CN114034174A - 搅拌式真空脉动干燥装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种搅拌式真空脉动干燥装置，其包括真空系统、搅拌系统、进气系统、加热系统、进料系统和控制系统。该干燥装置效率高、使用方便、利于快速、有效干燥蓝莓果渣等果蔬废弃物。

Description

搅拌式真空脉动干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种搅拌式真空脉动干燥装置及干燥方法。

背景技术

蓝莓除被鲜食外，还通常被加工果酒、饮料、浓缩果汁。近年来随着蓝莓种植面积迅速扩大，蓝莓果汁加工产业发展迅猛，作为果汁加工的副产物果渣，产量急剧增加。但大量的残余蓝莓果渣通常被直接丢弃，或简单作为牲畜饲料，浪费严重。

蓝莓果渣中的常规营养成分蛋白质、粗脂肪、总糖和还原糖、总酸等成分的含量，与蓝莓鲜果相比是减少的，但是依旧保持了营养成分的丰富性，同时蓝莓果渣中钾、钙等矿物质、有机酸、单糖、微量元素等成分含量依旧较高；同时蓝莓果渣中仍然富含花色苷、黄酮醇、绿原酸等多种特殊营养成分，尤其是花色苷的含量高于蓝莓鲜果花色苷含量的最低水平。蓝莓果渣保留了蓝莓的香气成分，可以用来提取香精，非常具有开发价值。

但蓝莓果渣含水率、含糖量较高，常温存储，极易发生霉变，滋生细菌。采用冷藏方式存储，成本较高，得不偿失；且存储期较短，通常仅约3～7天。而干燥可有效降低物料含水率，防止微生物的生长，降低酶活性，并减缓许多化学反应，从而延长果渣保质期。干燥后的蓝莓果渣不仅营养成分得以保持，而且存储期延长，便于运输和贮藏。从干燥果渣中提取有机酸、糖、花色苷色素、黄酮类、绿原酸、香精等制成精深加工产品或新型蓝莓风味食品，可有效提升蓝莓加工企业的综合经济效益。因此，如何将蓝莓果渣进行快速脱水干燥，是解决果渣的综合利用亟待解决的问题。

就目前的现有干燥技术而言，热风干燥因其技术简单，装备成熟可靠，是蓝莓果渣主要干燥方式。但存在如下问题。

一、干燥时间长，干燥不均，营养成分损失严重。热风干燥技术中，热风既是载热体又是载湿体。物料升温和水分蒸发所需要的热量都由热风提供，同时蒸发出的水分也由热风带走，易造成能量利用率低，导致干制时间长。另外，热风干燥室内接近热风进口的湿物料干得快，远离进口的物料干的慢，从而导致料盘内物料干燥不均匀。物料长时间的与热风接触，易导致热敏性营养成分降解，降低蓝莓果渣品质。因此，缩短干燥时间，避免干燥过程蓝莓果渣的氧化变质，是解决蓝莓果渣干燥问题的首要关键。

二、干燥过程果渣表层易结壳，进一步降低干效率。蓝莓果渣平铺于料盘后，逐层放置于热风干燥箱中，人工翻动蓝莓果渣费事费力。蓝莓果渣热风干燥过程属静态干燥，干燥效率低。另外，蓝莓果渣含糖量高，黏性较大。热风干燥过程中，蓝莓果渣表层物料最先失水，受热收缩出现结壳现象，进一步降低干燥效率。且结壳现象会导致蓝莓果渣表层物料温度迅速升高，进一步加剧干燥不均现象，不利于干燥过程的节能增效。因此，在干燥过程中，如何实现物料的连续翻动，避免蓝莓果渣表层结壳现象的发生，是解决蓝莓果渣干燥问题的另一关键。

真空干燥，又名解析干燥，即将物料置于真空负压条件下，降低水分沸点，通常可有效缩短干燥时间。另外，由于干燥过程与外界氧气隔绝，有利于营养成分的保持。尽管真空干燥技术目前已广泛应用于果蔬物料的干燥加工过程。但是，普通的真空干燥技术往往采用一个真空度或“真空保压”的方式，物料表面的水蒸气分压容易与真空干燥室内的水蒸气分压形成平衡状态，降低物料表面的湿度梯度，不利于干燥效率的提升。真空脉动干燥技术在普通真空干燥技术上发展而来，是指干燥室内压力按照一定规律周期性脉动变化的干燥技术。由于采用连续的周期性压力切换，可不断打破物料表面水分蒸发的平衡状态，从加速干燥进程，干燥室内压力连续的脉动变化，还能够使干燥物料的微观孔道不断地扩张和收缩，乃至互相连通，从而可有效促进内部水分向外传递，维持较高的干燥速率。该技术相比于普通真空干燥，具有干燥效率高、产品品质较好等诸多优势。

但常见的真空脉动干燥装置，干燥过程依然属于静态干燥，料盘直接与加热板接触，通过热传导将热量传递到物料，缺乏必要的翻动装置，依旧无法解决蓝莓果渣表面结壳的问题。如干燥工艺参数设置不合理，往往无法有效缩短干燥时间，保证产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高、使用方便、利于快速、有效干燥蓝莓果渣等果蔬废弃物的搅拌式真空脉动干燥装置与方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种搅拌式真空脉动干燥装置，其包括真空系统、搅拌系统、进气系统、加热系统、进料系统和控制系统。

所述真空系统包括干燥室、密封门、真空泵、压力传感器，所述干燥室通过管道与真空泵相连接，连接管道位于搅拌系统的隔离板上方，压力传感器位于干燥室内部，感知干燥室内部的压力变化，密封门设有观察窗。

所述搅拌系统包括支撑管道、搅拌管道、密封圈、密封板、扇叶、扇叶支撑杆、轴承底座、进气网和进气底座。

所述进气系统包括进气电磁阀、总电磁阀、电加热丝、空气过滤器、运动电磁阀。

所述加热系统由电加热料盘组成，沿竖直方向层状分布排列，电加热料为环形，外圈固定在干燥室内壁上，且内圈不与支撑管道接触。

所述进料系统包括进料阀、输送管、进料管道和进料口。

所述控制系统包括控制箱、触摸屏和主控部件。

本发明还提供采用上述搅拌式真空脉动干燥装置干燥果蔬废弃物的方法，包括：

第一步，将果蔬打浆，过滤，获得的废弃物注入干燥装置的进料口；

第二步，外界空气进入干燥装置，带动搅拌系统运动；

第三步，废弃物被吸入电加热料盘进行加热，设定参数，对废弃物进行搅拌式真空脉动干燥；

第五步，干燥结束。

所述果蔬废弃物为蓝莓果渣。

本发明的有益效果

本发明提供一种效率高、使用方便、利于快速、有效干燥蓝莓果渣等果蔬废弃物的搅拌式真空脉动干燥装置与方法。

附图说明

图1为本发明的一种蓝莓果渣的搅拌式真空脉动干燥装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种蓝莓果渣的搅拌式真空脉动干燥装置的详细结构示意图；

图3为本发明的一种蓝莓果渣的搅拌式真空脉动干燥装置的风扇示意图；

图4为本发明的一种蓝莓果渣的搅拌式真空脉动干燥装置的电加热料盘示意图；

附图标记为：

1-干燥室，2-密封门，3-支撑管道，4-搅拌管道，5-电加热料盘，6-密封圈，7-隔离板，8-进气电磁阀，9-总电磁阀，10-电加热丝，11-空气过滤器， 12-空气流动方向13-运动电磁阀14-扇叶，15-扇叶支撑杆，16-轴承底座， 17-进气网，18-进气底座，19-真空泵，20-控制箱，21-触摸屏，22-进料阀， 23-输送管，24-进料管道，25-进料口，26-压力传感器，27-观察窗。

具体实施方式

本发明提供一种搅拌式真空脉动干燥装置，其包括真空系统、搅拌系统、进气系统、加热系统、进料系统和控制系统。

所述真空系统包括干燥室、密封门、真空泵、压力传感器，所述干燥室通过管道与真空泵相连接，连接管道位于搅拌系统的隔离板上方，压力传感器位于干燥室内部，感知干燥室内部的压力变化，密封门设有观察窗。

所述干燥室为圆柱形。

所述真空泵为油式真空泵。

所述搅拌系统包括支撑管道、搅拌管道、密封圈、密封板、扇叶、扇叶支撑杆、轴承底座、进气网和进气底座。

所述支撑管道、搅拌管道内部中空，搅拌管道设有向下的出气口，呈耙齿状，搅拌管道左右对称连接于支持管道。

所述支撑管道底部安装有隔离板，隔离板与干燥室的内壁固定连接，支撑管道和隔离板滑动连接，二者的滑动接触部位，上下均安装有密封圈，使空气主要沿管道进入干燥室内部。

所述支撑管道底部连接有进气底座，底座内部中空，设有进气网。

所述进气底座下方固定连接有扇叶支撑杆，支撑杆顶端连接有扇叶，且扇叶倾斜角度可调节。

所述支撑管道最下方连接有轴承底座，可以支撑所述支撑管道，以及与支持管道所连接的进气底座、搅拌管道。

在所述扇叶、扇叶支撑杆的带动下，所述支撑管道可带动进气底座、搅拌管道不断转动，由于扇叶倾斜角度可调节，在进气量相同条件下，转动速度也不同。

所述进气系统包括进气电磁阀、总电磁阀、电加热丝、空气过滤器、运动电磁阀。

电磁阀、总电磁阀、运动电磁阀均位于隔离板的下方，通过管道互相连接，且与运动电磁阀相连的管道正对扇叶，总电磁法左侧依次连接有电加热丝、空气过滤器。

空气过滤器为耐高温型，可有效过滤空气中的灰尘、杂质颗粒等。

电加热丝可将外界空气加热到60～220℃。

所述加热系统由电加热料盘组成，沿竖直方向层状分布排列，电加热料为环形，外圈固定在干燥室内壁上，且内圈不与支撑管道接触。

所述电加热料盘为铸铝电加热板，通电后可将物料加热至50～120℃，且料盘内部粘贴有食品级不锈钢。

所述进料系统包括进料阀、输送管、进料管道和进料口。

所述进料管道由上至下依次连接有进料阀，进料阀对应连接有输送管道，输送管道出口位于电加热料盘上方，可将物料输送到电加热料盘上。

所述进料阀为手动球阀。

所述控制系统包括控制箱、触摸屏和主控部件。

所述触摸屏可获取压力传感器数据，以及电加热料盘的温度数据。

所述主控部件为单片机输入输出模块，分别与电加热料盘、进气电磁阀、总电磁阀、电加热丝、运动电磁阀、真空泵电连接。

优选地，所述主控部件上还设置有电源开关。

优选地，控制箱还设有控制电加热料盘、进气电磁阀、总电磁阀、电加热丝、运动电磁阀、真空泵启停的手动旋钮开关。

本发明还提供采用上述搅拌式真空脉动干燥装置干燥蓝莓果渣的方法，包括：

第一步，将蓝莓打浆，过滤，获得的果渣注入干燥装置的进料口；

第二步，外界空气进入干燥装置，带动搅拌系统运动；

第三步，蓝莓果渣被吸入电加热料盘进行加热，设定参数，对蓝莓果渣进行搅拌式真空脉动干燥；

第五步，干燥结束，取出蓝莓果渣。

所述干燥方法进一步具体包括：

第一步，将蓝莓打浆后过滤，剩余的蓝莓果渣注入进料口；

第二步，关闭密封门，通过控制箱上的手动旋钮开关打开总电磁阀、运动电磁阀、真空泵，并关闭进气电电磁阀；此时，由于真空泵的持续运转，干燥室内部压力较低，呈负压状态；外界空气可经过运动电磁阀进入干燥室，连续冲击扇叶，带动搅拌系统运动；

而后，打开进料系统第一层的手动球阀，在干燥室负压作用下，蓝莓果渣可被持续吸入到电加热料盘上，在搅拌系统的作用下，蓝莓果渣呈单层平铺状态，物料装载完毕后，关闭第一层的手动球阀；打开第二层手动球阀，待装载物料完毕后，关闭第二层手动球阀；依次进行，直至各层物料装载完毕；

关闭所有手动旋钮开关，在触摸屏上设定干燥室的绝对真空度、电加热料盘的温度、电加热丝的温度、脉动比、以及进气瞬间干燥室是否需要搅拌；

蓝莓果渣装载厚度4～20mm，干燥室的绝对真空度范围为0～10kPa，电加热料盘的温度为40℃～120℃，电加热丝的温度60℃～300℃，脉动比为干燥室真空保持时间与常压保持时间的比值，所述比值为1/5～5，常压状态为当地的实际大气压；

第三步，根据设定参数，对蓝莓果渣进行搅拌式真空脉动干燥；

上述准备工作完成后，启动触摸屏，干燥开始。干燥室首先进入真空状态，主控部件根据压力传感器提供的压力值，控制进气电磁阀、总电磁阀、运动电磁阀处于关闭状态，并开启真空泵；干燥室内的空气被真空泵抽出，当干燥室内的真空度达到设定的真空度高值时，停止抽真空，当干燥室内的真空度低于设定的真空度低值时，再次开始抽真空；

待真空保持时间结束后，切换进入常压干燥状态，并判断干燥室是否需要搅拌；

如需要搅拌，则主控部件根据压力传感器提供的压力值，控制运动电磁阀、总电磁阀处于打开状态，进气电磁阀处于关闭状态。在干燥室内外压力差的作用下，外界空气由运动电磁阀、进入干燥室，并冲击扇叶从而带动支撑管道和旋转管道转动，搅拌物料，避免蓝莓果渣表面结壳；如黑色箭头所示，进气时，外界冷空气被电加热丝加热转化为热空气，热空气沿管道输送到电加热料盘，搅拌管道的出气口和电加热料盘之间的距离低于蓝莓果渣厚度，可从蓝莓果渣内部再次冲击电加热料盘的内表面，达到二次翻动的效果，有效避免蓝莓果渣与电加热料盘的粘连；

如不需搅拌，则主控部件根据压力传感器提供的压力值，控制进气电磁阀总电磁阀处于打开状态，运动电磁阀处于关闭状态。待常压时间结束，主控部件根据压力传感器提供的压力值，控制进气电磁阀、总电磁阀、运动电磁阀处于关闭状态，并再次开启真空泵，进入下一个脉动干燥阶段，直至干燥完成；

在加热过程中，主控部件根据设定的干燥温度调控电加热料盘的启动和停止，当加热板温度低于设定的温度，开始启动加热；当加热板温度高于设定的温度，则停止加热；

第四步，干燥结束后，停止加热，关闭主控部件，打开干燥室门，取出干燥后的蓝莓果渣。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本发明所提供的搅拌式真空脉动干燥装置，包括真空系统、搅拌系统、进气系统、加热系统、进料系统和控制系统。所述真空系统包括干燥室1、密封门2、真空泵19、压力传感器26；所述干燥室1通过管道与真空泵19相连接，且连接管道位于隔离板7的上方；所述压力传感器 26安装与干燥室1内部，可感知干燥室1内部的压力变化；所述密封门2设有观察窗27。

如图2、3所示，所示搅拌系统包括支撑管道3、搅拌管道4、密封圈6、密封板7、扇叶14、扇叶支撑杆15、轴承底座16、进气网17、进气底座 18；

所述支撑管道3、搅拌管道4内部中空，搅拌管道4设有向下的出气口，呈耙齿状，搅拌管道4左右对称连接于支撑管道3；

所述支撑管道3底部安装有隔离板7，隔离板7与干燥室1的内壁固定连接，支撑管道3和隔离板7滑动连接，二者的滑动接触部位，上下均安装有密封圈6，使空气主要沿管道3进入干燥室1内部；

所述支撑管道3底部连接有进气底座18，底座18内部中空，设有进气网17；

所述进气底座18下方固定连接有扇叶支撑杆15，支撑杆15顶端连接有扇叶14，且扇叶倾斜角度可调节；

所述支撑管道3最下方连接有轴承底座16，可以支撑所述支撑管道3，以及与支持管道3所连接的进气底座18、搅拌管道4；

在所述扇叶14、扇叶支撑杆15的带动下，所述支撑管道3可带动进气底座18、搅拌管道4不断转动，由于扇叶14倾斜角度可调节，在进气量相同条件下，转动速度也不同。

如图2所示，所述进气系统包括进气电磁阀8、总电磁阀9、电加热丝 10、空气过滤器11、运动电磁阀13；

电磁阀8、总电磁阀9、运动电磁阀13均位于隔离板7的下方，通过管道互相连接，且与运动电磁阀13相连的管道正对扇叶14，总电磁法9左侧依次连接有电加热丝10、空气过滤器11；

如图黑色箭头12所示，外界空气可依次经空气过滤器11、电加热丝10、进气网17，进入支撑管道3，并沿搅拌管道4均匀输出到各个出气口；

当总电磁阀9、电磁阀8打开时，外界空气不会冲击扇叶14，搅拌系统静止不动，当总电磁阀9、运动电磁阀13打开时，外界空气会冲击扇叶14，带动搅拌系统转动。

如图2、4所示，所述加热系统由电加热料盘5组成，沿竖直方向层状分布排列，电加热料盘5为环形，外圈固定在干燥室1内壁上，且内圈不与支撑管道3接触；

电加热料盘5为铸铝电加热板，通电后可将物料加热至50～120℃，且料盘内部粘贴有食品级不锈钢。两加热板的间距100～800mm。

如图2所示，所述进料系统包括，进料阀22，输送管23，进料管道24，进料口25；

进料管道24由上至下依次连接有进料阀22，进料阀22对应连接有输送管道23，输送管道出口位于电加热料盘5上方，可将物料输送到电加热料盘 5上。

如图2所示，所述控制系统包括控制箱20、触摸屏21、主控部件；

所述触摸屏21可获取压力传感器26数据，以及电加热料盘5的温度数据；

所述主控部件为单片机输入输出模块，分别与电加热料盘5、进气电磁阀8、总电磁阀9、电加热丝10、运动电磁阀13、真空泵19电连接；所述主控部件上还设置有电源开关；控制箱20还设有控制电加热料盘5、进气电磁阀8、总电磁阀9、电加热丝10、运动电磁阀13、真空泵19启停的手动旋钮开关。

本发明还提供采用上述干燥装置干燥蓝莓果渣的方法，具体为：

a)将蓝莓打浆后过滤，剩余的蓝莓果渣注入进料口25；

b)关闭密封门2，通过控制箱20上的手动旋钮开关打开总电磁阀9、运动电磁阀13、真空泵19，并关闭进气电磁阀8；此时，由于真空泵19的持续运转，干燥室1内部压力较低，呈负压状态；外界空气可经过运动电磁阀 13进入干燥室，连续冲击扇叶14，带动搅拌系统运动。

而后，打开进料系统第一层的手动球阀，在干燥室1负压作用下，蓝莓果渣可被持续吸入到电加热料盘5上，在搅拌系统的作用下，蓝莓果渣呈单层平铺状态，物料装载完毕后，关闭第一层的手动球阀；打开第二层手动球阀，待装载物料完毕后，关闭第二层手动球阀；依次进行，直至各层物料装载完毕，物料装置厚度为10mm。

关闭所有手动旋钮开关，在触摸屏21上设定干燥室1的绝对真空度、电加热料盘5的温度、电加热丝10的温度、脉动比、以及进气瞬间干燥室是否需要搅拌；具体设定参数如表1所示。优选地，蓝莓果渣装载厚度4～20mm，干燥室1的绝对真空度范围为0～10kPa，电加热料盘5的温度为40℃～120℃，电加热丝10的温度60℃～300℃，脉动比为干燥室1真空保持时间与常压保持时间的比值，所述比值为1/5～5，常压状态为当地的实际大气压。

表1 10mm厚度蓝莓果渣干燥工艺参数

c)根据设定参数，对蓝莓果渣进行搅拌式真空脉动干燥；

上述准备工作完成后，启动触摸屏，干燥开始。干燥室1首先进入真空状态，主控部件根据压力传感器26提供的压力值，控制进气电磁阀8、总电磁阀9、运动电磁阀13处于关闭状态，并开启真空泵19；干燥室1内的空气被真空泵19抽出，当干燥室1内的真空度达到设定的真空度高值时，停止抽真空，当干燥室1内的真空度低于设定的真空度低值时，再次开始抽真空；

待真空保持时间结束后，切换进入常压干燥状态，并判断干燥室1是否需要搅拌。

如需要搅拌，则主控部件根据压力传感器26提供的压力值，控制运动电磁阀13、总电磁阀9处于打开状态，进气电磁阀8处于关闭状态。在干燥室1内外压力差的作用下，外界空气由运动电磁阀13、进入干燥室1，并冲击扇叶14从而带动支撑管道3和旋转管道4转动，搅拌物料，避免蓝莓果渣表面结壳；如黑色箭头12所示，进气时，外界冷空气被电加热丝10加热转化为热空气，热空气沿管道输送到电加热料盘5，搅拌管道4的出气口和电加热料盘5之间的距离低于蓝莓果渣厚度，可从蓝莓果渣内部再次冲击电加热料盘5的内表面，达到二次翻动的效果，有效避免蓝莓果渣与电加热料盘5 的粘连。

如不需搅拌，则主控部件根据压力传感器26提供的压力值，控制进气电磁阀8总电磁阀9处于打开状态，运动电磁阀13处于关闭状态。待常压时间结束，主控部件根据压力传感器26提供的压力值，控制进气电磁阀8、总电磁阀9、运动电磁阀13处于关闭状态，并再次开启真空泵19，进入下一个脉动干燥阶段，直至干燥完成；

在加热过程中，主控部件根据设定的干燥温度调控电加热料盘5的启动和停止，当加热板5温度低于设定的温度，开始启动加热；当加热板5温度高于设定的温度，则停止加热；

d)干燥结束后，停止加热，关闭主控部件，打开干燥室门2，取出干燥后的蓝莓果渣。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：包括真空系统、搅拌系统、进气系统、加热系统、进料系统和控制系统。

2.如权利要求1所述的搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：所述真空系统包括干燥室、密封门、真空泵、压力传感器，所述干燥室通过管道与真空泵相连接，连接管道位于搅拌系统的隔离板上方，压力传感器位于干燥室内部，感知干燥室内部的压力变化，密封门设有观察窗。

3.如权利要求1或2所述的搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：所述搅拌系统包括支撑管道、搅拌管道、密封圈、密封板、扇叶、扇叶支撑杆、轴承底座、进气网和进气底座。

4.如权利要求1或2所述的搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：所述进气系统包括进气电磁阀、总电磁阀、电加热丝、空气过滤器、运动电磁阀。

5.如权利要求1或2所述的搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：所述加热系统由电加热料盘组成，沿竖直方向层状分布排列，电加热料为环形，外圈固定在干燥室内壁上，且内圈不与支撑管道接触。

6.如权利要求1或2所述的搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：所述进料系统包括进料阀、输送管、进料管道和进料口。

7.如权利要求1或2所述的搅拌式真空脉动干燥装置，其特征在于：所述控制系统包括控制箱、触摸屏和主控部件。

8.采用权利要求1至7任一项所述搅拌式真空脉动干燥装置干燥果蔬废弃物的方法，其特征在于，包括：

第一步，将果蔬打浆，过滤，获得的废弃物注入干燥装置的进料口；

第二步，外界空气进入干燥装置，带动搅拌系统运动；

第三步，废弃物被吸入电加热料盘进行加热，设定参数，对废弃物进行搅拌式真空脉动干燥；

第五步，干燥结束。

9.如权利要求8所述搅拌式真空脉动干燥装置干燥果蔬废弃物的方法，其特征在于：所述果蔬废弃物为蓝莓果渣。

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