CN208809498U - 一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜釜体和冷凝器，所述脱溶釜釜体的上方设置有上料口，且脱溶釜釜体的下方设置有下料口，并且脱溶釜釜体的内部设置有液位传感器，所述脱溶釜釜体的内侧设置有加热器，所述脱溶釜釜体的侧上方设置有蒸汽管，且蒸汽管的上方设置有预冷却管，所述预冷却管的内部设置有导热管，且预冷却管的下方设置有连接管，所述连接管的下端设置有储水箱，所述冷凝器位于预冷却管的右方。该用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备设置有可分开使用的多个环状加热器，在装置的使用过程中配合液位传感器使用，可以根据装置内实际液面高度打开和关闭相应的环状加热器，可以很好的提高装置的节能性。

Description

一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯生产相关技术领域，具体为一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备。

背景技术

水性聚氨酯是一种无污染、机械性能优良、易于改性的优质化工原料，在水性聚氨酯的生产过程中，原料的脱溶效果是影响其产品质量的重要指标，现有的水性聚氨酯脱溶通常都是采用加热脱溶釜中的混合物料，使物料中的溶剂被加热汽化后再经过冷凝器进行冷凝回收，但是在装置的使用过程中无论是加热还是冷凝都需要大量的能耗，而且加热后又进行冷凝的过程中会造成大量的能源浪费，加大生产成本的同时，不符合绿色发展的目标。

针对上述问题，在原有用于水性聚氨酯生产的脱溶设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，以解决上述背景技术中提出水性聚氨酯生产的脱溶设备能耗高，节能性差，能源利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜釜体和冷凝器，所述脱溶釜釜体的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨的上方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有减速机，且减速机的上方设置有搅拌电机，并且搅拌电机的侧面设置有真空泵，所述脱溶釜釜体的上方设置有上料口，且脱溶釜釜体的下方设置有下料口，并且脱溶釜釜体的内部设置有液位传感器，所述脱溶釜釜体的内侧设置有加热器，且加热器的外侧设置有保温层，所述脱溶釜釜体的侧上方设置有蒸汽管，且蒸汽管的上方设置有预冷却管，所述预冷却管的内部设置有导热管，且预冷却管的下方设置有连接管，所述连接管的下端设置有储水箱，且储水箱的侧面设置有水泵，所述冷凝器位于预冷却管的右方，且冷凝器的下方设置有溶剂回收仓。

优选的，所述脱溶釜釜体、预冷却管、冷凝器和溶剂回收仓之间均通过蒸汽管相互连接，且蒸汽管为倾斜结构。

优选的，所述搅拌桨为框状结构，且搅拌桨和搅拌轴为卡合连接，并且搅拌轴和搅拌电机的输出端之间设置有减速机。

优选的，所述加热器为环形结构，且加热器均匀分布在脱溶釜釜体的内侧，并且加热器和脱溶釜釜体的外壁之间设置有保温层。

优选的，所述预冷却管为空心结构，且预冷却管的左右两端均与储水箱通过连接管相互连接，并且一侧连接管的末端设置有水泵。

优选的，所述导热管为螺旋结构，且导热管和预冷却管为一体化结构，并且导热管的两端均和蒸汽管相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，

1、设置有可分开使用的多个环状加热器，在装置的使用过程中配合HM21型液位传感器使用，通过生产线控制器的信息处理后，可以根据装置内实际液面高度打开和关闭相应的环状加热器，在保证对装置内物料均匀加热的同时，关闭不需要的环状加热器，无需装置一直保持全功率运转，同时随着装置内溶剂蒸汽的排出，内部液面不断下降，通过关闭过高的环状加热器可以很好的提高装置的节能性；

2、设置有可对溶剂蒸汽进行预冷却和热量回收的预冷却管，在装置的使用过程中配合蒸汽管、导热管、连接管、储水箱和水泵使用，可以通过带动水流和溶剂蒸汽进行热交换，从而对蒸汽进行预降温，降低冷凝器所需功率，减小装置的能耗，同时热交换产生的热水还可以进行回收利用，提高装置的能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型脱溶釜釜体俯剖结构示意图；

图4为本实用新型预冷却管结构示意图；

图5为本实用新型液面检测系统流程示意图。

图中：1、脱溶釜釜体；2、搅拌桨；3、搅拌轴；4、减速机；5、搅拌电机；6、真空泵；7、上料口；8、下料口；9、液位传感器；10、加热器；11、保温层；12、蒸汽管；13、预冷却管；14、导热管；15、连接管；16、储水箱；17、水泵；18、冷凝器；19、溶剂回收仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜釜体1、搅拌桨2、搅拌轴3、减速机4、搅拌电机5、真空泵6、上料口7、下料口8、液位传感器9、加热器10、保温层11、蒸汽管12、预冷却管13、导热管14、连接管15、储水箱16、水泵17、冷凝器18和溶剂回收仓19，脱溶釜釜体1的内部设置有搅拌桨2，且搅拌桨2的上方设置有搅拌轴3，搅拌轴3的上方设置有减速机4，且减速机4的上方设置有搅拌电机5，并且搅拌电机5的侧面设置有真空泵6，脱溶釜釜体1的上方设置有上料口7，且脱溶釜釜体1的下方设置有下料口8，并且脱溶釜釜体1的内部设置有液位传感器9，脱溶釜釜体1的内侧设置有加热器10，且加热器10的外侧设置有保温层11，脱溶釜釜体1的侧上方设置有蒸汽管12，且蒸汽管12的上方设置有预冷却管13，预冷却管13的内部设置有导热管14，且预冷却管13的下方设置有连接管15，连接管15的下端设置有储水箱16，且储水箱16的侧面设置有水泵17，冷凝器18位于预冷却管13的右方，且冷凝器18的下方设置有溶剂回收仓19。

本例的脱溶釜釜体1、预冷却管13、冷凝器18和溶剂回收仓19之间均通过蒸汽管12相互连接，且蒸汽管12为倾斜结构，便于物料溶剂蒸汽的排出和冷凝收集。

搅拌桨2为框状结构，且搅拌桨2和搅拌轴3为卡合连接，并且搅拌轴3和搅拌电机5的输出端之间设置有减速机4，框式搅拌桨2可以对釜内物料进行更全面的搅拌，减速机4可以对装置在桨液物料中更好的进行驱动搅拌。

加热器10为环形结构，且加热器10均匀分布在脱溶釜釜体1的内侧，并且加热器10和脱溶釜釜体1的外壁之间设置有保温层11，脱溶釜釜体1内侧均匀分布的环状加热器10可以在液位传感器9的配合下，在装置内随蒸汽排出液面下降时，自动开启和关闭相应高度的加热器10，使得装置更加节能。

预冷却管13为空心结构，且预冷却管13的左右两端均与储水箱16通过连接管15相互连接，并且一侧连接管15的末端设置有水泵17，便于通过水流对蒸汽进行预降温，减小冷凝器18的负担功率，同时产生的热水可以对热量进行回收利用，减小装置的能耗浪费。

导热管14为螺旋结构，且导热管14和预冷却管13为一体化结构，并且导热管14的两端均和蒸汽管12相互连接，螺旋结构的导热管14可以便于管内蒸汽更好和水流进行热交换。

工作原理：在使用该用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备时，根据图1所示，首先将装置的电源和电网相互连接，将待脱溶水性聚氨酯从上料口7添加进脱溶釜釜体1内部，同时搅拌电机5通过减速机4带动搅拌轴3进行转动，搅拌轴3带动搅拌桨2对脱溶釜釜体1内的物料进行持续搅拌。

在装置的使用过程中结合图1-3和图5所示，液位传感器9可以对装置内液面高度进行检测，在经过生产线控制器的信息处理后，控制液面高度以下的加热器10进行加热，同时真空泵6对装置内进行抽真空，使得物料中的溶剂快速蒸发成蒸汽状从蒸汽管12处向外排出，同时液位传感器9保持对装置内液面高度的实时监测，在溶剂蒸发液面下降时关闭较高的加热器10，降低装置的能耗。

在溶剂蒸汽经过预冷却管13时，结合图1和图4所示，水泵17会带动储水箱16中的液体通过连接管15与预冷却管13中的液体进行循环流动，便于通过热交换对溶剂蒸汽进行初步降温，且热交换产生的热水可进入储水箱16进行再利用，而预降温后的溶剂蒸汽在经过冷凝器18的充分冷凝后进入溶剂回收仓19中进行回收，从而完成水性聚氨酯的脱溶过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，包括脱溶釜釜体（1）和冷凝器（18），其特征在于：所述脱溶釜釜体（1）的内部设置有搅拌桨（2），且搅拌桨（2）的上方设置有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的上方设置有减速机（4），且减速机（4）的上方设置有搅拌电机（5），并且搅拌电机（5）的侧面设置有真空泵（6），所述脱溶釜釜体（1）的上方设置有上料口（7），且脱溶釜釜体（1）的下方设置有下料口（8），并且脱溶釜釜体（1）的内部设置有液位传感器（9），所述脱溶釜釜体（1）的内侧设置有加热器（10），且加热器（10）的外侧设置有保温层（11），所述脱溶釜釜体（1）的侧上方设置有蒸汽管（12），且蒸汽管（12）的上方设置有预冷却管（13），所述预冷却管（13）的内部设置有导热管（14），且预冷却管（13）的下方设置有连接管（15），所述连接管（15）的下端设置有储水箱（16），且储水箱（16）的侧面设置有水泵（17），所述冷凝器（18）位于预冷却管（13）的右方，且冷凝器（18）的下方设置有溶剂回收仓（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述脱溶釜釜体（1）、预冷却管（13）、冷凝器（18）和溶剂回收仓（19）之间均通过蒸汽管（12）相互连接，且蒸汽管（12）为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述搅拌桨（2）为框状结构，且搅拌桨（2）和搅拌轴（3）为卡合连接，并且搅拌轴（3）和搅拌电机（5）的输出端之间设置有减速机（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述加热器（10）为环形结构，且加热器（10）均匀分布在脱溶釜釜体（1）的内侧，并且加热器（10）和脱溶釜釜体（1）的外壁之间设置有保温层（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述预冷却管（13）为空心结构，且预冷却管（13）的左右两端均与储水箱（16）通过连接管（15）相互连接，并且一侧连接管（15）的末端设置有水泵（17）。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的高效脱溶设备，其特征在于：所述导热管（14）为螺旋结构，且导热管（14）和预冷却管（13）为一体化结构，并且导热管（14）的两端均和蒸汽管（12）相互连接。