CN209405725U - 一种氨基酸蒸发结晶系统 - Google Patents
一种氨基酸蒸发结晶系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209405725U CN209405725U CN201822079085.3U CN201822079085U CN209405725U CN 209405725 U CN209405725 U CN 209405725U CN 201822079085 U CN201822079085 U CN 201822079085U CN 209405725 U CN209405725 U CN 209405725U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- demister
- circulating pump
- heater
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种氨基酸蒸发结晶系统，属于生物工程技术领域。其包括加热器、分离器、除沫器、冷凝器、真空泵和循环泵；所述加热器分别与分离器、冷凝器和循环泵连通；所述分离器与循环泵连通，分离器顶部与除沫器连通；所述除沫器底部与循环泵连通，除沫器顶部与冷凝器连通；所述冷凝器与真空泵连通。本实用新型采用分体式结构，通过循环泵强制循环，并采用双向切向进料的旋流结构，简化了设备结构，去除了设备死角，有效避免了晶体粘壁和堵塞的情况；通过分体式结构和强制循环，提高了晶体的长晶效果，使最终产品的晶体大小稳定均匀；通过增加除沫器和喷淋装置，可以有效避免因加热沸腾产生泡沫逃液的现象，避免了产品损失和环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨基酸蒸发结晶系统，属于生物工程技术领域。
背景技术
氨基酸是组成生命体蛋白质的基本单位，具有极其重要的生理功能，广泛应用于食品、医药、饲料、化妆品等与人类生活和健康密切相关的各种行业。目前氨基酸的生产方法广泛采用的主要是微生物发酵法，主要工艺为发酵、除菌、浓缩、结晶、离心、干燥等工序。
在氨基酸生产工艺中的结晶工序对最终产品的晶形、质量起着关键的作用。目前现有的氨基酸结晶系统中存在如下问题：一是产品晶形大小不均匀，粉晶较多，结晶器排料时固含量时大时小、不均匀，影响下一工序的稳定运行；二是结晶器内晶体经常粘壁，甚至局部结块，堵塞结晶器；三是为了减少堵塞提高结晶效果，结晶器内通常设置搅拌装置，使设备内部结构复杂，增加多处死角，容易附着晶体，难以清洗，而且搅拌装置使设备的制作成本、维护成本、运行成本都相应增加；四是结晶过程中物料加热沸腾，容易出现跑料的情况，不仅造成物料的浪费，而且污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷和不足之处，提供一种氨基酸蒸发结晶系统，该系统不仅去除了搅拌装置，而且解决了物料跑料、晶体粘壁和堵塞的情况，更使结晶的产品晶形稳定均匀，提高了产品质量。
本实用新型的技术方案，一种氨基酸蒸发结晶系统，包括加热器、分离器、除沫器、冷凝器、真空泵和循环泵；
所述加热器分别与分离器、冷凝器和循环泵连通；所述分离器与循环泵连通，分离器顶部与除沫器连通；所述除沫器底部与循环泵连通，除沫器顶部与冷凝器连通；所述冷凝器与真空泵连通。
进一步的，所述加热器上设有加热器物料进口、加热器物料出口、蒸汽进口和蒸汽出口；所述蒸汽进口和加热器物料出口位于加热器的上部，蒸汽出口和加热器物料进口位于加热器的下部；
所述加热器物料进口通过管道与循环泵连通，加热器物料出口通过管道与分离器连通；所述蒸汽进口用于通入蒸汽，蒸汽出口通过管道与冷凝器连通。
进一步的，所述分离器上设有分离器进料口、分离器出料口和顶部出口；所述分离器进料口分离器中部，数量为两个，延圆筒切线向下通入分离器内部；所述分离器出料口位于分离器底部；所述顶部出口通过管道与除沫器中部相连通。
进一步的，所述分离器上部还设有清洗器，清洗器通过管道与清洗水相连通。
进一步的，所述除沫器上设有除沫器顶部出口和除沫器物料出口；所述除沫器底部为弧形内凹式罐底，除沫器物料出口设置于罐底边缘；
所述除沫器顶部出口通过管道与冷凝器相连通，除沫器物料出口通过管道与循环泵的进料口相连通。
进一步的，所述循环泵包括进料口和出料口，所述循环泵的进料口分别与进料管道和排污管道相连通，出料口与出料管道相连通。
进一步的，所述加热器、分离器和循环泵通过管道组成一个回路。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用加热器、分离器分体式结构，通过循环泵强制循环，并采用双向切向进料的旋流结构，在无需设置搅拌装置的情况下，通过强制循环和切向进料的旋流作用达到晶浆的搅拌作用，并且简化了设备结构，去除了设备死角，有效避免了晶体粘壁和堵塞的情况；通过分体式结构和强制循环，可以在加热器内熔化细小的晶体，提高了晶体的长晶效果，使最终产品的晶体大小稳定均匀，有效的消除了粉晶现象；通过增加除沫器回流装置和清洗水喷淋装置，可以有效避免因加热沸腾产生泡沫逃液的现象，避免了产品损失和环境污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1、加热器；11、加热器物料进口；12、加热器物料出口；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；2、分离器；21、分离器进料口；22、分离器出料口；23、顶部出口；3、除沫器；31、除沫器顶部出口；32、除沫器物料出口；4、冷凝器；5、真空泵；6、循环泵；7、清洗器。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种氨基酸蒸发结晶系统，包括加热器1、分离器2、除沫器3、冷凝器4、真空泵5和循环泵6；
所述加热器1分别与分离器2、冷凝器4和循环泵6连通；所述分离器2与循环泵6连通，分离器2顶部与除沫器3连通；所述除沫器3底部与循环泵6连通，除沫器3顶部与冷凝器4连通；所述冷凝器4与真空泵5连通。
所述加热器1上设有加热器物料进口11、加热器物料出口12、蒸汽进口13和蒸汽出口14；所述蒸汽进口13和加热器物料出口12位于加热器1的上部，蒸汽出口14和加热器物料进口11位于加热器1的下部；
所述加热器物料进口11通过管道与循环泵6连通，加热器物料出口12通过管道与分离器2连通；所述蒸汽进口13用于通入蒸汽，蒸汽出口14通过管道与冷凝器4连通。
所述分离器2上设有分离器进料口21、分离器出料口22和顶部出口23；所述分离器进料口21分离器2中部，数量为两个，延圆筒切线向下通入分离器2内部；所述分离器出料口22位于分离器2底部；所述顶部出口23通过管道与除沫器3中部相连通。
所述分离器2上部还设有清洗器7，清洗器7通过管道与清洗水相连通。
所述除沫器3上设有除沫器顶部出口31和除沫器物料出口32；所述除沫器3底部为弧形内凹式罐底，除沫器物料出口32设置于罐底边缘；
所述除沫器顶部出口31通过管道与冷凝器4相连通，除沫器物料出口32通过管道与循环泵6的进料口相连通。
所述循环泵6包括进料口和出料口，所述循环泵6的进料口分别与进料管道和排污管道相连通，出料口与出料管道相连通。
所述加热器1、分离器2和循环泵6通过管道组成一个回路。
系统运行时，启动真空泵5，将系统进行抽真空，启动循环泵6，从进料管道进料，通过加热器1对物料进行加热后，物料进入分离器2进行汽液分离，并在分离器2、循环泵6、加热器1之间不断循环，直至达到一定的晶体浓度后从出料管道出料；在结晶过程中，从分离器2视镜中观察晶浆泡沫情况，可根据情况打开少量清洗器7内的清洗水进行消泡，若部分泡沫从罐顶逃出，会进入除沫器3中通过回流管道回流至结晶系统内，除沫器底部为弧形内凹式罐底设计，可以更好的消除泡沫，便于液体回流。
本实用新型采用加热器、分离器分体式结构，通过循环泵强制循环，并采用双向切向进料的旋流结构，在无需设置搅拌装置的情况下，通过强制循环和切向进料的旋流作用达到晶浆的搅拌作用，并且简化了设备结构，去除了设备死角，有效避免了晶体粘壁和堵塞的情况；通过分体式结构和强制循环，可以在加热器内熔化细小的晶体，提高了晶体的长晶效果，使最终产品的晶体大小稳定均匀，有效的消除了粉晶现象；通过增加除沫器回流装置和清洗水喷淋装置，可以有效避免因加热沸腾产生泡沫逃液的现象，避免了产品损失和环境污染。
Claims (7)
1.一种氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：包括加热器（1）、分离器（2）、除沫器（3）、冷凝器（4）、真空泵（5）和循环泵（6）；
所述加热器（1）分别与分离器（2）、冷凝器（4）和循环泵（6）连通；所述分离器（2）与循环泵（6）连通，分离器（2）顶部与除沫器（3）连通；所述除沫器（3）底部与循环泵（6）连通，除沫器（3）顶部与冷凝器（4）连通；所述冷凝器（4）与真空泵（5）连通。
2.如权利要求1所述氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：所述加热器（1）上设有加热器物料进口（11）、加热器物料出口（12）、蒸汽进口（13）和蒸汽出口（14）；所述蒸汽进口（13）和加热器物料出口（12）位于加热器（1）的上部，蒸汽出口（14）和加热器物料进口（11）位于加热器（1）的下部；
所述加热器物料进口（11）通过管道与循环泵（6）连通，加热器物料出口（12）通过管道与分离器（2）连通；所述蒸汽进口（13）用于通入蒸汽，蒸汽出口（14）通过管道与冷凝器（4）连通。
3.如权利要求2所述氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：所述分离器（2）上设有分离器进料口（21）、分离器出料口（22）和顶部出口（23）；所述分离器进料口（21）分离器（2）中部，数量为两个，延圆筒切线向下通入分离器（2）内部；所述分离器出料口（22）位于分离器（2）底部；所述顶部出口（23）通过管道与除沫器（3）中部相连通。
4.如权利要求3所述氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：所述分离器（2）上部还设有清洗器（7），清洗器（7）通过管道与清洗水相连通。
5.如权利要求1所述氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：所述除沫器（3）上设有除沫器顶部出口（31）和除沫器物料出口（32）；所述除沫器（3）底部为弧形内凹式罐底，除沫器物料出口（32）设置于罐底边缘；
所述除沫器顶部出口（31）通过管道与冷凝器（4）相连通，除沫器物料出口（32）通过管道与循环泵（6）的进料口相连通。
6.如权利要求1所述氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：所述循环泵（6）包括进料口和出料口，所述循环泵（6）的进料口分别与进料管道和排污管道相连通，出料口与出料管道相连通。
7.如权利要求1所述氨基酸蒸发结晶系统，其特征是：所述加热器（1）、分离器（2）和循环泵（6）通过管道组成一个回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822079085.3U CN209405725U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种氨基酸蒸发结晶系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822079085.3U CN209405725U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种氨基酸蒸发结晶系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209405725U true CN209405725U (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67937764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822079085.3U Active CN209405725U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种氨基酸蒸发结晶系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209405725U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114452673A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-10 | 常州中源工程技术有限公司 | 连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201822079085.3U patent/CN209405725U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114452673A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-10 | 常州中源工程技术有限公司 | 连续冷冻结晶釜及其冷冻结晶装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102558327B (zh) | 甘薯蛋白热沉法提取工艺 | |
| CN103936220A (zh) | 一种炼化含盐污水零排放处理工艺 | |
| CN104787823B (zh) | 酵母废水零排放处理方法 | |
| CN105651031B (zh) | 一种旋转闪蒸干燥设备及旋转闪蒸干燥方法 | |
| CN110526469A (zh) | 一种发酵废水处理及菌体蛋白回收工艺及系统 | |
| CN208917099U (zh) | 一种2,3-二氯吡啶制备用甲醇分离回收设备 | |
| CN209405725U (zh) | 一种氨基酸蒸发结晶系统 | |
| CN115138086B (zh) | 用于多糖精粉加工的离心喷雾干燥机自动添料装置及方法 | |
| US4668391A (en) | Installation for dehydrating protein-containing sludge | |
| CN205667338U (zh) | 一种鱼加工下脚料全自动综合处理装置 | |
| CN202164142U (zh) | 一种丙硫硫胺废水蒸发除盐装置 | |
| CN104819446B (zh) | 一种蒸汽再生节能系统及方法 | |
| CN205379681U (zh) | 一种高浓缩外循环mvr蒸发器 | |
| CN114854575A (zh) | 酶解鱼溶浆生产设备 | |
| CN205627163U (zh) | 味精二效逆流蒸发结晶系统 | |
| CN205662359U (zh) | 一种废弃铝箔复合纸的回收利用装置 | |
| CN205933523U (zh) | 一种edta高盐有机废水处理及资源回收系统 | |
| CN201733831U (zh) | 乙醇副产品饲料烘干尾气的处理装置 | |
| CN107501111A (zh) | Edta生产方法 | |
| CN204107063U (zh) | 鱼蛋白水真空浓缩机 | |
| CN208500818U (zh) | 一种菊粉纯化装置 | |
| CN207412762U (zh) | 一种浓缩蒸发釜 | |
| CN2910940Y (zh) | 酶法分提虾头小肽蛋白和甲壳素的生产线 | |
| CN110171840A (zh) | 一种高效节能的硫酸锌浓缩结晶装置 | |
| CN204337802U (zh) | 一种药液提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |