CN207412762U - 一种浓缩蒸发釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩蒸发釜，包括釜体，所述釜体上端设有固定座，所述固定座上端设有减速箱，所述减速箱上端设有电机，所述减速箱的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速箱的输出轴与釜体内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上端设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片下端设有第二搅拌叶片，所述釜体内壁上设有蒸汽加热管，所述釜体一侧设有与蒸汽加热管相匹配的加热蒸汽进口。该浓缩蒸发釜，通过设置位于釜体外部的处理装置，使得后期的清理工作变的更加简单；通过设置冷凝管可以加快出料速度，通过设置带有通孔的第一搅拌叶片可以加快气液分离速度，从而提高整个的工作效率。

Description

一种浓缩蒸发釜

技术领域

本实用新型属于浓缩蒸发技术领域，具体涉及一种浓缩蒸发釜。

背景技术

浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高。广泛应用于化学、食品、生物制药等工业中。在食品工业中，浓缩就是从溶液中除去部分溶剂(通常是水)的操作过程，也是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。通过浓缩可除去食品中大量的水分，减少质量和体积，降低食品包装、贮存和运输费用；浓缩可以提高制品浓度，增大渗透压，降低水分活度，抑制微生物生长，延长保质期；浓缩可作为干燥、结晶或完全脱水的预处理过程；通过浓缩可以降低食品脱水过程中的能耗，降低生产成本；浓缩还可以有效除去不理想的挥发性物质和不良风味，改善产品质量。传统的浓缩蒸发釜其蒸发段和冷却段都是在釜体内部的，但是在进行浓缩做业时，经常会出现结垢现象，这就使得每隔一段时间就必须对装置进行除垢处理；在进行浓缩蒸发时，容易出现大量的气泡，其将会影响反应效率。

有鉴于此，现需要一种便于清理且工作效率高的浓缩蒸发釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓缩蒸发釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩蒸发釜，包括釜体，所述釜体上端设有固定座，所述固定座上端设有减速箱，所述减速箱上端设有电机，所述减速箱的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速箱的输出轴与釜体内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上端设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片下端设有第二搅拌叶片，所述釜体内壁上设有蒸汽加热管，所述釜体一侧设有与蒸汽加热管相匹配的加热蒸汽进口，所述加热蒸汽进口上端设有蒸汽出口，所述釜体远离加热蒸汽进口的一侧设有进料口，所述釜体底部设有处理装置。

优选的，所述处理装置包括外壳，所述外壳内侧设有冷凝管，所述外壳底部设有出料口。

优选的，所述外壳一侧设有透明视窗。

优选的，所述第一搅拌叶片上均布有多个通孔。

优选的，所述第一搅拌叶片上端设有气液分离板。

优选的，所述釜体下端设有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：该浓缩蒸发釜，通过设置位于釜体外部的处理装置，使得后期的清理工作变的更加简单；通过设置冷凝管可以加快出料速度，通过设置带有通孔的第一搅拌叶片可以加快气液分离速度，从而提高整个的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的第一搅拌叶片结构示意图。

图中：1釜体、2固定座、3减速箱、4电机、5搅拌轴、6第一搅拌叶片、7第二搅拌叶片、8蒸汽加热管、9加热蒸汽进口、10蒸汽出口、11处理装置、12外壳、13出料口、14透明视窗、15气液分离板、16支腿、17进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种浓缩蒸发釜，包括釜体1，所述釜体1上端设有固定座2，所述固定座2上端设有减速箱3，所述减速箱3上端设有电机4，所述减速箱3的输入轴与电机4的输出轴固定连接，所述减速箱3的输出轴与釜体1内部的搅拌轴5固定连接，所述搅拌轴5上端设有第一搅拌叶片6，所述第一搅拌叶片6下端设有第二搅拌叶片7，所述釜体1内壁上设有蒸汽加热管8，所述釜体1一侧设有与蒸汽加热管8相匹配的加热蒸汽进口9，所述加热蒸汽进口9上端设有蒸汽出口10，所述釜体1远离加热蒸汽进口9的一侧设有进料口17，所述釜体1底部设有处理装置11。

具体的，所述处理装置11包括外壳12，所述外壳12内侧设有冷凝管，所述外壳12底部设有出料口13。

具体的，所述外壳12一侧设有透明视窗14，便于观察装置内部的结垢情况。

具体的，所述第一搅拌叶片6上均布有多个通孔，便于除去气泡。

具体的，所述第一搅拌叶片6上端设有气液分离板15，加快气液分离，从而提高工作效率。

具体的，所述釜体1下端设有支腿16，起到提高装置稳定性的作用。

工作原理：使用时通过进料口17将物料送入釜体1内，然后通过蒸汽加热管8对待浓缩液进行加热，加热后的浓缩液蒸汽通过蒸汽出口10流出，随着物料的不断进入，密度较大的浓缩液会下沉到处理装置11处，然后通过出料口13排出，密度轻的物料会浮在上端被蒸汽加热管8加热，依次循环。通过第一搅拌叶片6可以快速的去除气泡，通过第二搅拌叶片7可以提高物料循环速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浓缩蒸发釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上端设有固定座(2)，所述固定座(2)上端设有减速箱(3)，所述减速箱(3)上端设有电机(4)，所述减速箱(3)的输入轴与电机(4)的输出轴固定连接，所述减速箱(3)的输出轴与釜体(1)内部的搅拌轴(5)固定连接，所述搅拌轴(5)上端设有第一搅拌叶片(6)，所述第一搅拌叶片(6)下端设有第二搅拌叶片(7)，所述釜体(1)内壁上设有蒸汽加热管(8)，所述釜体(1)一侧设有与蒸汽加热管(8)相匹配的加热蒸汽进口(9)，所述加热蒸汽进口(9)上端设有蒸汽出口(10)，所述釜体(1)远离加热蒸汽进口(9)的一侧设有进料口(17)，所述釜体(1)底部设有处理装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩蒸发釜，其特征在于：所述处理装置(11)包括外壳(12)，所述外壳(12)内侧设有冷凝管，所述外壳(12)底部设有出料口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种浓缩蒸发釜，其特征在于：所述外壳(12)一侧设有透明视窗(14)。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩蒸发釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(6)上均布有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩蒸发釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(6)上端设有气液分离板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩蒸发釜，其特征在于：所述釜体(1)下端设有支腿(16)。