CN206315491U - 一种真空蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧树脂生产系统，具体涉及一种用于环氧树脂提纯的真空蒸馏系统。本实用新型所提供的一种真空蒸馏系统，包括蒸馏釜、与蒸馏釜连接的冷凝器以及通过连接管与冷凝器连接的两个储罐，冷凝器中设置若干个冷凝管，使蒸馏出的气体同时通过若干个冷凝管进行冷却，冷凝效果更好；在冷凝器和蒸馏釜之间的连接管上设置气相温度计，能够准确地进行蒸馏终点的判断；冷凝管的出口处同时连接有两个储罐，能够方便地回收甲苯和丙酮；冷凝器通过一竖直蛇形管道与真空管道连接，能够有效地避免未被完全冷凝的气体对真空管道和真空泵的损害。

Description

一种真空蒸馏系统

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产系统，具体涉及一种用于环氧树脂提纯的真空蒸馏系统。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。真空蒸馏是在减压条件下，用于分离常压下加热至沸点易于分解的物质，或与其它蒸馏方法结合以降低蒸馏温度并提高分离效率。

环氧树脂的生产过程中，常常需要使用甲苯进行萃取，并添加一定量的丙酮使开环反应产物能够与液碱充分接触，反应充分，在此过程中，引入了甲苯和丙酮等物质，在后期的处理过程中，常常使用真空蒸馏的方法去除并回收产物中的丙酮和甲苯，现有的普通的真空蒸馏系统在使用时常常会因为冷凝不充分，对真空管道和真空泵造成损害，且很难判断蒸馏分离终点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种冷凝效果较好，便于判断分离终点且能方便回收丙酮和甲苯的真空蒸馏系统。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供了一种真空蒸馏系统，包括蒸馏釜、与蒸馏釜连接的冷凝器以及通过连接管与冷凝器连接的第一储罐和第二储罐，其特征在于，

所述蒸馏釜包括上盖和釜体，所述上盖和釜体通过法兰密封连接，所述釜体的外壁包覆有夹套，所述夹套与釜体之间填充有导热油，所述上盖上贯穿设置有搅拌装置，所述搅拌装置上端与电机连接，下端伸入釜体内；

所述冷凝器通过连接管与蒸馏釜连接，所述连接管上设置有压力表和气相温度计，所述冷凝器内设置有若干冷凝管，所述冷凝管在冷凝器的两端相通，所述冷凝器上还连接有进水管和出水管；

所述第一储罐和第二储罐通过三通与冷凝器连接，所述冷凝器向连接储罐的方向向下倾斜，所述三通与冷凝器之间设置有视镜，所述第一储罐、第二储罐和冷凝器均通过三通与同一真空管道连接。

优选地，所述冷凝器通过一竖直蛇形管道与真空管道连接。

优选地，所述冷凝器内的冷凝管包括若干个大小相同的冷凝管与一个较大的冷凝管，所述冷凝管环绕在冷凝管四周并保持一定的间隔。

具体地，所述冷凝管均为直形冷凝管。

优选地，所述进水管通过三通分别与自来水与循环水系统连接，所述出水管通过三通分别与自来水和循环水出水管连接。

优选地，所述真空管道同时连接有水洗泵和罗茨泵。

优选地，所述视镜为亚克力玻璃视镜。

优选地，所述蒸馏釜的内腔为搪瓷材料，真空密封。

优选地，所述搅拌装置的搅拌端为框式搅拌桨。

本实用新型的有益效果是:（1）将冷凝器中设置若干个冷凝管，使蒸馏出的气体同时通过若干个冷凝管进行冷却，冷凝效果更好；（2）在冷凝器和蒸馏釜之间的连接管上设置气相温度计，蒸馏未到终点时，不断有气体从蒸馏釜中进入到冷凝器中，气相温度计显示温度较高，而当反应至终点时，没有气体通过气相温度计处，气相温度计的温度即下降，此时可根据气相温度计的温度结合罐体内物料的温度即可判断蒸馏是否结束,无须进行持续的取样；（3）冷凝器处同时设置自来水和循环水冷却管，在夏天时，由于温度较高，则可使用循环水进行降温冷凝，而在冬天时，则可使用自来水进行降温，仅仅通过一个简单的开关的切换即可实现上述目的；（4）冷凝器的出料端连接两个储罐，并均与真空管道连接，能够方便地分开回收甲苯和丙酮；（5）冷凝器通过一竖直蛇形管道与真空管道连接，能够有效地避免未被完全冷凝的气体继续进入到真空管道中。

附图说明

图1为本实用新型真空蒸馏系统的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝管的立体图；

图3为本实用新型冷凝管的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种真空蒸馏系统，包括蒸馏釜1、与蒸馏釜1连接的冷凝器4以及通过连接管与冷凝器4连接的第一储罐11和第二储罐12，蒸馏釜1包括上盖和釜体，上盖和釜体通过法兰密封连接，釜体的外壁包覆有夹套3，夹套3与釜体之间填充有导热油，上盖上贯穿设置有搅拌装置2，搅拌装置2上端与电机连接，下端伸入釜体内；

冷凝器4通过连接管与蒸馏釜1连接，连接管上设置有压力表13和气相温度计14，如图2、图3所示，冷凝器4内设置有若干冷凝管，冷凝管在冷凝器4的两端相通，冷凝管之间为冷却水，冷凝器4上还连接有进水管8和出水管5对冷凝管进行不断的冷却；

第一储罐11和第二储罐12通过三通10与冷凝器4连接，冷凝器4向连接储罐的方向向下倾斜，倾斜角度为5-20°即可，三通10与冷凝器之间设置有视镜9，第一储罐11、第二储罐12和冷凝器4均通过三通与同一真空管道6连接。

具体地，冷凝器4通过一竖直蛇形管道7与真空管道6连接，当气体未被完全冷凝时，竖直蛇形管道7即可起到进一步冷凝的效果，由于管道7为竖直且是蛇形设置，进一步冷凝的物料即又流回到冷凝器中进入到下面的储罐中，从而有效地避免未被完全冷凝的物料对真空管道和真空泵的损害。

具体地，冷凝器4内的冷凝管包括若干个大小相同的冷凝管15与一个较大的冷凝管16，冷凝管15环绕在冷凝管16四周并保持一定的间隔，冷凝管均优选为直形冷凝管，其冷却效果更佳。

具体地，进水管8通过三通分别与自来水与循环水系统连接，出水管5通过三通分别与自来水和循环水出水管连接，同时设置自来水和循环水冷却管，在夏天时，由于温度较高，则可使用循环水进行降温冷凝，而在冬天时，则可使用自来水进行降温，仅仅通过一个简单的开关的切换即可实现上述目的。

具体地，真空管道6同时连接有水洗泵和罗茨泵，当需要的真空度较小时，仅仅打开水洗泵即能达到操作要求，而当对真空度的要求较高时，可将二者同时打开满足生产需要。

具体地，视镜9为亚克力玻璃视镜，具有很好的透明性。

具体地，蒸馏釜1的内腔为搪瓷材料，真空密封。

具体地，搅拌装置的搅拌端为框式搅拌，在达到了良好的传热混匀效果的同时，不需要消耗过多的能量。

综上所述，即为本实用新型实施例的内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。

Claims (9)

1.一种真空蒸馏系统，包括蒸馏釜（1）、与蒸馏釜（1）连接的冷凝器（4）以及通过连接管与冷凝器（4）连接的第一储罐（11）和第二储罐（12），其特征在于，

所述蒸馏釜（1）包括上盖和釜体，所述上盖和釜体通过法兰密封连接，所述釜体的外壁包覆有夹套（3），所述夹套（3）与釜体之间填充有导热油，所述上盖上贯穿设置有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）上端与电机连接，下端伸入釜体内；

所述冷凝器（4）通过连接管与蒸馏釜（1）连接，所述连接管上设置有压力表（13）和气相温度计（14），所述冷凝器（4）内设置有若干冷凝管，所述冷凝管在冷凝器（4）的两端相通，所述冷凝器（4）上还连接有进水管（8）和出水管（5）；

所述第一储罐（11）和第二储罐（12）通过三通（10）与冷凝器（4）连接，所述冷凝器（4）向连接储罐的方向向下倾斜，所述三通（10）与冷凝器之间设置有视镜（9），所述第一储罐（11）、第二储罐（12）和冷凝器（4）均通过三通与同一真空管道（6）连接。

2.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器（4）通过一竖直蛇形管道（7）与真空管道（6）连接。

3.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器（4）内的冷凝管包括若干个大小相同的冷凝管（15）与一个较大的冷凝管（16），所述冷凝管（15）环绕在冷凝管（16）四周并保持一定的间隔。

4.根据权利要求3所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝管均为直形冷凝管。

5.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述进水管（8）通过三通分别与自来水与循环水系统连接，所述出水管（5）通过三通分别与自来水和循环水出水管连接。

6.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述真空管道（6）同时连接有水洗泵和罗茨泵。

7.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述视镜（9）为亚克力玻璃视镜。

8.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏釜（1）的内腔为搪瓷材料，真空密封。

9.根据权利要求1所述的真空蒸馏系统，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌端为框式搅拌桨。