CN108434772A - 一种新型蒸馏炉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型蒸馏炉装置，包括蒸馏主体、设置于所述蒸馏主体内的蒸馏装置、设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝装置以及设置于所述蒸馏装置以及冷凝装置上端的光伏装置，所述蒸馏装置包括设置于所述装置主体内的蒸馏腔，所述蒸馏主体的靠近右侧的上侧端面上设置有蒸馏气体出口，所述蒸馏气体出口的上端连接设置有与所述蒸馏腔相连通的蒸汽输送管道，所述蒸馏腔的靠近右侧内壁的上侧内壁上开设有蒸馏物进口，在初始状态时，所述蒸馏物进口上密封设置有密封盖，所述密封盖的上侧端面上固定设置有把手。

Description

一种新型蒸馏炉装置

技术领域

本发明涉及液体蒸馏分离技术领域，具体是一种新型蒸馏炉装置。

背景技术

在很多化工以及水处理厂中都会使用到一些液体蒸馏分离装置，这些分离装置虽然分离效果好，但是一般结构复杂，造价及维护费用都较高，而在很多情况下使用不到精度如此高的效果，因此设计一种结构简单，液体蒸馏效果较好，维护简单的一种新型蒸馏炉装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型蒸馏炉装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型蒸馏炉装置，包括蒸馏主体、设置于所述蒸馏主体内的蒸馏装置、设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝装置以及设置于所述蒸馏装置以及冷凝装置上端的光伏装置，所述蒸馏装置包括设置于所述装置主体内的蒸馏腔，所述蒸馏主体的靠近右侧的上侧端面上设置有蒸馏气体出口，所述蒸馏气体出口的上端连接设置有与所述蒸馏腔相连通的蒸汽输送管道，所述蒸馏腔的靠近右侧内壁的上侧内壁上开设有蒸馏物进口，在初始状态时，所述蒸馏物进口上密封设置有密封盖，所述密封盖的上侧端面上固定设置有把手，所述蒸馏物进口下侧固定设置有位于所述蒸馏腔左侧内壁上的导流块，所述导流块的上侧端面上设置为斜面结构，所述蒸馏腔的内侧壁上固定设置有环状的加热电阻丝固定块，所述加热电阻丝固定块内设置有环状的电阻加热腔，所述电阻加热腔内盘绕设置有加热电阻丝，所述蒸馏腔的下侧内壁内设置连通所述蒸馏腔与外界的梯形状的废料出口，所述蒸馏腔靠近上侧内壁的右侧内壁上固定设置有第一气体浓度检测装置，所述蒸馏主体的左侧端面上通过第一连接架固定连接有气压缸，所述蒸馏主体的下侧设置有连接块，所述连接块上端面的左端与所述气压缸之间配合连接有气压内柱，所述气压内柱的右侧端面与所述连接块的上侧端面之间固定设置有加强块，所述加强块用以加强所述气压内柱与所述连接块之间的连接强度，所述蒸馏主体下侧设置有与所述废料出口相配合的废料出口密封盖，所述废料出口密封盖通过固定连接于下侧端面上的固定块固定连接于所述连接块的右端，所述废料出口密封盖的周侧设置有用以加强与废料出口侧壁之间密封性的密封塑胶片，所述废料出口密封盖的上侧端面内固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端动力连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴与所述废料出口密封盖的上侧端面之间设置有第一密封圈，所述搅拌转轴的上端固定连接有搅拌连杆，所述搅拌连杆的左右两端分别固定连接有搅拌块，所述冷凝装置包括设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝主体，所述冷凝主体内设置有冷凝腔，所述冷凝腔的上侧内壁内固定连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的上端延伸出所述冷凝主体外并连接于所述蒸汽输送管道上，所述蒸汽进气管的下端固定连接有位于所述冷凝腔内的冷凝导块，所述冷凝导块内设置有与所述蒸汽进气管相连通的冷凝导腔，所述冷凝导块的下侧端面上阵列分布且固定连接有冷凝导管，所述冷凝导管内设置有与所述冷凝导腔相连通且开口向下的蒸汽输出导管，所述蒸汽输出导管的内侧壁上设置有连通所述蒸汽输出导管与所述冷凝腔的蒸汽出口，所述蒸汽输出导管与所述蒸汽出口用以加快蒸汽流速并对蒸汽进行分流进而加快冷凝过程，所述冷凝腔的左侧内壁内设置有一端延伸出所述冷凝主体左侧端面外的冷凝水输送管道，所述冷凝水输送管道的另外一端盘绕横穿于所述冷凝导管之间并延伸通过所述冷凝腔靠近上侧端面的左侧端面外，所述冷凝腔的左右两侧内壁上分别固定设至有循环电机固定块，所述循环电机固定块内固定设置有循环电机，所述循环电机的上端通过转轴动力连接有循环风扇，动力连接于所述循环电机上端的所述转轴与所述旋转电机固定块的上侧端面之间设置有第二密封圈，所述冷凝腔靠近上侧内壁的左侧内壁上固定设置有温度检测装置，所述冷凝腔内设置有固定连接于内侧壁上的导流板，所述导流板上上下贯穿设置有通孔，所述通孔上连接有海绵块，所述海绵块用以隔绝导流板上侧的所述冷凝腔内的蒸汽并将液化后的液体导出，所述冷凝腔下侧内壁的有右端设置有斜坡，所述斜坡的右侧内壁内设置有液体输出管，所述液体输出管上设置有输出开关。

作为优选的技术方案，所述蒸馏主体右侧端面与所述冷凝主体左侧端面之间通过第二连接架固定连接有水箱，所述水箱内设置有储水腔，所述冷凝水输送管道的下端固定连接于所述水箱的下侧端面上且与所述储水腔相连通，所述冷凝水输送管道的上端固定连接于所述水箱的上侧端面上并与所述储水腔相连通，所述水箱靠近右侧端面的上侧端面上固定连接有与所述储水腔相连通的换水进水管，所述换水进水管上设置有进水开关，所述水箱靠近左侧端面的下侧端面上固定连接有与所述储水腔相连通的换水出水管，所述换水出水管上设置有出水开关，所述储水腔的内侧壁上固定设置有错位安装的隔离块。

作为优选的技术方案，所述蒸汽输送管道内壁内固定设置有抽气装置，所述抽气装置包括固定连接于所述蒸汽输送管道内壁上的抽气主体，所述抽气主体内左右贯穿设置有通气孔，所述通气孔内通过第一连接柱固定连接有抽气电机固定块，所述抽气电机电机固定块内固定设置有抽气电机，所述抽气电机的左端通过转轴固定连接有抽气风扇。

作为优选的技术方案，位于所述冷凝水输送管道的进水口处的内壁内固定设置有水循环装置，所述水循环装置包括固定设置于所述冷凝水输送管道内壁上的水循环主体，所述水循环主体内上下贯通设置有水循环通孔，所述水循环通孔内通过第二连接柱固定连接有水循环电机固定块，所述水循环电机固定块内固定设置有水循环电机，所述水循环电机上端动力连接有水循环转轴，所述水循环转轴与所述水循环电机固定块上侧端面之间设置有第三密封圈，所述水循环转轴上设置有与所述水循环通孔内侧壁相抵接的绞片。

作为优选的技术方案，所述蒸馏主体右侧端面与所述冷凝主体左侧端面之间固定设置有第三连接架，所述蒸馏主体与所述冷凝主体通过所述第三连接架进行固定连接。

作为优选的技术方案，所述光伏装置包括固定连接于蒸汽输送管道上端面上的第三连接柱，所述第三连接柱的上端固定连接有光伏板固定块，所述光伏板固定块的上端面内固定设置有光伏板，所述第三连接架内固定设置有蓄电池，所述蓄电池与所述光伏板电性相接，所述蓄电池用以在停电状态下提供本装置正常工作的电能消耗。

本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行蒸馏工作时，气压缸启动，进而通过气压内柱带动连接块最大限度上升，进而带动废料出口密封盖最大限度对废料出口进行密封，此时工作人员通过蒸馏物进口往蒸馏腔内添加入待蒸馏的液体，此时加热电阻丝通电并对蒸馏腔内的液体进行加热使其汽化，此时对蒸馏腔内蒸汽的浓度进行检测进而控制加热电阻丝的加热温度并控制抽气电机启动，进而通过转轴带动抽气风扇转动，进而通过蒸汽输送管道将蒸馏腔内的高浓度蒸汽抽入冷凝腔内，此时蒸汽通过冷凝导腔与蒸汽输出导管进行加速并进行分流作用，同时循环电机启动，进而通过转轴带动循环风扇转动，进而带动冷凝腔内的蒸汽在冷凝腔内循环转动，同时水循环装置启动，此时水循环电机转动，进而通过水循环转轴带动绞片转动，进而带动储水腔内的冷凝水在冷凝水输送管道内循环流动进而对冷凝腔内的蒸汽进行液化，在此过程中温度检测装置用以检测冷凝腔内蒸汽的温度进而控制水循环电机的转速，进而控制冷凝水输送管道内的冷凝水的流速，同时经过冷凝液化的蒸汽通过海绵块流入到导流板下侧的冷凝腔内，此时工作人员可打开输出开关将液化后的液体抽出，同时在储水腔内冷凝水温度过高时，工作人员可通过换水进水管及对储水腔内冷凝水进行更换，蒸馏工作结束后，气压缸启动，进而通过气压内柱带动连接块下降，进而带动废料出口密封盖下降，此时工作人员可使用清水对蒸馏腔内壁及废料出口密封盖进行清理工作进而使得蒸馏工作达到最佳效果，通过本装置可对带有杂质的水体或气体汽化温度不同的混合液体进行分离，本装置不仅结构简单，使用方便，而且操作性好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型蒸馏炉装置的内部结构示意图；

图2为本发明中的冷凝导管的结构示意图；

图3为本发明中冷凝导管与冷凝水输送管道分布方俯视图；

图4为本发明中的抽气装置的结构示意图；

图5为本发明中的水循环装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种新型蒸馏炉装置，包括蒸馏主体11、设置于所述蒸馏主体11内的蒸馏装置、设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝装置以及设置于所述蒸馏装置以及冷凝装置上端的光伏装置，所述蒸馏装置包括设置于所述装置主体11内的蒸馏腔21，所述蒸馏主体11的靠近右侧的上侧端面上设置有蒸馏气体出口26，所述蒸馏气体出口26的上端连接设置有与所述蒸馏腔21相连通的蒸汽输送管道83，所述蒸馏腔21的靠近右侧内壁的上侧内壁上开设有蒸馏物进口23，在初始状态时，所述蒸馏物进口23上密封设置有密封盖24，所述密封盖24的上侧端面上固定设置有把手25，所述蒸馏物进口23下侧固定设置有位于所述蒸馏腔21左侧内壁上的导流块22，所述导流块22的上侧端面上设置为斜面结构，所述蒸馏腔21的内侧壁上固定设置有环状的加热电阻丝固定块28，所述加热电阻丝固定块28内设置有环状的电阻加热腔29，所述电阻加热腔29内盘绕设置有加热电阻丝31，所述蒸馏腔21的下侧内壁内设置连通所述蒸馏腔21与外界的梯形状的废料出口32，所述蒸馏腔21靠近上侧内壁的右侧内壁上固定设置有第一气体浓度检测装置27，所述蒸馏主体11的左侧端面上通过第一连接架45固定连接有气压缸46，所述蒸馏主体11的下侧设置有连接块42，所述连接块42上端面的左端与所述气压缸46之间配合连接有气压内柱44，所述气压内柱44的右侧端面与所述连接块42的上侧端面之间固定设置有加强块43，所述加强块43用以加强所述气压内柱44与所述连接块42之间的连接强度，所述蒸馏主体11下侧设置有与所述废料出口32相配合的废料出口密封盖33，所述废料出口密封盖33通过固定连接于下侧端面上的固定块41固定连接于所述连接块42的右端，所述废料出口密封盖33的周侧设置有用以加强与废料出口32侧壁之间密封性的密封塑胶片35，所述废料出口密封盖33的上侧端面内固定设置有搅拌电机34，所述搅拌电机34上端动力连接有搅拌转轴38，所述搅拌转轴38与所述废料出口密封盖33的上侧端面之间设置有第一密封圈36，所述搅拌转轴38的上端固定连接有搅拌连杆37，所述搅拌连杆37的左右两端分别固定连接有搅拌块39，所述冷凝装置包括设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝主体52，所述冷凝主体52内设置有冷凝腔57，所述冷凝腔57的上侧内壁内固定连接有蒸汽进气管51，所述蒸汽进气管51的上端延伸出所述冷凝主体52外并连接于所述蒸汽输送管道83上，所述蒸汽进气管51的下端固定连接有位于所述冷凝腔57内的冷凝导块53，所述冷凝导块53内设置有与所述蒸汽进气管51相连通的冷凝导腔54，所述冷凝导块53的下侧端面上阵列分布且固定连接有冷凝导管55，所述冷凝导管55内设置有与所述冷凝导腔54相连通且开口向下的蒸汽输出导管56，所述蒸汽输出导管56的内侧壁上设置有连通所述蒸汽输出导管56与所述冷凝腔57的蒸汽出口86，所述蒸汽输出导管56与所述蒸汽出口86用以加快蒸汽流速并对蒸汽进行分流进而加快冷凝过程，所述冷凝腔57的左侧内壁内设置有一端延伸出所述冷凝主体52左侧端面外的冷凝水输送管道69，所述冷凝水输送管道69的另外一端盘绕横穿于所述冷凝导管55之间并延伸通过所述冷凝腔57靠近上侧端面的左侧端面外，所述冷凝腔57的左右两侧内壁上分别固定设至有循环电机固定块62，所述循环电机固定块62内固定设置有循环电机61，所述循环电机61的上端通过转轴动力连接有循环风扇58，动力连接于所述循环电机61上端的所述转轴与所述旋转电机固定块62的上侧端面之间设置有第二密封圈59，所述冷凝腔57靠近上侧内壁的左侧内壁上固定设置有温度检测装置79，所述冷凝腔57内设置有固定连接于内侧壁上的导流板63，所述导流板63上上下贯穿设置有通孔67，所述通孔67上连接有海绵块68，所述海绵块68用以隔绝导流板上侧的所述冷凝腔57内的蒸汽并将液化后的液体导出，所述冷凝腔57下侧内壁的有右端设置有斜坡66，所述斜坡66的右侧内壁内设置有液体输出管65，所述液体输出管65上设置有输出开关64。

有益地，所述蒸馏主体11右侧端面与所述冷凝主体52左侧端面之间通过第二连接架82固定连接有水箱78，所述水箱78内设置有储水腔76，所述冷凝水输送管道69的下端固定连接于所述水箱78的下侧端面上且与所述储水腔76相连通，所述冷凝水输送管道69的上端固定连接于所述水箱78的上侧端面上并与所述储水腔76相连通，所述水箱78靠近右侧端面的上侧端面上固定连接有与所述储水腔76相连通的换水进水管74，所述换水进水管74上设置有进水开关75，所述水箱78靠近左侧端面的下侧端面上固定连接有与所述储水腔76相连通的换水出水管73，所述换水出水管73上设置有出水开关72，所述储水腔76的内侧壁上固定设置有错位安装的隔离块77。

有益地，所述蒸汽输送管道83内壁内固定设置有抽气装置84，所述抽气装置84包括固定连接于所述蒸汽输送管道83内壁上的抽气主体91，所述抽气主体91内左右贯穿设置有通气孔96，所述通气孔96内通过第一连接柱92固定连接有抽气电机固定块93，所述抽气电机电机固定块93内固定设置有抽气电机94，所述抽气电机94的左端通过转轴固定连接有抽气风扇95。

有益地，位于所述冷凝水输送管道69的进水口处的内壁内固定设置有水循环装置71，所述水循环装置71包括固定设置于所述冷凝水输送管道69内壁上的水循环主体97，所述水循环主体97内上下贯通设置有水循环通孔105，所述水循环通孔105内通过第二连接柱101固定连接有水循环电机固定块102，所述水循环电机固定块102内固定设置有水循环电机103，所述水循环电机103上端动力连接有水循环转轴99，所述水循环转轴99与所述水循环电机固定块102上侧端面之间设置有第三密封圈104，所述水循环转轴99上设置有与所述水循环通孔105内侧壁相抵接的绞片98。

有益地，所述蒸馏主体11右侧端面与所述冷凝主体52左侧端面之间固定设置有第三连接架81，所述蒸馏主体11与所述冷凝主体52通过所述第三连接架81进行固定连接。

有益地，所述光伏装置包括固定连接于蒸汽输送管道83上端面上的第三连接柱106，所述第三连接柱106的上端固定连接有光伏板固定块107，所述光伏板固定块107的上端面内固定设置有光伏板108，所述第三连接架81内固定设置有蓄电池109，所述蓄电池109与所述光伏板108电性相接，所述蓄电池109用以在停电状态下提供本装置正常工作的电能消耗。

通过本装置进行蒸馏工作时，气压缸46启动，进而通过气压内柱44带动连接块42最大限度上升，进而带动废料出口密封盖33最大限度对废料出口32进行密封，此时工作人员通过蒸馏物进口23往蒸馏腔21内添加入待蒸馏的液体，此时加热电阻丝31通电并对蒸馏腔21内的液体进行加热使其汽化，此时27对蒸馏腔21内蒸汽的浓度进行检测进而控制加热电阻丝31的加热温度并控制抽气电机94启动，进而通过转轴带动抽气风扇95转动，进而通过蒸汽输送管道83将蒸馏腔21内的高浓度蒸汽抽入冷凝腔57内，此时蒸汽通过冷凝导腔54与蒸汽输出导管56进行加速并进行分流作用，同时循环电机61启动，进而通过转轴带动循环风扇58转动，进而带动冷凝腔57内的蒸汽在冷凝腔57内循环转动，同时水循环装置71启动，此时水循环电机103转动，进而通过水循环转轴99带动绞片98转动，进而带动储水腔76内的冷凝水在冷凝水输送管道69内循环流动进而对冷凝腔57内的蒸汽进行液化，在此过程中温度检测装置79用以检测冷凝腔57内蒸汽的温度进而控制水循环电机103的转速，进而控制冷凝水输送管道69内的冷凝水的流速，同时经过冷凝液化的蒸汽通过海绵块68流入到导流板63下侧的冷凝腔57内，此时工作人员可打开输出开关64将液化后的液体抽出，同时在储水腔76内冷凝水温度过高时，工作人员可通过换水进水管74及73对储水腔76内冷凝水进行更换，蒸馏工作结束后，气压缸46启动，进而通过气压内柱44带动连接块42下降，进而带动废料出口密封盖33下降，此时工作人员可使用清水对蒸馏腔21内壁及废料出口密封盖33进行清理工作进而使得蒸馏工作达到最佳效果。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行蒸馏工作时，气压缸启动，进而通过气压内柱带动连接块最大限度上升，进而带动废料出口密封盖最大限度对废料出口进行密封，此时工作人员通过蒸馏物进口往蒸馏腔内添加入待蒸馏的液体，此时加热电阻丝通电并对蒸馏腔内的液体进行加热使其汽化，此时对蒸馏腔内蒸汽的浓度进行检测进而控制加热电阻丝的加热温度并控制抽气电机启动，进而通过转轴带动抽气风扇转动，进而通过蒸汽输送管道将蒸馏腔内的高浓度蒸汽抽入冷凝腔内，此时蒸汽通过冷凝导腔与蒸汽输出导管进行加速并进行分流作用，同时循环电机启动，进而通过转轴带动循环风扇转动，进而带动冷凝腔内的蒸汽在冷凝腔内循环转动，同时水循环装置启动，此时水循环电机转动，进而通过水循环转轴带动绞片转动，进而带动储水腔内的冷凝水在冷凝水输送管道内循环流动进而对冷凝腔内的蒸汽进行液化，在此过程中温度检测装置用以检测冷凝腔内蒸汽的温度进而控制水循环电机的转速，进而控制冷凝水输送管道内的冷凝水的流速，同时经过冷凝液化的蒸汽通过海绵块流入到导流板下侧的冷凝腔内，此时工作人员可打开输出开关将液化后的液体抽出，同时在储水腔内冷凝水温度过高时，工作人员可通过换水进水管及对储水腔内冷凝水进行更换，蒸馏工作结束后，气压缸启动，进而通过气压内柱带动连接块下降，进而带动废料出口密封盖下降，此时工作人员可使用清水对蒸馏腔内壁及废料出口密封盖进行清理工作进而使得蒸馏工作达到最佳效果，通过本装置可对带有杂质的水体或气体汽化温度不同的混合液体进行分离，本装置不仅结构简单，使用方便，而且操作性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型蒸馏炉装置，包括蒸馏主体、设置于所述蒸馏主体内的蒸馏装置、设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝装置以及设置于所述蒸馏装置以及冷凝装置上端的光伏装置，所述蒸馏装置包括设置于所述装置主体内的蒸馏腔，所述蒸馏主体的靠近右侧的上侧端面上设置有蒸馏气体出口，所述蒸馏气体出口的上端连接设置有与所述蒸馏腔相连通的蒸汽输送管道，所述蒸馏腔的靠近右侧内壁的上侧内壁上开设有蒸馏物进口，在初始状态时，所述蒸馏物进口上密封设置有密封盖，所述密封盖的上侧端面上固定设置有把手，所述蒸馏物进口下侧固定设置有位于所述蒸馏腔左侧内壁上的导流块，所述导流块的上侧端面上设置为斜面结构，所述蒸馏腔的内侧壁上固定设置有环状的加热电阻丝固定块，所述加热电阻丝固定块内设置有环状的电阻加热腔，所述电阻加热腔内盘绕设置有加热电阻丝，所述蒸馏腔的下侧内壁内设置连通所述蒸馏腔与外界的梯形状的废料出口，所述蒸馏腔靠近上侧内壁的右侧内壁上固定设置有第一气体浓度检测装置，所述蒸馏主体的左侧端面上通过第一连接架固定连接有气压缸，所述蒸馏主体的下侧设置有连接块，所述连接块上端面的左端与所述气压缸之间配合连接有气压内柱，所述气压内柱的右侧端面与所述连接块的上侧端面之间固定设置有加强块，所述加强块用以加强所述气压内柱与所述连接块之间的连接强度，所述蒸馏主体下侧设置有与所述废料出口相配合的废料出口密封盖，所述废料出口密封盖通过固定连接于下侧端面上的固定块固定连接于所述连接块的右端，所述废料出口密封盖的周侧设置有用以加强与废料出口侧壁之间密封性的密封塑胶片，所述废料出口密封盖的上侧端面内固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端动力连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴与所述废料出口密封盖的上侧端面之间设置有第一密封圈，所述搅拌转轴的上端固定连接有搅拌连杆，所述搅拌连杆的左右两端分别固定连接有搅拌块，所述冷凝装置包括设置于所述蒸馏装置右侧的冷凝主体，所述冷凝主体内设置有冷凝腔，所述冷凝腔的上侧内壁内固定连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的上端延伸出所述冷凝主体外并连接于所述蒸汽输送管道上，所述蒸汽进气管的下端固定连接有位于所述冷凝腔内的冷凝导块，所述冷凝导块内设置有与所述蒸汽进气管相连通的冷凝导腔，所述冷凝导块的下侧端面上阵列分布且固定连接有冷凝导管，所述冷凝导管内设置有与所述冷凝导腔相连通且开口向下的蒸汽输出导管，所述蒸汽输出导管的内侧壁上设置有连通所述蒸汽输出导管与所述冷凝腔的蒸汽出口，所述蒸汽输出导管与所述蒸汽出口用以加快蒸汽流速并对蒸汽进行分流进而加快冷凝过程，所述冷凝腔的左侧内壁内设置有一端延伸出所述冷凝主体左侧端面外的冷凝水输送管道，所述冷凝水输送管道的另外一端盘绕横穿于所述冷凝导管之间并延伸通过所述冷凝腔靠近上侧端面的左侧端面外，所述冷凝腔的左右两侧内壁上分别固定设至有循环电机固定块，所述循环电机固定块内固定设置有循环电机，所述循环电机的上端通过转轴动力连接有循环风扇，动力连接于所述循环电机上端的所述转轴与所述旋转电机固定块的上侧端面之间设置有第二密封圈，所述冷凝腔靠近上侧内壁的左侧内壁上固定设置有温度检测装置，所述冷凝腔内设置有固定连接于内侧壁上的导流板，所述导流板上上下贯穿设置有通孔，所述通孔上连接有海绵块，所述海绵块用以隔绝导流板上侧的所述冷凝腔内的蒸汽并将液化后的液体导出，所述冷凝腔下侧内壁的有右端设置有斜坡，所述斜坡的右侧内壁内设置有液体输出管，所述液体输出管上设置有输出开关。

2.根据权利要求1所述的一种新型蒸馏炉装置，其特征在于：所述蒸馏主体右侧端面与所述冷凝主体左侧端面之间通过第二连接架固定连接有水箱，所述水箱内设置有储水腔，所述冷凝水输送管道的下端固定连接于所述水箱的下侧端面上且与所述储水腔相连通，所述冷凝水输送管道的上端固定连接于所述水箱的上侧端面上并与所述储水腔相连通，所述水箱靠近右侧端面的上侧端面上固定连接有与所述储水腔相连通的换水进水管，所述换水进水管上设置有进水开关，所述水箱靠近左侧端面的下侧端面上固定连接有与所述储水腔相连通的换水出水管，所述换水出水管上设置有出水开关，所述储水腔的内侧壁上固定设置有错位安装的隔离块。

3.根据权利要求1所述的一种新型蒸馏炉装置，其特征在于：所述蒸汽输送管道内壁内固定设置有抽气装置，所述抽气装置包括固定连接于所述蒸汽输送管道内壁上的抽气主体，所述抽气主体内左右贯穿设置有通气孔，所述通气孔内通过第一连接柱固定连接有抽气电机固定块，所述抽气电机电机固定块内固定设置有抽气电机，所述抽气电机的左端通过转轴固定连接有抽气风扇。

4.根据权利要求1所述的一种新型蒸馏炉装置，其特征在于：位于所述冷凝水输送管道的进水口处的内壁内固定设置有水循环装置，所述水循环装置包括固定设置于所述冷凝水输送管道内壁上的水循环主体，所述水循环主体内上下贯通设置有水循环通孔，所述水循环通孔内通过第二连接柱固定连接有水循环电机固定块，所述水循环电机固定块内固定设置有水循环电机，所述水循环电机上端动力连接有水循环转轴，所述水循环转轴与所述水循环电机固定块上侧端面之间设置有第三密封圈，所述水循环转轴上设置有与所述水循环通孔内侧壁相抵接的绞片。

5.根据权利要求1所述的一种新型蒸馏炉装置，其特征在于：所述蒸馏主体右侧端面与所述冷凝主体左侧端面之间固定设置有第三连接架，所述蒸馏主体与所述冷凝主体通过所述第三连接架进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型蒸馏炉装置，其特征在于：所述光伏装置包括固定连接于蒸汽输送管道上端面上的第三连接柱，所述第三连接柱的上端固定连接有光伏板固定块，所述光伏板固定块的上端面内固定设置有光伏板，所述第三连接架内固定设置有蓄电池，所述蓄电池与所述光伏板电性相接，所述蓄电池用以在停电状态下提供本装置正常工作的电能消耗。