CN207561346U - 一种蜂蜜浓缩加工系统及蜂蜜加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂蜜浓缩加工系统及蜂蜜加工生产系统，涉及蜂蜜加工技术领域。蜂蜜加工生产系统包括的蜂蜜浓缩加工系统具有融晶罐、浓缩罐、加热罐、控制系统以及热泵高温热水机，浓缩罐设置于加热罐内，浓缩罐与加热罐之间形成加热腔，加热罐设置有热水进口和热水出口，热泵高温热水机的出水口与热水进口连通，浓缩罐的底部连接有用于驱动浓缩罐转动的驱动装置，浓缩罐内设置有温度传感器，温度传感器、驱动装置以及热泵高温热水机均与控制系统连接，融晶罐设置有预热水腔，热水出口连通于预热水腔。可提高蜂蜜的浓缩效率，使得水分彻底蒸发，保证蜂蜜成品的质量，提高气液的整体收益。同时可以充分地利用资源，节约成本，减小支出。

Description

一种蜂蜜浓缩加工系统及蜂蜜加工生产系统

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜加工技术领域，具体而言，涉及一种蜂蜜浓缩加工系统及蜂蜜加工生产系统。

背景技术

蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜜蜂从植物的花中采取含水量约为80％的花蜜或分泌物。在实际采蜜过程中，常会因为天气等原因导致花中含水量较高，进而影响到蜂蜜的含水率，尤其在南方的雨季期间，蜂蜜的含水率普遍较高。因此，需要对蜂蜜进行水分蒸发并浓缩。而现有的浓缩装置效率不高，水分蒸发不彻底，致使资源利用率较低，从而使得蜂蜜成品的品质较差，进而影响了企业的整体收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂蜜浓缩加工系统，一方面，可提高蜂蜜的浓缩效率，使得水分彻底蒸发，从而使得蜂蜜成品的品质较好，进而提高了气液的整体收益。另一方面，此加工系统可以充分地利用了资源，节约成本，减小支出，进一步地提高经济收益。

本实用新型的另一目的在于提供一种蜂蜜加工生产系统，包括上述的蜂蜜浓缩加工系统，此生产系统生产效率好，质量高。

本实用新型是这样实现的：

一种蜂蜜浓缩加工系统，包括融晶罐、用于进行蜂蜜浓缩作业的浓缩罐、用于为浓缩罐提供热源的加热罐、控制系统以及产生至少为 70℃的热水的热泵高温热水机，浓缩罐设置于加热罐内，浓缩罐与加热罐之间形成加热腔，加热罐设置有热水进口和热水出口，热泵高温热水机的出水口与热水进口连通，浓缩罐的底部连接有用于驱动浓缩罐转动的驱动装置，浓缩罐内设置有用于检测浓缩罐内实时温度的温度传感器，温度传感器、驱动装置以及热泵高温热水机均与控制系统连接，且控制系统被配置为根据温度传感器的检测值控制驱动装置以及热泵高温热水机的运行状态；融晶罐设置有预热水腔，热水出口通过管道连通于预热水腔。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，驱动装置为减速电机，减速电机的转轴穿过加热罐的底部固定连接于浓缩罐的底部中心，减速电机的转轴穿过加热罐处设置有第一弹性密封件。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，蜂蜜浓缩加工系统还包括真空抽吸装置，浓缩罐的顶部中心位置设置有真空抽吸口，真空抽吸装置具有真空抽吸管，真空抽吸管转动连接于真空抽吸口，真空抽吸口处设置有套设于真空抽吸管上的第二弹性密封垫圈。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，热泵高温热水机包括空气热源泵和热水箱，空气热源泵与热水箱通过管道连通，热水箱设置有热水出管，热水出管和热水进口连通。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，融晶罐和浓缩罐之间的进料管上还设置有粗滤器。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，蜂蜜浓缩加工系统还包括冷凝回收装置，冷凝回收装置包括冷凝器和回收罐，冷凝器设置于回收罐的上方且与回收罐连通，冷凝器通过管道与浓缩罐的顶部连通。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，回收罐的顶部连通于真空系统。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，蜂蜜浓缩加工系统还包括储罐和冷却器，浓缩罐的出料管与冷却器连通，且出料管上还设置有输送泵，冷却器与储罐连通。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，输送泵和冷却器之间还设置有精密过滤器。

一种蜂蜜加工生产系统，包括蜂蜜浓缩加工系统。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种蜂蜜浓缩加工系统及蜂蜜加工生产系统。提供的蜂蜜加工生产系统包括蜂蜜浓缩装置，此蜂蜜浓缩装置包括融晶罐、浓缩罐、加热罐、控制系统以及热泵高温热水机。融晶罐为进行浓缩作业之前的蜂蜜进行融晶处理。浓缩罐为蜂蜜进行浓缩作业的装置，加热罐主要用于为浓缩罐加热，热泵高温热水机主要用于提供热源，控制系统主要用于控制各个部件与装置之间的联动，提高设备的自动化控制能力，进而提高设备的工作效率。同时，浓缩罐设置于加热罐内，浓缩罐与加热罐之间形成加热腔，加热罐设置有热水进口和热水出口，热泵高温热水机的出水口与热水进口连通，浓缩罐的底部连接有用于驱动浓缩罐转动的驱动装置。在驱动装置的驱动下使得浓缩罐可以在加热罐内转动，这样使得浓缩罐内的蜂蜜受热更均匀，蜂蜜整体的浓缩温度更协调，从而提高蜂蜜的浓缩效率，使得水分彻底蒸发。并且，这样设计能充分地利用加热罐以及热泵高温热水机所提供的热源，从而使得蜂蜜成品的品质较好，进而提高了气液的整体收益。进一步地，浓缩罐内设置有用于检测浓缩罐内实时温度的温度传感器，温度传感器、驱动装置以及热泵高温热水机均与控制系统电连接，且控制系统被配置为根据温度传感器的检测值控制驱动装置以及热泵高温热水机的运行状态。这样通过控制系统控制各个部件的设计，使得整体的蜂蜜浓缩装置的自动化能力更高，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。并且，融晶罐设置有预热水腔，热水出口通过管道连通于预热水腔。从加热罐内排出的热水具有一定的温度，可以填补一部分融晶罐内进行的融晶作业的所需热量，使得资源被合理利用，减少了浪费，进一步地保证了企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种蜂蜜浓缩加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种蜂蜜浓缩加工系统的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的第三种蜂蜜浓缩加工系统的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第四种蜂蜜浓缩加工系统的结构示意图。

图标：100-蜂蜜浓缩加工系统；101-浓缩罐；102-融晶罐；103- 加热罐；105-热泵高温热水机；107-加热腔；109-热水进口；111-热水出口；113-出水口；115-驱动装置；117-温度传感器；119-预热水腔；121-真空抽吸装置；123-真空抽吸口；125-第一弹性密封件；127- 真空抽吸管；129-空气热源泵；131-热水箱；133-管道；135-热水出管；145-转轴；147-第二弹性密封件；149-进料管；151-粗滤器；153- 冷凝回收装置；155-冷凝器；157-回收罐；159-真空系统；161-储罐； 163-冷却器；165-出料管；167-输送泵；169-精密过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，本实施例提供了一种蜂蜜浓缩加工系统100，包括：融晶罐102、浓缩罐101、加热罐103、控制系统(图未示)以及热泵高温热水机105。融晶罐102为进行浓缩作业之前的蜂蜜进行融晶处理。浓缩罐101为蜂蜜进行浓缩作业的装置，加热罐103主要用于为浓缩罐101加热，浓缩罐101设置于加热罐103内，热泵高温热水机105主要用于提供热源，热泵高温热水机105与加热罐103连通，用于为热泵高温热水机105提供热源。控制系统主要用于控制各个部件与装置之间的联动，提高设备的自动化控制能力，进而提高设备的工作效率。

在本实施例中，请再次参阅图1，融晶罐102与浓缩罐101连接，用于为浓缩罐101输入需要进行浓缩作业的原料。融晶罐102设置有预热水腔119，预热水腔119用于容纳热源，使得融晶罐102内的原料能充分地进行融晶作业。当然，在本实用新型中，融晶罐102还设置有与现有技术相同一些设备或组件，例如搅拌器、加热器等，本实用新型不再赘述。

在本实施例中，浓缩罐101主要用于进行浓缩作业。浓缩罐101 的大致呈圆筒状，圆筒状的浓缩罐101中的蜂蜜受热更均匀。当然，在本实用新型的其他实施例中，浓缩罐101的形状还可以选择为长方体状或不规则状等，本实用新型不做限定。浓缩罐101的尺寸可以根据需要浓缩的蜂蜜的量进行调整与计算，本实用新型不做限定。同时，浓缩罐101的材料可以选择为耐蚀性好的材料，也可以选择为耐高温的材料，本实用新型同样不做限定。

详细地，浓缩罐101的底部连接有用于驱动浓缩罐101转动的驱动装置115。同时，浓缩罐101内设置有用于检测浓缩罐101内实时温度的温度传感器117，温度传感器117、驱动装置115以及热泵高温热水机105均与控制系统电连接，且控制系统被配置为根据温度传感器117的检测值控制驱动装置115以及热泵高温热水机105的运行状态。意味着，当温度传感器117检测到的温度值高于蜂蜜浓缩的正常温度值时，控制系统可以控制驱动装置115降低转速或者是控制降低热泵高温热水机105的输出温度。反之亦然，当温度传感器117检测到的温度值低于蜂蜜浓缩的正常温度值时，控制系统可以控制驱动装置115加快转速或者是控制提高热泵高温热水机105的输出温度。这样通过控制系统控制各个部件的设计，使得整体的蜂蜜浓缩加工系统100的自动化能力更高，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。

作为优选的方案，驱动装置115为减速电机，减速电机的转轴 145穿过加热罐103的底部固定连接于浓缩罐101的底部中心。同时，参阅图2，为了保证浓缩罐101的浓缩安全性与效率，减速电机的转轴145穿过加热罐103处设置有第一弹性密封件125。第一弹性密封件125可以有效地防止浓缩罐101内的蜂蜜以及其他原料的泄露。

在本实施例中，加热罐103主要用于为浓缩罐101加热，加热罐 103的材料可以选择为耐高温的材料。同时，为了保证工作人员的人体健康，加热罐103的外壁可以设置一层绝热层，绝热层能使得加热罐103的外壁的温度不至于过高，从而避免了工作人员不小心触碰所带来的危险问题。当然，由于加热罐103要持续地为浓缩罐101加热，因此加热罐103的内壁可以设置一层保温层，保温层使得加热罐103 的热量不易流失。当然，在本实用新型的其他实施例中，加热罐103 的具体结构还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

详细地，浓缩罐101的中心轴线与加热罐103的中心轴线重合。这样设计使得浓缩罐101在发生转动时不容易发生晃动，从而保证了浓缩作业的安全性，也相应地节约了浓缩作业的时间，提高了浓缩效率。

在本实施例中，热泵高温热水机105主要用于提供热源，从热泵高温热水机105输出的热水进入加热罐103内，便于对浓缩罐101 进行加热。

详细地，浓缩罐101设置于加热罐103内，浓缩罐101与加热罐 103之间形成加热腔107，加热罐103设置有热水进口109和热水出口111。热泵高温热水机105的出水口113与热水进口109连通。

其中，热泵高温热水机105可以根据需求设置为空气热源泵129 和热水箱131，空气热源泵129与热水箱131通过管道133连通，热水箱131设置有热水出管135，热水出管135和热水进口109连通。热水出口111与预热水腔119连通，用于为预热水腔119提供热源，从而减少融晶罐102内的加热器的工作负担。填补一部分融晶罐102 内进行的融晶作业的所需热量，使得资源被合理利用，减少了浪费，进一步地保证了企业效益。

在本实施例中，控制系统为可编程逻辑控制器(PLC)、单片机或计算机。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制系统的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，请参阅图3，蜂蜜浓缩加工系统100还可以根据需求设置真空抽吸装置121，浓缩罐101的顶部中心位置设置有真空抽吸口123，真空抽吸装置121具有真空抽吸管127，真空抽吸管127 转动连接于真空抽吸口123。真空抽吸装置121可以保证浓缩罐101 内形成真空状态和压力值，使得浓缩作业进行的更彻底，进一步地保证了浓缩效率。作为优选的方案，请参阅图4，真空抽吸口123处设置有套设于真空抽吸管127上的第二弹性密封件147。第二弹性密封件147可以有效地防止浓缩罐101内的蜂蜜以及其他原料的泄露。

在本实施例中，请参阅图1至图4，蜂蜜浓缩加工系统100还可以根据需求设置粗滤器151，粗滤器151设置于融晶罐102与浓缩罐 101之间的进料管149上。粗滤器151可以有效地进行粗滤作业，保证蜂蜜成品的质量。

作为优选的方案，请再次参阅图1至图4，蜂蜜浓缩加工系统100 还可以根据需求设置冷凝回收装置153，冷凝回收装置153包括冷凝器155和回收罐157，冷凝器155设置于回收罐157的上方且与回收罐157连通，冷凝器155通过管道133与浓缩罐101的顶部连通。经过冷凝器155冷凝后的气态的原料变为液态，并在回收罐157内被收集。优选地，回收罐157的顶部连通于真空系统159。

进一步地，蜂蜜浓缩加工系统100还可以根据需求设置储罐161 和冷却器163，浓缩罐101的出料管165与冷却器163连通，且出料管165上还设置有输送泵167，冷却器163与储罐161连通。作为优选的方案，输送泵167和冷却器163之间还设置有精密过滤器169。精密过滤器169用于进行精滤，从而进一步地提高蜂蜜质量。

本实用新型还提供了一种蜂蜜加工生产系统(图未示)，包括蜂蜜浓缩加工系统100。

本实用新型的实施例提供的蜂蜜浓缩加工系统100及蜂蜜加工生产系统的工作原理以及有益效果为：

提供的蜂蜜加工生产系统包括蜂蜜浓缩加工系统100，此蜂蜜浓缩加工系统100包括融晶罐102、浓缩罐101、加热罐103、控制系统以及热泵高温热水机105。融晶罐102为进行浓缩作业之前的蜂蜜进行融晶处理。浓缩罐101为蜂蜜进行浓缩作业的装置，加热罐103 主要用于为浓缩罐101加热，热泵高温热水机105主要用于提供热源，控制系统主要用于控制各个部件与装置之间的联动，提高设备的自动化控制能力，进而提高设备的工作效率。同时，浓缩罐101设置于加热罐103内，浓缩罐101与加热罐103之间形成加热腔107，加热罐103设置有热水进口109和热水出口111，热泵高温热水机105的出水口113与热水进口109连通，浓缩罐101的底部连接有用于驱动浓缩罐101转动的驱动装置115。在驱动装置115的驱动下使得浓缩罐 101可以在加热罐103内转动，这样使得浓缩罐101内的蜂蜜受热更均匀，蜂蜜整体的浓缩温度更协调，从而提高蜂蜜的浓缩效率，使得水分彻底蒸发。并且，这样设计能充分地利用加热罐103以及热泵高温热水机105所提供的热源，从而使得蜂蜜成品的品质较好，进而提高了气液的整体收益。进一步地，浓缩罐101内设置有用于检测浓缩罐101内实时温度的温度传感器117，温度传感器117、驱动装置115 以及热泵高温热水机105均与控制系统电连接，且控制系统被配置为根据温度传感器117的检测值控制驱动装置115以及热泵高温热水机 105的运行状态。这样通过控制系统控制各个部件的设计，使得整体的蜂蜜浓缩加工系统100的自动化能力更高，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。并且，融晶罐102设置有预热水腔119，热水出口111通过管道133连通于预热水腔119。从加热罐103内排出的热水具有一定的温度，可以填补一部分融晶罐102内进行的融晶作业的所需热量，使得资源被合理利用，减少了浪费，进一步地保证了企业效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，包括融晶罐、用于进行蜂蜜浓缩作业的浓缩罐、用于为所述浓缩罐提供热源的加热罐、控制系统以及产生至少为70℃的热水的热泵高温热水机，所述浓缩罐设置于所述加热罐内，所述浓缩罐与所述加热罐之间形成加热腔，所述加热罐设置有热水进口和热水出口，所述热泵高温热水机的出水口与所述热水进口连通，所述浓缩罐的底部连接有用于驱动所述浓缩罐转动的驱动装置，所述浓缩罐内设置有用于检测所述浓缩罐内实时温度的温度传感器，所述温度传感器、所述驱动装置以及所述热泵高温热水机均与所述控制系统连接，且所述控制系统被配置为根据所述温度传感器的检测值控制所述驱动装置以及所述热泵高温热水机的运行状态；所述融晶罐设置有预热水腔，所述热水出口通过管道连通于所述预热水腔。

2.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机的转轴穿过所述加热罐的底部固定连接于所述浓缩罐的底部中心，所述减速电机的转轴穿过所述加热罐处设置有第一弹性密封件。

3.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述蜂蜜浓缩加工系统还包括真空抽吸装置，所述浓缩罐的顶部中心位置设置有真空抽吸口，所述真空抽吸装置具有真空抽吸管，所述真空抽吸管转动连接于所述真空抽吸口，所述真空抽吸口处设置有套设于所述真空抽吸管上的第二弹性密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述热泵高温热水机包括空气热源泵和热水箱，所述空气热源泵与所述热水箱通过管道连通，所述热水箱设置有热水出管，所述热水出管和所述热水进口连通。

5.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述融晶罐和所述浓缩罐之间的进料管上还设置有粗滤器。

6.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述蜂蜜浓缩加工系统还包括冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括冷凝器和回收罐，所述冷凝器设置于所述回收罐的上方且与所述回收罐连通，所述冷凝器通过管道与所述浓缩罐的顶部连通。

7.根据权利要求6所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述回收罐的顶部连通于真空系统。

8.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述蜂蜜浓缩加工系统还包括储罐和冷却器，所述浓缩罐的出料管与所述冷却器连通，且所述出料管上还设置有输送泵，所述冷却器与所述储罐连通。

9.根据权利要求8所述的蜂蜜浓缩加工系统，其特征在于，所述输送泵和所述冷却器之间还设置有精密过滤器。

10.一种蜂蜜加工生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的蜂蜜浓缩加工系统。