CN104390431A - 一种真空回转干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空回转干燥装置及其使用方法，装置包括支座、干燥罐、冷凝器、真空系统，干燥罐上设置进料口，原料从进料口内放入干燥罐内，干燥罐活动的安装在支座上，干燥罐能够以支座为支点进行旋转，冷凝器通过抽气管与干燥罐连通，抽气管的一端插在干燥罐内，真空系统与冷凝器连接，干燥罐的罐壁为夹层结构，夹层内通入蒸汽，干燥罐上还设置蒸汽输入管、冷凝水出水管，蒸汽输入管与干燥罐夹套连通，蒸汽通过蒸汽输入管进入干燥罐夹层，蒸汽凝液通过冷凝水出水管排出。本发明能快速去除原料表面的水份，产品质量高，劳动强度低。

Description

一种真空回转干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种干燥装置及其使用方法，尤其是涉及一种干燥均苯四甲酸的干燥设备及其方法。

背景技术

均苯四甲酸主要通过原料均四甲苯氧化、水解、干燥工段生产而成。在产品检验过程中要求产品水分参数控制小于0.4％以下。在实际生产过程中水分是最难控制的一项指标。其中，影响水分参数的因素主要是干燥工段工艺。到目前为止，在国内传统干燥方法通常有两种：一是气流干燥(闪蒸)利用高速流动的热空气，使原料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程；二是用最普通的烘箱来干燥，主要把原料放在托盘中，通过蒸汽加热，上部安装一个排风机，把水分往外抽，从而达到干燥。但这两种方法都有不足之处，第一种方法干燥出来的产品水分不平稳，主要是因为水解工段通过每台离心机甩出的原料含水分不可能一样，从而通过气流干燥热空气很难调节进料量来改变产品出来的水分，使水分有高有低；而第二种方法是最为普通的一种方法，也是大部分生产企业采用的方法，但干燥的时间较长，一般需要10小时以上，产品还容易结块，还要增加一个破碎机进行破碎，极大地浪费能源和人力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改变均苯四甲酸干燥过程中水分不平稳而影响产品质量问题，实现上述目的的技术方案如下：

一种真空回转干燥装置，包括冷凝系统，其特征在于：还包括支座、干燥罐、冷凝器、真空系统、电机，电机与干燥罐电连接，干燥罐上设置进料口，原料从进料口内放入干燥罐内，干燥罐活动的安装在支座上，干燥罐能够以支座为支点进行旋转，冷凝器通过抽气管与干燥罐连通，并且抽气管的一端插入在干燥罐内，真空系统与冷凝器连接，真空系统吸收干燥罐内的空气或者水蒸气；干燥罐的罐壁为夹层结构，夹层内通入蒸汽或导热油，蒸汽输入管与干燥罐夹层连通，蒸汽通过蒸汽输入管进入干燥罐夹层，同时冷凝水出水管一端也与夹层连通，另一端与冷凝系统连接，蒸汽凝液通过冷凝水出水管排出后进入冷凝系统。

优选的，所述干燥罐为双锥体结构，所述双锥体结构包括上、下圆锥台、筒体，且上、下圆锥台结构对称，筒体的上、下端面分别对应连接上、下圆锥台，使干燥罐形成一个密闭的容器。

优选的，干燥罐内设置有过滤器。

优选的，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连接在冷凝器与真空系统之间。

优选的，干燥罐与冷凝器之间的抽气管上设置压力表和放空阀。

优选的，干燥罐的外表面设置有保温层。

优选的，过滤器上套装过滤袋。

优选的，冷凝水出水管、蒸汽输入管上分别设置阀门。

优选的，所述真空系统为真空泵。

真空回转干燥装置的使用方法，其特征在于：

首先将原料从进料口加入，之后关闭进料口，打开冷凝水出水管阀门，慢开蒸汽输入管阀门，打开真空泵，慢慢关闭放空阀，观察压力表，等真空度到达0.05-0.09MPa时，启动真空干燥按钮开关，慢慢调节旋转速率，使干燥罐旋转，防止原料结块，注入干燥罐夹层的蒸汽加热干燥罐，使干燥罐内部温度达到120℃；

保持干燥罐内温度在100-120℃之间、真空度0.05-0.09MPa之间，原料表面的水份达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出；

出料时，先停止干燥罐的旋转，使出料口垂直向下，打开放空阀泄压，关闭真空泵，等待干燥罐内压力处于常压，最后关闭蒸汽输入管阀门，打开出口阀门进行放料包装。

本发明的干燥设备能保证产品水分被快速蒸发，提高产品的质量，同时降低操作人员劳动强度，大大的提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明干燥工艺流程图

附图2为本发明装置示意图

附图序号说明：支座1、干燥罐2、冷凝器3、真空泵4、缓冲罐5、抽气管6、蒸汽输入管7、冷凝水出水管8，保温层9、过滤器10、压力表11、放空阀12、

具体实施方式

下面结合实施例对本发明加以详细描述。

图1中，干燥装置，包括冷凝系统(图中未示出)、支座1、干燥罐2、冷凝器3、真空系统、缓冲罐5，干燥罐上设置进料口，原料从进料口内放入干燥罐内，真空系统优选真空泵4，干燥罐2活动的安装在支座1上，干燥罐2能够以支座为支点进行晃动或者旋转，旋转的目的是防止原料结块。还包括驱动干燥罐旋转的动力源，优选动力源为电机，为了节约空间，电机可以安装在支座内，电机与干燥罐电连接，电机带动干燥罐旋转，支座上可以设置真空干燥开关按钮、调节器，真空干燥开关按钮、调节器安装在支座上，通过开关控制干燥罐，至于如何带动干燥罐旋转，使用现有技术即可。

下面具体的描述下支座、干燥罐等部件的具体结构及其连接关系。

干燥罐2为双锥体结构，所述双锥体结构包括上圆锥台2-1、下圆锥台2-2，筒体2-5，且上、下圆锥台结构对称，上、下圆锥台的大端分别连接在筒体2-5的两端，使干燥罐形成一个密闭的容器，上、下锥体的底部可以设置成进料口2-3，出料口2-4，进料口或出料口上可以分别对应的设置进口阀门或者出口阀门，方便放料和取料。干燥罐的罐壁为夹层2-6结构，夹层2-6内通入蒸汽或导热油，干燥罐2与冷凝器3之间的抽气管6上设置压力表11和放空阀12，压力表11用于查看干燥罐内的压力和温度，放空阀12用于泄压，同时启动真空泵时还能调节真空用，为了保温，在干燥罐的外表面或者内表面设置有保温层9，干燥罐内部的抽气管6前端设置过滤器10过滤器10是干燥的关键部件，使用前要求在过滤器上套上一层细密的滤袋，防止原料被抽出，还要求在每次加料前要刷净过滤器滤袋，保证过滤器不堵。

为了方便干燥罐的旋转，可以在支座与干燥罐连接处设置旋转接头。

冷凝器2通过抽气管6与干燥罐2连通，并且抽气管6的一端插入在干燥罐2内，抽气管6与干燥罐连接处设置密封圈，为了节约空间，抽气管可以从支座内穿过与干燥罐连通，真空泵4与冷凝器3连接，通过真空泵吸收干燥罐内的空气或者水汽，冷凝器2将来自干燥罐内的空气或者水汽进一步冷却，干燥罐上还设置蒸汽输入管7、冷凝水出水管8，蒸汽输入管7、冷凝水出水管8一端与干燥罐夹层2-6连通，蒸汽输入管另一端与蒸汽管道连通，蒸汽通过蒸汽输入管进入夹层内，冷凝水出水管另一端与冷凝系统连接，蒸汽凝液通过冷凝水出水管排出后进入冷凝系统进行回收或者循环使用，蒸汽输入管主要是通入夹层内给干燥罐提供热量，夹层内的蒸汽加热变成冷凝水(即蒸汽凝液)后从冷凝水出水管排出。在冷凝器与真空泵之间设置缓冲罐5，缓冲罐的作用是缓冲压力，用于气液分离以达到稳定真空度，原料在干燥罐内靠干燥罐的转动，不断翻滚原料，不让原料结块，从而潮湿的原料吸热后蒸发的水汽通过真空系统(泵)抽出筒外，从而达到原料的干燥。

本发明采用新工艺，选用一种双锥真空回转干燥，是一种间歇式操作装置，通过夹套内由蒸汽或导热油来加热，在一定真空度和一定温度条件下，原料在真空圆锥体内靠筒身的转动，不断翻滚原料，不让原料结块，湿原料吸热后蒸发的水汽通过真空系统(泵)抽出罐外，从而达到原料的干燥。用此干燥方法在操作过程中要注意干燥罐内部的过滤器，过滤器中的滤袋要求不仅要细密，还不能堵塞。因为在每次生产中粉末状的均苯四甲酸容易吸附在过滤器上，如果堵塞过滤器，水分就不容易抽出，从而影响产品的质量，所以在每加一次原料前必须用刷子对过滤器进行清理。

实施例1：

以使用容积1000L的干燥罐生产均苯四甲酸产品的过程为例，

首先检查过滤器是否干净，将500kg水解工段含水份的均苯四甲酸产品从加料口加入，关闭进料口；

接着打开冷凝水出水管阀门，慢开蒸汽输入管阀门，开真空泵，慢慢关闭放空阀，等真空度到达-0.09MPa时启动真空干燥按钮，慢慢调节旋转速率，要求以6r/min转速运行。原料在温度达到120℃左右、真空度-0.09MPa情况下，原料表面的水份达到饱和状态而蒸发，并由抽气管通过真空泵的带动及时排出，原料内部的水份不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，每个过程的原料在很短时间(0.5-2小时)内达到干燥目的。在干燥过程中要注意观察真空度是否在要求范围内，干燥罐的温度加热到一定温度后，随着工作时间的延长，温度应该是有所下降。工作一般3小时左右即可出料，出料时先停止干燥罐的旋转，要求出料口垂直向下停。打开放空阀泄压，关闭真空泵，等待干燥罐里压力处于常压，最后关闭蒸汽输入管的阀门，打开出料口的出口阀门进行放料包装。

以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空回转干燥装置，包括冷凝系统，其特征在于：还包括支座、干燥罐、冷凝器、真空系统、电机，电机与干燥罐电连接，干燥罐上设置进料口，原料从进料口内放入干燥罐内，干燥罐活动的安装在支座上，干燥罐能够以支座为支点进行旋转，冷凝器通过抽气管与干燥罐连通，并且抽气管的一端插入在干燥罐内，真空系统与冷凝器连接，真空系统吸收干燥罐内的空气或者水蒸气；干燥罐的罐壁为夹层结构，夹层内通入蒸汽或导热油，蒸汽输入管与干燥罐夹层连通，蒸汽通过蒸汽输入管进入干燥罐夹层，同时冷凝水出水管一端也与夹层连通，另一端与冷凝系统连接，蒸汽凝液通过冷凝水出水管排出进入后冷凝系统。

2.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：所述干燥罐为双锥体结构，所述双锥体结构包括上、下圆锥台、筒体，且上、下圆锥台结构对称，筒体的上、下端面分别对应连接上、下圆锥台，使干燥罐形成一个密闭的容器。

3.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：干燥罐内设置有过滤器。

4.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：还包括缓冲罐，所述缓冲罐连接在冷凝器与真空系统之间。

5.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：干燥罐与冷凝器之间的抽气管上设置压力表和放空阀。

6.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：干燥罐的外表面设置有保温层。

7.根据权利要求3所述的真空回转干燥装置，其特征在于：过滤器上套装过滤袋。

8.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：冷凝水出水管、蒸汽输入管上分别设置阀门。

9.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于：所述真空系统为真空泵。

10.真空回转干燥装置的使用方法，其特征在于：

首先将原料从进料口加入，之后关闭进料口，打开冷凝水出水管阀门，慢开蒸汽输入管阀门，打开真空泵，慢慢关闭放空阀，观察压力表，等真空度到达0.05-0.09MPa时，启动真空干燥按钮开关，慢慢调节旋转速率，使干燥罐旋转，防止原料结块，注入干燥罐夹层的蒸汽加热干燥罐，使干燥罐内部温度达到120℃；

保持干燥罐内温度在100-120℃之间、真空度0.05-0.09MPa之间，原料表面的水份达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出；

出料时，先停止干燥罐的旋转，使出料口垂直向下，打开放空阀泄压，关闭真空泵，等待干燥罐内压力处于常压，最后关闭蒸汽输入管阀门，打开出料口的出口阀门进行放料包装。