CN208275029U - 分离易挥发物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离易挥发物的装置，包括底端呈锥形的罐体，所述罐体包括设置在顶端的进料口、设置在底端的杂质出口以及设置在侧面的液相出口和气相出口；所述进料口处设置有进料通道，所述进料通道底端伸入罐体底部且有围绕进料通道设置的螺旋板，所述螺旋板、进料通道侧壁和罐体侧壁一起构成气相通道，所述气相通道的顶部与气相出口相连；所述气相出口连接有第一U形液封，所述第一U形液封进料端还设置有气相收集管；所述螺旋板下方设置有加热器和搅拌装置。本申请罐体为椎体，杂质通过旋流方式挥发出去，分离效率大大提高，可有效提高MVR蒸发结晶器的蒸发结晶效率，提高结晶盐品质。

Description

分离易挥发物的装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及分离易挥发物的装置。

背景技术

电厂以及电厂生产产生的废水中含有易挥发的组分，易挥发组分的去除效率和效果对后期MVR蒸发结晶器的蒸发结晶效率、提高结晶盐品质均有重大意义。但现有技术中去除易挥发组分的同时，其中会夹杂有大量的水或其他蒸汽，后期处理设备的压力较大，所以一种能够解决该缺陷的设备极其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离易挥发物的装置，在一定程度上解决现有装置易挥发组分去除的同时带有大量的水或其他蒸汽，增加后期处理压力的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分离易挥发物的装置，包括底端呈锥形的罐体，所述罐体包括设置在顶端的进料口、设置在底端的杂质出口以及设置在侧面的液相出口和气相出口；

所述进料口处设置有进料通道，所述进料通道底端伸入罐体底部且有围绕进料通道设置的螺旋板，所述螺旋板、进料通道侧壁和罐体侧壁一起构成气相通道，所述气相通道的顶部与气相出口相连；所述气相出口连接有第一U形液封，所述第一U形液封进料端还设置有气相收集管；所述螺旋板下方设置有加热器和搅拌装置。

本申请中的分离易挥发物的装置，工作时，待处理的物料从进料通道到达罐体底部，经加热器加热至合适温度，一般是温度大于等于易挥发组分的沸点，使其中的易挥发组分变成气相，然后经过气相通道上升的过程中，其中夹杂的高沸点的组分不断的冷凝，沿螺旋板回到罐体底部，较纯净的气相易挥发物就从气相出口离开，由于气相流动时温度会逐渐降低，所以有一部分沸点相对较高的易挥发物就在冷凝下来，进入第一U形液封中，而其他沸点相对较低的易挥发物还保持气态，可以从气相收集管中收集收集起来进行后续处理。第一U形水封和气相收集管的设置一方面可进行易挥发组分的进一步分离，另一方面可以降低气相收集管中收集到的气相组分中夹带的高沸点溶剂。

作为优选的，所述气相出口通过连接管与第一U形液封连通，且沿物料移动的方向：所述连接管向下倾斜，所述气相收集管向上倾斜。

为方便从气相出口离开的气体中部分气相冷凝进入第一U型液封使得沸点相对较高的易挥发组分和沸点相对较低的易挥发组分的分离，将连接管和气相收集管均倾斜设置。

作为优选的，所述气相通道内设置有温度检测装置和温度调节装置，所述温度检测装置和温度调节装置均与单片机信号连接。

根据待分离的易挥发物的沸点以及其他组分的沸点设定气相通道内的温度，使待分离的易挥发物保持气态而其他组分保持液态，温度检测装置可以监测气相通道内各位置的温度，单片机通过气相通道内的实时温度向温度调节装置发出指令，使温度调节装置制冷或制热，保持气相通道内筒一位置处的温度恒定。

作为优选的，所述搅拌装置包括套设在进料通道上的、由电机带动的套筒，所述套筒上固定有两个以上搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌部和连接在搅拌部末端的除垢部，所述除垢部贴近罐体侧壁设置。

所述搅拌桨通过套在进料通道上的套筒带动，所述套筒由电机带动转动。由于罐体底部位于液面以下，液体长期加热在罐体侧壁上容易出现水垢，所以设置除垢部，搅拌桨的除垢部在转动时贴近罐体侧壁设置，可以将罐体上的污垢刮下，然后积聚在罐体底部，当罐体底部的杂质积聚到一定数量时，可以开启杂质出口处的阀门将杂质导出。

作为优选的，所述搅拌桨上还连接有下压式的辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶沿搅拌桨依次设置有两个以上。

所述辅助搅拌叶采用下压式结构，可以使液相在受到离心力作用外，还受到向下的压力，由于气液的密度不同，可以在一定程度上减少汽化过程中，气相中夹带的液体的数量。

作为优选的，所述液相出口处连接有第二U形水封。

正常工作时，液相出口位于液面以下，但是有时进料量不稳定或是设备出现故障，可能会导致液面过低，此时若液面低于液相出口，则有气相会直接从液相出口离开，为避免该想想，在液相出口处连接有第二U形水封。

作为优选的，所述气相通道内沿气体移动方向设置有除沫器，所述螺旋板上表面沿气体移动方向设置有导液板。

除沫器可以高效的去除液相中夹带的小雾滴，小液滴积聚后会沿螺旋板上的导流板向下流动，再回到罐体底部或二次汽化后再次从气相出口离开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请罐体为椎体，杂质通过旋流方式挥发出去，分离效率大大提高，可有效提高MVR蒸发结晶器的蒸发结晶效率，提高结晶盐品质。

本申请中，第一U形水封和气相收集管的设置一方面可进行易挥发组分的进一步分离，另一方面可以降低气相收集管中收集到的气相组分中夹带的高沸点溶剂。

搅拌桨上设置有除垢部，可以防止罐体上附着大量污垢，影响分离装置的工作效果或效率。

附图说明

图1为本实用新型分离易挥发物的装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种分离易挥发物的装置，如图1所示，包括底端呈锥形的罐体1，所述罐体1包括设置在顶端的进料口11、设置在底端的杂质出口12以及设置在侧面的液相出口14和气相出口13；

所述进料口11处设置有进料通道2，所述进料通道2底端伸入罐体1底部且有围绕进料通道2设置的螺旋板3，所述螺旋板3、进料通道2侧壁和罐体1侧壁一起构成气相通道4，所述气相通道4的顶部与气相出口13相连；所述气相出口13连接有第一U形液封5，所述第一U形液封5进料端还设置有气相收集管6；所述螺旋板3下方设置有加热器7和搅拌装置8。

本申请中的分离易挥发物的装置，工作时，待处理的物料从进料通道2到达罐体1底部，经加热器7加热至合适温度，一般是温度大于等于易挥发组分的沸点，使其中的易挥发组分变成气相，然后经过气相通道4上升的过程中，其中夹杂的高沸点的组分不断的冷凝，沿螺旋板3回到罐体1底部，较纯净的气相易挥发物就从气相出口13离开，由于气相流动时温度会逐渐降低，所以有一部分沸点相对较高的易挥发物就在冷凝下来，进入第一U形液封5中，而其他沸点相对较低的易挥发物还保持气态，可以从气相收集管6中收集收集起来进行后续处理。第一U形水封和气相收集管6的设置一方面可进行易挥发组分的进一步分离，另一方面可以降低气相收集管6中收集到的气相组分中夹带的高沸点溶剂。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述气相出口13通过连接管51与第一U形液封5连通，且沿物料移动的方向：所述连接管51向下倾斜，所述气相收集管6向上倾斜。

为方便从气相出口13离开的气体中部分气相冷凝进入第一U型液封使得沸点相对较高的易挥发组分和沸点相对较低的易挥发组分的分离，将连接管51和气相收集管6均倾斜设置。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述气相通道4内设置有温度检测装置和温度调节装置，所述温度检测装置和温度调节装置均与单片机信号连接。

根据待分离的易挥发物的沸点以及其他组分的沸点设定气相通道4内的温度，使待分离的易挥发物保持气态而其他组分保持液态，温度检测装置可以监测气相通道4内各位置的温度，单片机通过气相通道4内的实时温度向温度调节装置发出指令，使温度调节装置制冷或制热，保持气相通道4内筒一位置处的温度恒定。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述搅拌装置8包括套设在进料通道2上的、由电机带动的套筒81，所述套筒81上固定有两个以上搅拌桨82，所述搅拌桨82包括搅拌部821和连接在搅拌部821末端的除垢部822，所述除垢部822贴近罐体1侧壁设置。

所述搅拌桨82通过套在进料通道2上的套筒81带动，所述套筒81由电机带动转动。由于罐体1底部位于液面以下，液体长期加热在罐体1侧壁上容易出现水垢，所以设置除垢部822，搅拌桨82的除垢部822在转动时贴近罐体1侧壁设置，可以将罐体1上的污垢刮下，然后积聚在罐体1底部，当罐体1底部的杂质积聚到一定数量时，可以开启杂质出口12处的阀门将杂质导出。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述搅拌桨82上还连接有下压式的辅助搅拌叶83，所述辅助搅拌叶83沿搅拌桨82依次设置有两个以上。

所述辅助搅拌叶83采用下压式结构，可以使液相在受到离心力作用外，还受到向下的压力，由于气液的密度不同，可以在一定程度上减少汽化过程中，气相中夹带的液体的数量。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述液相出口14处连接有第二U形水封。

正常工作时，液相出口14位于液面以下，但是有时进料量不稳定或是设备出现故障，可能会导致液面过低，此时若液面低于液相出口14，则有气相会直接从液相出口14离开，为避免该想想，在液相出口14处连接有第二U形水封。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述气相通道4内沿气体移动方向设置有除沫器，所述螺旋板3上表面沿气体移动方向设置有导液板。

除沫器可以高效的去除液相中夹带的小雾滴，小液滴积聚后会沿螺旋板3上的导流板向下流动，再回到罐体1底部或二次汽化后再次从气相出口13离开。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种分离易挥发物的装置，其特征在于：包括底端呈锥形的罐体（1），所述罐体（1）包括设置在顶端的进料口（11）、设置在底端的杂质出口（12）以及设置在侧面的液相出口（14）和气相出口（13）；

所述进料口（11）处设置有进料通道（2），所述进料通道（2）底端伸入罐体（1）底部且有围绕进料通道（2）设置的螺旋板（3），所述螺旋板（3）、进料通道（2）侧壁和罐体（1）侧壁一起构成气相通道（4），所述气相通道（4）的顶部与气相出口（13）相连；所述气相出口（13）连接有第一U形液封（5），所述第一U形液封（5）进料端还设置有气相收集管（6）；所述螺旋板（3）下方设置有加热器（7）和搅拌装置（8）。

2.根据权利要求1所述的分离易挥发物的装置，其特征在于，所述气相出口（13）通过连接管（51）与第一U形液封（5）连通，且沿物料移动的方向：所述连接管（51）向下倾斜，所述气相收集管（6）向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的分离易挥发物的装置，其特征在于，所述气相通道（4）内设置有温度检测装置和温度调节装置，所述温度检测装置和温度调节装置均与单片机信号连接。

4.根据权利要求1所述的分离易挥发物的装置，其特征在于，所述搅拌装置（8）包括套设在进料通道（2）上的、由电机带动的套筒（81），所述套筒（81）上固定有两个以上搅拌桨（82），所述搅拌桨（82）包括搅拌部（821）和连接在搅拌部（821）末端的除垢部（822），所述除垢部（822）贴近罐体（1）侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的分离易挥发物的装置，其特征在于，所述搅拌桨（82）上还连接有下压式的辅助搅拌叶（83），所述辅助搅拌叶（83）沿搅拌桨（82）依次设置有两个以上。

6.根据权利要求1所述的分离易挥发物的装置，其特征在于，所述液相出口（14）处连接有第二U形水封（9）。

7.根据权利要求1所述的分离易挥发物的装置，其特征在于，所述气相通道（4）内沿气体移动方向设置有除沫器，所述螺旋板（3）上表面沿气体移动方向设置有导液板。