CN105466172A - 一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，所述干燥机包括固定架、抽真空装置、进料装置以及干燥装置、出料装置，所述抽真空装置与所述干燥装置相连接，本发明的有益效果是：(1)产出的产品品质明显提高，从营养成分保留，形态风味保持上都明显优于传统干燥产品。(2)干燥效率明显提高，干燥过程的能耗显著降低，干燥过程实现模块化，各项参数可控，便于工艺的优化。(3)玻态干燥技术适用性极广，其中包含水果，蔬菜，肉类，奶类等各种食品原料，也可适用于中药和西药的生产。(4)玻态干燥技术加工的产品具有品质优良，食用方便，易于携带，是良好的休闲及户外食品。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机。
背景技术
玻态干燥的机理就是将需干燥的物料中的水分在降温过程中通过控制条件使食品中的水和水中溶解的物质形成玻璃态。然后在适当的真空环境下，在适当的真空度下逐渐升温，使玻态冰直接升华为水蒸气而除去，再利用真空系统中的冷凝器(捕水器)将水蒸汽冷凝，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种技术。从而获得干燥的制品。
玻态干燥是一种使物料在低温低压下脱水的干燥工艺，与其他干燥方法相比，具有食品不变质、易长期储存、方便运输、脱水彻底、易复水再生、营养丰富的特点。玻态干燥过程与其他干燥方法相比能耗显著降低，达到低碳环保的目的。玻态干燥技术以高保鲜的物理干燥技术代替传统食品加工工艺，经玻态干燥后的果蔬能够最大程度的保持新鲜果蔬原有的形态、色泽、气味、良好
鉴于以上优势，本发明提供了一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，所述干燥机包括固定架、抽真空装置、进料装置以及干燥装置、出料装置，所述抽真空装置与所述干燥装置相连接，所述干燥装置设置于所述固定架上，与进料装置、出料装置相连接。
优选地，所述抽真空装置包括爪型干式真空泵、第一抽真空管路、缓冲罐、第二抽真空管路，所述爪型干式真空泵通过第一抽真空管路与缓冲罐相连接，所述缓冲罐通过第二抽真空管路与干燥装置相连接。
优选地，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗通过进料管与所述干燥装置相连接。
优选地，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗通过进料管与所述干燥装置相连接，所述进料管上设置有阀门。
优选地，所述干燥装置包括真空干燥筒、驱动电机、联轴器以及第一旋转线圈、第二旋转线圈、加热丝、磁抄板，所述真空干燥筒的两端面密封，所述第一旋转线圈和第二旋转线圈分别套接于所述真空干燥筒的两端，所述驱动电机与联轴器传动连接，所述联轴器的两端分别传动连接第一旋转线圈和第二旋转线圈，且传动所述第一旋转线圈和第二旋转线圈同步转动，所述真空干燥筒的外壁缠绕有加热丝，所述真空干燥筒的内部放置有磁抄板，所述磁抄板在第一旋转线圈和第二旋转线圈的磁力作用下进行旋转，所述真空干燥筒倾斜设置，其与进料装置连接的一端高于与出料装置连接的一端。
优选地，所述真空干燥筒的外壁覆盖有保温层。
优选地，所述出料装置包括收集箱和出料管，所述收集箱通过出料管与干燥装置相连接，所述出料管上设置有阀门。
优选地，所述干燥机还包括控制器，所述控制器与驱动电机相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)产出的产品品质明显提高，从营养成分保留，形态风味保持上都明显优于传统干燥产品。
(2)干燥效率明显提高，干燥过程的能耗显著降低，干燥过程实现模块化，各项参数可控，便于工艺的优化。
(3)玻态干燥技术适用性极广，其中包含水果，蔬菜，肉类，奶类等各种食品原料，也可适用于中药和西药的生产。
(4)玻态干燥技术加工的产品具有品质优良，食用方便，易于携带，是良好的休闲及户外食品。
附图说明
图1所示为本发明实施例结构示意图；
图中：1-爪型干式真空泵，2-第一抽真空管路，3-缓冲罐，4-第二抽真空管路，5-固定架，6-真空干燥筒，7-进料管，8-进料斗，9-第一旋转线圈，10-驱动电机，11-联轴器，12-第二旋转线圈，13-保温套，14-出料管，15-收集箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1所示，本发明一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，所述干燥机包括固定架、抽真空装置、进料装置以及干燥装置、出料装置，所述抽真空装置与所述干燥装置相连接，所述干燥装置设置于所述固定架上，与进料装置、出料装置相连接。
使用的时候，将待加工物料从进料装置放入，然后，进入干燥装置，干燥装置在抽真空装置的作用下，被抽真空，待加工物料在干燥装置内被干燥，然后，通过出料装置收集。
在优选的实施例中，所述抽真空装置包括爪型干式真空泵、第一抽真空管路、缓冲罐、第二抽真空管路，所述爪型干式真空泵通过第一抽真空管路与缓冲罐相连接，所述缓冲罐通过第二抽真空管路与干燥装置相连接。
需要说明的是，设置缓冲罐可以防止干燥干燥机被破坏。
在优选的实施例中，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗通过进料管与所述干燥装置相连接。
需要说明的是，待加工物料可以为液态物料，在为液态物料的情况下，进料管上可以不设置阀门结构，利用液态物料进行液密封。
当然，在其他的实施例中，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗通过进料管与所述干燥装置相连接，所述进料管上设置有阀门。例如，当待加工物为固态物的时候，利用阀门对进料管进行控制，先将待加工物放入进料管后，然后，关闭进料管的阀门，对干燥装置进行抽真空。
在优选的实施例中，所述干燥装置包括真空干燥筒、驱动电机、联轴器以及第一旋转线圈、第二旋转线圈、加热丝、磁抄板，所述真空干燥筒的两端面密封，所述第一旋转线圈和第二旋转线圈分别套接于所述真空干燥筒的两端，所述驱动电机与联轴器传动连接，所述联轴器的两端分别传动连接第一旋转线圈和第二旋转线圈，且传动所述第一旋转线圈和第二旋转线圈同步转动，所述真空干燥筒的外壁缠绕有加热丝，所述真空干燥筒的内部放置有磁抄板，所述磁抄板在第一旋转线圈和第二旋转线圈的磁力作用下进行旋转，所述真空干燥筒倾斜设置，其与进料装置连接的一端高于与出料装置连接的一端。
使用的时候，将真空干燥筒抽真空，开启驱动电机，驱动电机通过联轴器驱动第一旋转线圈和第二旋转线圈进行旋转，真空干燥筒内部设置有磁抄板，第一旋转线圈和第二旋转线圈转动的时候，磁抄板切割第一旋转线圈和第二旋转线圈产生磁场，从而，被干燥筒内壁吸附，待加工物料在真空干燥筒内被磁抄板搅拌，由于真空干燥筒为一端高，一端低的设备，因此，待加工物料在重力的作用下，慢慢向出料装置滑动，并排入出料装置。
在优选的实施例中，所述真空干燥筒的外壁覆盖有保温层。
在优选的实施例中，所述出料装置包括收集箱和出料管，所述收集箱通过出料管与干燥装置相连接，所述出料管上设置有阀门。
优选地，所述干燥机还包括控制器，所述控制器与驱动电机相连接，通过控制器可以设置驱动电机的转速以及转动的时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述干燥机包括固定架、抽真空装置、进料装置以及干燥装置、出料装置，所述抽真空装置与所述干燥装置相连接，所述干燥装置设置于所述固定架上，与进料装置、出料装置相连接。
2.根据权利要求1所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述抽真空装置包括爪型干式真空泵、第一抽真空管路、缓冲罐、第二抽真空管路，所述爪型干式真空泵通过第一抽真空管路与缓冲罐相连接，所述缓冲罐通过第二抽真空管路与干燥装置相连接。
3.根据权利要求1所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗通过进料管与所述干燥装置相连接。
4.根据权利要求1所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和进料管，所述进料斗通过进料管与所述干燥装置相连接，所述进料管上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述干燥装置包括真空干燥筒、驱动电机、联轴器以及第一旋转线圈、第二旋转线圈、加热丝、磁抄板，所述真空干燥筒的两端面密封，所述第一旋转线圈和第二旋转线圈分别套接于所述真空干燥筒的两端，所述驱动电机与联轴器传动连接，所述联轴器的两端分别传动连接第一旋转线圈和第二旋转线圈，且传动所述第一旋转线圈和第二旋转线圈同步转动，所述真空干燥筒的外壁缠绕有加热丝，所述真空干燥筒的内部放置有磁抄板，所述磁抄板在第一旋转线圈和第二旋转线圈的磁力作用下进行旋转，所述真空干燥筒倾斜设置，其与进料装置连接的一端高于与出料装置连接的一端。
6.根据权利要求5所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述真空干燥筒的外壁覆盖有保温层。
7.根据权利要求1所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述出料装置包括收集箱和出料管，所述收集箱通过出料管与干燥装置相连接，所述出料管上设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括控制器，所述控制器与驱动电机相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Yun Inventor after: Xu Bing Inventor after: Zhang Yong Inventor after: Hong Senrong Inventor after: Lin Guowei Inventor after: Wang Yuzao Inventor before: Li Yun Inventor before: Wang Yuzao |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180507 Address after: 334000 32 Xingyuan Avenue, Shangrao economic and Technological Development Zone, Jiangxi Applicant after: Shangrao Zhong Ke Yun Health Technology Co.,Ltd. Applicant after: SHANGRAO NORMAL University Address before: 300384 Tianjin Binhai New Area Tianjin Huayuan Industrial area 18 South 2-102 industrial incubation Applicant before: TIANJIN ZHONGKEYUN HEALTH EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240703 Address after: No. 75 Huayuan San Li, Xisanqi, Haidian District, Beijing, 100000 Patentee after: Li Yun Country or region after: China Address before: 334000 32 Xingyuan Avenue, Shangrao economic and Technological Development Zone, Jiangxi Patentee before: Shangrao Zhong Ke Yun Health Technology Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: SHANGRAO NORMAL University |