CN206730542U - 一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,包括底座,所述底座通过支架设置有下盖板,下盖板通过螺栓螺母结构连接有蒸馏筒,蒸馏筒内表面设置有螺旋引流槽;所述蒸馏筒顶部设置有上盖板,上盖板上设置有电机,电机底端电机轴连接有转轴,转轴上安装有储液罐;下盖板上表面还设置有冷凝筒和冷却管壳体,冷凝筒顶部设置有带座轴承,转轴底端与带座轴承连接;冷却管壳体内设置有冷却管,冷却管上端口连接有冷却液进液管,冷却管下端口连接有冷却液出液管。本实用新型蒸馏筒内壁设置有螺旋引流槽,溶液沿螺旋引流槽流动,受热充分;通过刮板可以使溶液在蒸馏筒内壁形成薄膜,蒸馏效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶液分离装置,具体是一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段,如萃取、过滤结晶等相比,它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。但普通蒸馏设备消耗热量大,能源利用率较低,溶液往往受热不均匀,蒸馏不充分,从而导致溶液分离效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,包括底座,所述底座通过支架设置有下盖板,下盖板通过螺栓螺母结构连接有蒸馏筒,蒸馏筒内表面设置有螺旋引流槽;所述蒸馏筒顶部设置有上盖板,上盖板上设置有电机,电机底端电机轴连接有转轴,转轴上安装有储液罐,储液罐左右两侧设置有出液口;所述下盖板上表面还设置有冷凝筒和冷却管壳体,冷却管壳体位于冷凝筒内,冷凝筒位于蒸馏筒内,所述冷凝筒顶部设置有带座轴承,所述转轴底端与带座轴承连接;所述冷却管壳体内设置有冷却管,冷却管上端口连接有冷却液进液管,冷却管下端口连接有冷却液出液管;所述下盖板上还设置有第一出液管和第二出液管,第一出液管进液口位于冷凝筒与冷却管壳体之间,第二出液管进液口位于蒸馏筒与冷凝筒之间。
作为本实用新型进一步的方案:所述储液罐底部左右两侧连接有刮板,刮板贴合蒸馏筒内壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸馏筒外表面设置有电热丝,电热丝呈螺旋线状缠绕于蒸馏筒上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝筒筒壁上均匀设置有若干进气漏斗,进气漏斗大口朝外,小口朝内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上盖板上还设置有注液管,注液管出液端位于储液罐顶部开口上方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却管呈螺旋线状分布于冷却管壳体内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转轴和储液罐底部连接处设置有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过转轴带动储液罐旋转,利用离心力使溶液流向蒸馏筒内壁,加速溶液流速,溶液流向也得到控制;蒸馏筒内壁设置有螺旋引流槽,溶液沿螺旋引流槽向下流动,受热充分,提高蒸馏效率;溶液本身具有张力,通过刮板可以使溶液在蒸馏筒内壁形成薄膜,溶液分布均匀,蒸馏效率更高;冷凝筒上设置有若干进气漏斗,蒸汽进入冷凝筒时压力增加,流速加快,使得冷凝效率更高。
附图说明
图1为用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置的结构示意图。
图2为用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置中冷凝筒处的局部结构示意图。
图中:1-底座、2-支架、3-下盖板、4-蒸馏筒、5-电热丝、6-螺旋引流槽、7-上盖板、8-储液罐、9-注液管、10-电机、11-转轴、12-带座轴承、13-出液口、14-刮板、15-冷凝筒、16-进气漏斗、17-冷却管壳体、18-冷却管、19-冷却液出液管、20-冷却液进液管、21-第一出液管、22-第二出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,包括底座1,所述底座1通过支架2设置有下盖板3,下盖板3通过螺栓螺母结构连接有蒸馏筒4,蒸馏筒4内表面设置有螺旋引流槽6;所述蒸馏筒4顶部设置有上盖板7,上盖板7上设置有电机10,电机10底端电机轴连接有转轴11,转轴11上安装有储液罐8,储液罐8左右两侧设置有出液口13;所述下盖板3上表面还设置有冷凝筒15和冷却管壳体17,冷却管壳体17位于冷凝筒15内,冷凝筒15位于蒸馏筒4内,所述冷凝筒15顶部设置有带座轴承12,所述转轴11底端与带座轴承12连接;所述冷却管壳体17内设置有冷却管18,冷却管18上端口连接有冷却液进液管20,冷却管18下端口连接有冷却液出液管19;所述下盖板上还设置有第一出液管21和第二出液管22,第一出液管21进液口位于冷凝筒15与冷却管壳体17之间,第二出液管22进液口位于蒸馏筒4与冷凝筒15之间。
所述储液罐8底部左右两侧连接有刮板14,刮板14贴合蒸馏筒4内壁,刮板14转动时使得溶液贴合蒸馏筒4内壁,形成薄膜,使得溶液受热均匀;所述蒸馏筒4外表面设置有电热丝5,电热丝5呈螺旋线状缠绕于蒸馏筒4上,电热丝5对蒸馏筒4外表面加热;所述冷凝筒15筒壁上均匀设置有若干进气漏斗16,进气漏斗16大口朝外,小口朝内,使蒸汽通过漏斗时压力增大,流速变快;所述上盖板7上还设置有注液管9,注液管9出液端位于储液罐8顶部开口上方,方便向储液罐中添加溶液;所述冷却管18呈螺旋线状分布于冷却管壳体17内,冷凝面积大,冷凝效率高;所述转轴11和储液罐8底部连接处设置有密封圈,防止溶液下漏。
本实用新型的工作原理是:启动电机10和加热丝5,从注液管9中向储液罐8中加入溶液,电机10带动储液罐8转动,从而带动刮板14转动,储液罐8中的溶液在离心力作用下通过出液口13流向蒸馏筒4内壁,刮板14转动使溶液均匀分布,在蒸馏筒4内壁形成薄膜,部分溶液流进螺旋引流槽6内,沿螺旋引流槽6向下流动,溶液即将从螺旋引流槽6内流出时,即会被刮板14刮成薄膜状,使得溶液受热均匀,溶液经加热后,沸点较低的溶液变成蒸汽,此时从冷却液进液管20向冷却管18中注入冷却液,蒸汽通过进气漏斗16进入冷凝筒15中,经过冷凝形成液滴,从第一出液管21中流出,而蒸馏筒4内未形成蒸汽的溶液,最终从第二出液管22中流出;通过改变加热丝温度,即可对多种溶液的混合液进行逐步分离。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)通过支架(2)设置有下盖板(3),下盖板(3)通过螺栓螺母结构连接有蒸馏筒(4),蒸馏筒(4)内表面设置有螺旋引流槽(6);所述蒸馏筒(4)顶部设置有上盖板(7),上盖板(7)上设置有电机(10),电机(10)底端电机轴连接有转轴(11),转轴(11)上安装有储液罐(8),储液罐(8)左右两侧设置有出液口(13);所述下盖板(3)上表面还设置有冷凝筒(15)和冷却管壳体(17),冷却管壳体(17)位于冷凝筒(15)内,冷凝筒(15)位于蒸馏筒(4)内,所述冷凝筒(15)顶部设置有带座轴承(12),所述转轴(11)底端与带座轴承(12)连接;所述冷却管壳体(17)内设置有冷却管(18),冷却管(18)上端口连接有冷却液进液管(20),冷却管(18)下端口连接有冷却液出液管(19);所述下盖板上还设置有第一出液管(21)和第二出液管(22),第一出液管(21)进液口位于冷凝筒(15)与冷却管壳体(17)之间,第二出液管(22)进液口位于蒸馏筒(4)与冷凝筒(15)之间。
2.根据权利要求1所述的用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,其特征在于,所述储液罐(8)底部左右两侧连接有刮板(14),刮板(14)贴合蒸馏筒(4)内壁。
3.根据权利要求1所述的用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,其特征在于,所述蒸馏筒(4)外表面设置有电热丝(5),电热丝(5)呈螺旋线状缠绕于蒸馏筒(4)上。
4.根据权利要求1所述的用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,其特征在于,所述冷凝筒(15)筒壁上均匀设置有若干进气漏斗(16),进气漏斗(16)大口朝外,小口朝内。
5.根据权利要求1所述的用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,其特征在于,所述上盖板(7)上还设置有注液管(9),注液管(9)出液端位于储液罐(8)顶部开口上方。
6.根据权利要求1所述的用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,其特征在于,所述冷却管(18)呈螺旋线状分布于冷却管壳体(17)内。
7.根据权利要求1所述的用于溶液分离的高效蒸馏冷凝装置,其特征在于,所述转轴(11)和储液罐(8)底部连接处设置有密封圈。
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CN111068935A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 李博识 | 一种带有循环水冷功能的化工物料分离器 |
CN112742050A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种皮带式蔗糖6酯合成设备 |
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