CN212308894U - 超声波真空浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品原料加工技术领域,尤其为超声波真空浓缩设备,超声波真空浓缩设备,包括真空锅装置、配料桶装置、冷凝器结构和真空锅控制结构,真空锅装置的底端面连通有呈上下设置的进液管和出液管,进液管另一端和出液管另一端分别与配料桶装置的外侧面上端和底端连通,进液管的外侧安装有进液气动球阀,出液管的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀和配料水泵,真空锅装置的顶端连通有冷却连接管,冷却连接管的另一端与冷凝器结构连通,所述冷却连接管的外侧安装有真空破坏阀,本实用新型中,通过设置的冷凝器结构,可以有效的将风冷和水冷的冷却方案进行配合使用,进而达到较好的冷却效果,从而有利于真空浓缩工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品原料加工技术领域,具体为超声波真空浓缩设备。
背景技术
真空浓缩装置具有浓缩罐、真空泵和冷凝器,液体物料通过浓浆泵泵入浓缩罐,由于浓缩罐是密封的加热罐,在真空泵的抽吸下,液体物料在80℃温度下产生沸腾,把二次蒸汽从物料中分离出来,真空浓缩是在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下,被浓缩的物料及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器,真空技术保存了原料的营养成分和香气,因此,对超声波真空浓缩设备的需求日益增长。
目前市场上存在的超声波真空浓缩设备的冷凝器结构设计较为简单,在实际进行冷却处理时,不能进行较好的冷凝处理,从而不仅不利于保证正常的生产工作,而且大大降低了产品的质量等,因此,针对上述问题提出超声波真空浓缩设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供超声波真空浓缩设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
超声波真空浓缩设备,包括真空锅装置、配料桶装置、冷凝器结构和真空锅控制结构,所述真空锅装置的外侧安装有真空锅控制结构,所述真空锅装置的底端面连通有呈上下设置的进液管和出液管,所述进液管另一端和出液管另一端分别与配料桶装置的外侧面上端和底端连通,所述进液管的外侧安装有进液气动球阀,所述出液管的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀和配料水泵,所述真空锅装置的顶端连通有冷却连接管,所述冷却连接管的另一端与冷凝器结构连通,所述冷却连接管的外侧安装有真空破坏阀。
优选的,所述冷凝器结构包括冷却管、水池、冷却箱和气水分离罐,所述冷却箱的内侧固定连接有支撑杆,所述冷却箱的内侧固定连接有冷却管,且冷却管的一端与冷却连接管连通,所述冷却管的另一端连通有分离罐连接管,且分离罐连接管的另一端与气水分离罐连通,所述气水分离罐的底端固定连接有支撑柱,所述气水分离罐的另一端连通有呈上下设置的气管和出水管,所述气管的另一端连通有真空泵,所述出水管的另一端连通有放水阀。
优选的,所述冷却管呈回形设置,且冷却管的两侧均与冷却箱固定连接。
优选的,所述冷却箱的内侧开设有通风孔,且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机。
优选的,所述水池的一端连通有排水管,所述冷却箱的内侧固定连接有水冷管,所述水冷管的另一端位于水池的内侧,所述水冷管的外侧安装有冷却水泵,所述水冷管的外侧均匀的固定连接有喷头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的冷凝器结构,可以有效的将风冷和水冷的冷却方案进行配合使用,进而达到较好的冷却效果,从而有利于真空浓缩工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型冷凝器结构整体结构示意图。
图中:1-真空锅装置、2-配料桶装置、3-冷凝器结构、301-冷却水管、302-水池、303-冷却箱、304-气水分离罐、305-支撑杆、306- 分离罐连接管、307-支撑柱、308-气管、309-出水管、310-真空泵、 311-放水阀、312-风机、313-排水管、314-水冷管、315-冷却水泵、 316-喷头、4-真空锅控制结构、5-进液管、6-出液管、7-进液气动球阀、8-出液气动球阀、9-配料水泵、10-冷却连接管、11-真空破坏阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
超声波真空浓缩设备,1.超声波真空浓缩设备,包括真空锅装置1、配料桶装置2、冷凝器结构3和真空锅控制结构4,其特征在于:真空锅装置1的外侧安装有真空锅控制结构4,真空锅装置1的底端面连通有呈上下设置的进液管5和出液管6,进液管5另一端和出液管6另一端分别与配料桶装置2的外侧面上端和底端连通,进液管5的外侧安装有进液气动球阀7,出液管6的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀8和配料水泵9,真空锅装置1的顶端连通有冷却连接管10,冷却连接管10的另一端与冷凝器结构3连通,冷却连接管10的外侧安装有真空破坏阀11。
冷凝器结构3包括冷却管301、水池302、冷却箱303和气水分离罐304,冷却箱303的内侧固定连接有支撑杆305,冷却箱303的内侧固定连接有冷却管301,且冷却管301的一端与冷却连接管10 连通,冷却管301的另一端连通有分离罐连接管306,且分离罐连接管306的另一端与气水分离罐304连通,气水分离罐304的底端固定连接有支撑柱307,气水分离罐304的另一端连通有呈上下设置的气管308和出水管309,气管308的另一端连通有真空泵310,出水管 309的另一端连通有放水阀311,这种设置可以较好的进行水气分离,从而有效的保证产品的质量,冷却管301呈回形设置,且冷却管301 的两侧均与冷却箱303固定连接,这种设置有效的增加了冷凝的面积,从而有效的保证了对产品冷却效果,冷却箱303的内侧开设有通风孔,且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机312,这种设置可以较好的利用空气的流动,带动热量的散发,进而有效的保证了冷凝的效果,水池302的一端连通有排水管313,冷却箱303的内侧固定连接有水冷管314,水冷管314的另一端位于水池302的内侧,水冷管 314的外侧安装有冷却水泵315,水冷管314的外侧均匀的固定连接有喷头316,这种设置可以利用水源进行进一步的液冷,从而保证了冷凝的效果。
工作流程:该装置在使用时接通外部电源,当高温产品进入到冷却连接管10时,冷却水泵315、和风机312同时工作,高温产品通过冷却水管301和分离罐连接管306进入到气水分离罐304的内侧,冷却水泵315将水源通过水池302吸入到水冷管314内侧,然后通过喷头316喷出,进而水源经过冷却水管301再回到水池里,实现对冷却水管301的冷却处理,风机12转动时,将外侧的空气吸入到冷却箱303中,然后从而冷却箱303的下端排出,从而通过空气的流动,进而带动周围的热量,实现降温的效果,从而有效的保证了产品的质量。
本实用新型中,除特殊说明外,其余部件的组成和连接关系均为现有技术,如真空锅装置、配料桶装置、气水分离罐等,故不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.超声波真空浓缩设备,包括真空锅装置(1)、配料桶装置(2)、冷凝器结构(3)和真空锅控制结构(4),其特征在于:所述真空锅装置(1)的外侧安装有真空锅控制结构(4),所述真空锅装置(1)的底端面连通有呈上下设置的进液管(5)和出液管(6),所述进液管(5)另一端和出液管(6)另一端分别与配料桶装置(2)的外侧面上端和底端连通,所述进液管(5)的外侧安装有进液气动球阀(7),所述出液管(6)的外侧安装有呈左右设置的出液气动球阀(8)和配料水泵(9),所述真空锅装置(1)的顶端连通有冷却连接管(10),所述冷却连接管(10)的另一端与冷凝器结构(3)连通,所述冷却连接管(10)的外侧安装有真空破坏阀(11)。
2.根据权利要求1所述的超声波真空浓缩设备,其特征在于:所述冷凝器结构(3)包括冷却管(301)、水池(302)、冷却箱(303)和气水分离罐(304),所述冷却箱(303)的内侧固定连接有支撑杆(305),所述冷却箱(303)的内侧固定连接有冷却管(301),且冷却管(301)的一端与冷却连接管(10)连通,所述冷却管(301)的另一端连通有分离罐连接管(306),且分离罐连接管(306)的另一端与气水分离罐(304)连通,所述气水分离罐(304)的底端固定连接有支撑柱(307),所述气水分离罐(304)的另一端连通有呈上下设置的气管(308)和出水管(309),所述气管(308)的另一端连通有真空泵(310),所述出水管(309)的另一端连通有放水阀(311)。
3.根据权利要求2所述的超声波真空浓缩设备,其特征在于:所述冷却管(301)呈回形设置,且冷却管(301)的两侧均与冷却箱(303)固定连接。
4.根据权利要求2所述的超声波真空浓缩设备,其特征在于:所述冷却箱(303)的内侧开设有通风孔,且通风孔的内侧通过支架固定连接有风机(312)。
5.根据权利要求2所述的超声波真空浓缩设备,其特征在于:所述水池(302)的一端连通有排水管(313),所述冷却箱(303)的内侧固定连接有水冷管(314),所述水冷管(314)的另一端位于水池(302)的内侧,所述水冷管(314)的外侧安装有冷却水泵(315),所述水冷管(314)的外侧均匀的固定连接有喷头(316)。
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