹陷形成密封槽，密封塞块的外部与密封槽相对密封连接。
9.根据权利要求7所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述的容量检测组件包括检测电机、检测杆、检测板和转速传感器，所述检测电机固定于排污罐的外部，所述检测杆的一端与所述检测电机的输出轴固连，所述检测杆的另一端水平穿过所述排污罐设置于排污罐内部，所述检测板与设置于排污罐内部的检测杆端部固连，所述转速传感器连接于检测杆上。
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