CN209098229U - 印染污水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种印染污水处理设备，包括蒸发装置、冷凝装置、连接在所述蒸发装置与所述冷凝装置之间的汽液分离装置、与所述冷凝装置连接的集液设备及设置在所述冷凝装置与所述集液设备之间的真空泵。所述蒸发装置用于将污水中的水分蒸发出去，所述冷凝装置用于将从所述蒸发装置排出的气体进行冷却、液化，所述集液设备用于存储从所述冷凝装置排出的液体。所述蒸发装置包括中空的球状储料罐及设于储料罐内用于搅拌污水的搅拌器，所述储料罐设有位于底部的出料口，所述搅拌器设有位于所述储料罐的出料口内用于防止污垢在出料口中结块的刮片。

Description

印染污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种印刷污水处理设备。

背景技术

目前，对于印染业，尤其在包装、装潢印染业，产生大量含有油墨和水的污水。采用印染污水处理设备对污水中的油墨、水进行分离，印染污水处理设备包括蒸发装置、冷凝装置、连接在蒸发装置与所述冷凝装置之间的汽液分离装置及与冷凝装置连接的集液设备。蒸发装置用于将污水中的水分蒸发出去，冷凝装置用于将从蒸发装置排出的气体进行冷却、液化，集液设备用于存储从所述冷凝装置排出的液体。蒸发装置包括中空的球状储料罐及设于储料罐内用于搅拌污水的搅拌器，污水在蒸发装置中完成油墨、分水分离之后从储料罐的出料口排出。由于污水中的水分被蒸发之后，污水中的油墨浓度变高，在从出料口排出时及易将出料口堵住，使得印染污水处理设备无法正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易出现停转、工作效率高的印染污水处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印染污水处理设备，包括蒸发装置、冷凝装置、连接在所述蒸发装置与所述冷凝装置之间的汽液分离装置、与所述冷凝装置连接的集液设备及设置在所述冷凝装置与所述集液设备之间的真空泵，所述蒸发装置用于将污水中的水分蒸发出去，所述冷凝装置用于将从所述蒸发装置排出的气体进行冷却、液化，所述集液设备用于存储从所述冷凝装置排出的液体，所述蒸发装置包括中空的球状储料罐及设于储料罐内用于搅拌污水的搅拌器，所述储料罐设有位于底部的出料口，所述搅拌器设有位于所述储料罐的出料口内用于防止污垢在出料口中结块的刮片。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述蒸发装置还包括包围在所述储料罐的下半部分的外侧的护套、设于储料罐的上方用于驱动所述搅拌器运转的驱动部及用于对储料罐内的污水进行加热的加热部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述储料罐还包括位于储料罐上半部分的进料口、温度计、真空表、第一观察窗、第一回流口及排气口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述护套包括开口向上的中空的半球状储存壁、连接在所述储存壁的顶端和储料罐的外壁之间的密封壁、由储存壁和密封壁的内壁与储料罐的下半部分的外壁围设而成的存储空间、位于储存壁上端的加热油入口、安全阀、压力表及位于存储壁下端的加热油出口，所述存储空间内存储用于加热污水的加热油。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动部由电机、与电机的输出轴连接的减速机构及由减速机构驱动的转轴组成，电机的输出轴及转轴沿垂直地面的方向布置，所述搅拌器固定连接在所述转轴上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述搅拌器还包括固定连接在驱动部的转轴上的并沿平行于地面的方向横向布置的驱动杆、连接在驱动杆的其中一末端与转轴之间的第一弧形搅拌片、连接在驱动杆的另一末端与转轴之间的第二弧形搅拌片及设置在第一、第二弧形搅拌片上的若干刮板，所述刮片固定连接在转轴的下端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一、第二弧形搅拌片的结构相同且二者在围绕所述转轴的圆周方向上间隔180°设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一、第二弧形搅拌片大致为四分之一个圆弧，所述驱动杆与所述转轴固定连接的位置大致与球状储料罐的球心重合，所述驱动杆、第一弧形搅拌片及第二弧形搅拌片组成一个圆心与球状储料罐的球心重合的半圆。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述刮板设置为个，所述第一、第二弧形搅拌片上分别设置个。

相较于现有技术，本实用新型的搅拌器设有位于所述储料罐的出料口内的刮片，能够防止污垢在出料口中结块。

附图说明

图1是本实用新型印染污水处理设备的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参图1所示，本实用新型揭示了一种印染污水处理设备100，用于将印染产生的含有油墨的污水进行油墨、水分离，其包括蒸发装置1、冷凝装置2、连接在蒸发装置1与冷凝装置2之间的汽液分离装置3、与冷凝装置2连接的集液设备4及设置在冷凝装置2与集液设备4之间的真空泵 5。下文描述中，以垂直地面的方向作为上下方向，并约定远离地面的一端为上端，空间相关的术语比如“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“中部”等可以在此用于描述元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的位置关系的说明变得简单。

继续参图1所示，蒸发装置1用于将污水中的水分蒸发出去，包括中空的球状储料罐10、包围在储料罐10的下半部分的外侧的护套11、设于储料罐10内用于搅拌污水的搅拌器12、设于储料罐10的上方用于驱动搅拌器12运转的驱动部及用于对储料罐10内的污水进行加热的加热部(未图示)。

结合图2所示，中空的球状储料罐10设有位于储料罐10上半部分的进料口101、温度计102、真空表103、第一观察窗104、第一回流口105、排气口106及设于底部的出料口107。进料口101用于向储料罐10内导入污水，出料口107用于将储料罐10内已经被处理完成的颜料导出储料罐 10。温度计102用于测量储料罐10内的温度以方便对储料罐10内的温度进行实时控制，真空表103用于测量储料罐10内的真空度，以方便准确控制储料罐10内的真空度。观察窗104设置为透明或半透明结构，用于观察储料罐10内情况。

护套11为中空的半球状，其包覆在储料罐10的下半部分。护套11 包括开口向上的中空的半球状储存壁110、连接在储存壁110的顶端和储料罐10的外壁之间的密封壁111、由储存壁110和密封壁111的内壁与储料罐10的下半部分的外壁围设而成的存储空间112、位于储存壁110上端的加热油入口113、安全阀114、压力表115及位于存储壁110下端的加热油出口116。加热油从加热油入口113进入并储存在存储空间112内，在需要更换加热油时将加热油从加热油出口114排出。加热油由加热部进行加热，加热部为电加热装置或蒸汽加热装置。安全阀114在加热油温度过高时能够自动泄压，提高设备的安全性。压力表115用于实时测量和显示存储空间112内的加热油的油压，使操作人员能够更直观和主动的了解到存储空间112内的加热油的油压，以便在油压过高时人为地进行调整、控制。同时，用安全阀114来连通存储空间112与大气，在油压未达到阈值时，存储空间112与大气之间是被隔绝开的，从而防止空气进入存储空间112内与加热油发生氧化反应，避免了空气污染和加热油的损耗。

驱动部由电机13、与电机13的输出轴连接的减速机构(未图示)及由减速机构驱动的转轴14组成，电机13的输出轴及转轴14沿垂直地面的方向布置。

搅拌器12设置在储料罐10的下半部分内，其包括固定连接在驱动部的转轴14上的并沿平行于地面的方向横向布置的驱动杆121、连接在驱动杆121的其中一末端与转轴14之间的第一弧形搅拌片122、连接在驱动杆121的另一末端与转轴14之间的第二弧形搅拌片123、设置在第一、第二弧形搅拌片122、123上的若干刮板124及固定连接在转轴14下端的刮片 125，第一、第二弧形搅拌片122、123的结构相同且二者间隔180°设置。电机13驱动转轴14旋转，转轴14带动驱动杆121和第一、第二弧形搅拌片122、123转动，通过第一、第二弧形搅拌片122、123的转动使球状储料罐10内的污水不停地转动从而使污水受热均匀，刮板124将附着在储料罐10内壁上的污垢刮下，避免在储料罐10的内壁上形成结垢、降低储料罐10的导热效率。刮片125位于储料罐10的出料口107内用于防止污垢在出料口107中结块从而堵塞出料口107，其设置为能够在出料口107 能自由转动的片状。

在本实施例中，第一、第二弧形搅拌片122、123大致为四分之一个圆弧，驱动杆121与转轴14固定连接的位置大致与球状储料罐10的球心重合，驱动杆121、第一弧形搅拌片122及第二弧形搅拌片123组成一个圆心与球状储料罐10的球心重合的半圆，第一、第二弧形搅拌片122、123 与球状储料罐10的内壁之间存在间隙；刮板124设置为8个，第一、第二弧形搅拌片122、123上分别设置4个。在其他实施例中，第一、第二弧形搅拌片122、123可以设置成其他规格的圆弧，驱动杆121与转轴14 固定连接的位置与球状储料罐10的球心可以不重合，刮板124的数量可以按实际需求设定，刮片125可以设置为其他形状，比如圆柱状，只要第一、第二弧形搅拌片122、123能实现将污水进行搅拌的功能、刮板124 能够实现将附着在储料罐10内壁上的污垢刮下的功能、刮片125能够实现防止污垢在出料口107中结块的功能即可。

冷凝装置2用于将从储料罐10内排出并经过汽液分离装置3后进入冷凝装置2的气体进行冷却、液化。冷凝装置2包括沿垂直于地面的方向布置的柱状本体部20、位于本体部20顶部的进气口21、冷却水入口22、位于本体部20底部的冷却水出口23、与集液设备4连接的出液口24及位于本体部20内并位于冷却水入口22与冷却水出口23之间的冷却部25。冷却水从冷却水入口22进入之后经过冷却部25，然后从冷却水出口23 流出，从进气口21进入的气体经过冷却部25之后液化，从出液口24流入集液设备4。

汽液分离装置3设于蒸发装置1与冷凝装置2之间，其包括分离器30、设于分离器30上并位于蒸发装置1一侧并与蒸发装置1的排气口106连通的入口31、设于分离器30上并位于冷凝装置2一侧并与冷凝装置2的进气口21连通的出口32及位于分离器30底部并与储料罐10的第一回流口105连通的第二回流口33。从储料罐10的排气口106出来的气液混合物经过汽液分离装置3之后，气体从汽液分离装置3的出口32排出通过冷凝装置2的进气口21进入冷凝装置2，液体从第二回流口33流出并从储料罐10的第一回流口105流回储料罐10内。

集液设备4包括用于存储从冷凝装置2的出液口24流入的液体的存储部40、设于存储部40顶部并与冷凝装置2的出液口24连通的进液通道 41、位于存储部40底部的放液口42及位于存储部40上的第二观察窗43。从冷凝装置2排除的液体在集液设备4中存储到一定量时，通过集液设备 4的放液口42排出。

蒸发装置1的排气口106与汽液分离装置3的入口31之间通过管道连通，汽液分离装置3的出口32与冷凝装置2的进气口21之间通过管道连通，汽液分离装置3的第二回流口33与蒸发装置1的第一回流口105 之间通过管道连通，冷凝装置2与集液设备4之间通过进液通道41连通，真空泵5设于进液通道41上，真空泵5用于将印染污水处理设备100抽真空，使印染污水处理设备100接近真空状态，因此储料罐10内的污水的沸点降低，污水在低温状态(70度左右)开始沸腾，这样保证原有污水中的物质的分子结构不会因为高温发生改变，低温产生的蒸汽被真空抽到冷凝装置2中预冷后冷凝形成水，油墨污水因为水分的蒸发而浓度变高，最后在接近能够正常使用的水性油墨的浓度时停止加热，处理过的油墨污水变成高浓度的油墨回到生产线继续使用，从而实现污水中水和油墨的分离。

工作时，先将印染污水通过储料罐10的进料口101注入储料罐10内，然后采用真空泵5将印染污水处理设备10抽真空到接近真空状态，接着，通过电加热装置或蒸汽加热装置将蒸发装置1中的加热油进行加热，加热油通过储料罐10的热传导将热量传递给储料罐10内的污水从而将污水进行加热，由于印染污水处理设备100已近接近真空状态，因此储料罐10 内的污水的沸点降低，污水在低温状态(70度左右)开始沸腾，污水中的水分被蒸发出来存储到集液设备4中继续使用，油墨污水因为水分的蒸发而浓度变高，最后在接近能够正常使用的水性油墨的浓度时停止加热，经过加热分离处理的油墨污水从储料罐10的出料口107排出，经过处理的油墨污水变成高浓度的油墨回到生产线继续使用。从而将具有污染性的印染污水完全回收循环使用，实现资源再利用和污水、废水零排放。

本申请利用低温真空蒸发原理，节约能源、保护原有化学成分不受高温破坏，使得油墨污水可再利用，节约的油墨用量在20％以上，达到节约能源、减少浪费、降低污染的目的。本申请印染污水处理设备100能够用在纸箱、纸盒、烟酒包装、饮料包装、药品包装、服装印花等产生油墨污水的领域中使用。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种印染污水处理设备，其特征在于，包括蒸发装置、冷凝装置、连接在所述蒸发装置与所述冷凝装置之间的汽液分离装置、与所述冷凝装置连接的集液设备及设置在所述冷凝装置与所述集液设备之间的真空泵，所述蒸发装置用于将污水中的水分蒸发出去，所述冷凝装置用于将从所述蒸发装置排出的气体进行冷却、液化，所述集液设备用于存储从所述冷凝装置排出的液体，所述蒸发装置包括中空的球状储料罐及设于储料罐内用于搅拌污水的搅拌器，所述储料罐设有位于底部的出料口，所述搅拌器设有位于所述储料罐的出料口内用于防止污垢在出料口中结块的刮片。

2.如权利要求1所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述蒸发装置还包括包围在所述储料罐的下半部分的外侧的护套、设于储料罐的上方用于驱动所述搅拌器运转的驱动部及用于对储料罐内的污水进行加热的加热部。

3.如权利要求1所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述储料罐还包括位于储料罐上半部分的进料口、温度计、真空表、第一观察窗、第一回流口及排气口。

4.如权利要求2所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述护套包括开口向上的中空的半球状储存壁、连接在所述储存壁的顶端和储料罐的外壁之间的密封壁、由储存壁和密封壁的内壁与储料罐的下半部分的外壁围设而成的存储空间、位于储存壁上端的加热油入口、安全阀、压力表及位于存储壁下端的加热油出口，所述存储空间内存储用于加热污水的加热油。

5.如权利要求2所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述驱动部由电机、与电机的输出轴连接的减速机构及由减速机构驱动的转轴组成，电机的输出轴及转轴沿垂直地面的方向布置，所述搅拌器固定连接在所述转轴上。

6.如权利要求5所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述搅拌器还包括固定连接在驱动部的转轴上的并沿平行于地面的方向横向布置的驱动杆、连接在驱动杆的其中一末端与转轴之间的第一弧形搅拌片、连接在驱动杆的另一末端与转轴之间的第二弧形搅拌片及设置在第一、第二弧形搅拌片上的若干刮板，所述刮片固定连接在转轴的下端。

7.如权利要求6所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述第一、第二弧形搅拌片的结构相同且二者在围绕所述转轴的圆周方向上间隔180°设置。

8.如权利要求7所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述第一、第二弧形搅拌片大致为四分之一个圆弧，所述驱动杆与所述转轴固定连接的位置大致与球状储料罐的球心重合，所述驱动杆、第一弧形搅拌片及第二弧形搅拌片组成一个圆心与球状储料罐的球心重合的半圆。

9.如权利要求6所述的一种印染污水处理设备，其特征在于：所述刮板设置为个，所述第一、第二弧形搅拌片上分别设置个。