CN203353563U - 一种茶叶热风杀青机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，尤指一种茶叶热风杀青机，包括机架，所述机架设有滚筒和热源装置，滚筒内部中空，滚筒的两端分别为进茶口和出茶口，所述滚筒内部沿轴向设有中心风管，中心风管外端与热源装置的热风输送管间隙动静配接，中心风管的端面封闭，中心风管的环壁和封闭面上设有通风孔；所述滚筒轴向分成杀青段和干燥段两个功能区，杀青段的滚筒外侧包覆有保温层，杀青段和干燥段的滚筒内壁均设有导叶板；本实用新型旨在提供一种茶叶热风杀青机，其杀青后的茶叶与湿法杀青后的茶叶相比具有水份少，与干式杀青机杀青后的茶叶相比又具有不会产生焦边、爆点现象的优点，所制茶叶品质好。

Description

一种茶叶热风杀青机
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，尤指一种茶叶热风杀青机。
背景技术
在现有茶叶制作工序中，用于杀青的机械主要有两类：湿法和干式杀青。湿法杀青以水或水蒸汽为介质，热量传递至鲜叶而完成杀青，如汽热杀青机、蒸汽杀青机、涮青机等；干式杀青是利用加热后的锅、筒等为介质，鲜叶与之直接接触后获取热量而达到杀青目的。上述两种方法在实际应用时都存在相应的缺陷：湿法杀青后的鲜叶叶片水份多，要脱水后方能进入下步工序，不但麻烦还增加了生产成本，如控制不当还会影响茶叶质量；干式杀青的缺陷是鲜叶叶片易产生焦边、爆点现象，具有烟焦味而降低了茶叶品质。
实用新型内容
为克服上述湿法和干式杀青装置的不足，本实用新型旨在提供一种茶叶热风杀青机，其杀青后的茶叶与湿法杀青后的茶叶相比具有水份少，与干式杀青机杀青后的茶叶相比又具有不会产生焦边、爆点现象的优点，所制茶叶品质好。
为达到以上目的，本实用新型茶叶热风杀青机主要采用以下技术方案：
一种茶叶热风杀青机，包括机架，所述机架设有滚筒和热源装置，滚筒内部中空，滚筒的两端分别为进茶口和出茶口，所述滚筒内部沿轴向设有中心风管，中心风管外端与热源装置的热风输送管间隙动静配接，中心风管的端面封闭，中心风管的环壁和封闭面上设有通风孔；所述滚筒轴向分成杀青段和干燥段两个功能区，杀青段的滚筒外侧包覆有保温层，杀青段和干燥段的滚筒内壁均设有导叶板。
优选的，所述导叶板与滚筒轴线的夹角为8~12度。
优选的，所述的热源装置为热风炉。
优选的，所述滚筒的出茶口的端口处径向设有间隙动静联接的风叶分离罩，风叶分离罩上端连通热源装置的热风输送管。
优选的，所述中心风管的外侧包覆有一层网罩。
优选的，所述机架还设有导料斗，导料斗连通滚筒的进料口。
优选的，所述滚筒本体内部还安装有温度传感器。
本实用新型茶叶热风杀青机的有益效果为：通过设置的中心风管，使热风能够进入滚筒的纵深处，使滚筒内部各部分都能均匀受热，提高了加热效率；另外，通过在滚筒内壁设置的导叶板，导叶板不仅具有推叶功能，而且还能够有效防止热风从滚筒的间隙处回溢。
附图说明
图1是本实用新型茶叶热风杀青机的结构示意图。
具体实施方式
实施例一。
如图1所示，一种茶叶热风杀青机，包括机架1，所述机架1设有滚筒2和热源装置3，滚筒2内部中空，滚筒2的两端分别为进茶口和出茶口，所述滚筒2内部沿轴向设有中心风管4，中心风管4外端与热源装置3的热风输送管8间隙动静配接，中心风管4的端面封闭，中心风管4的环壁和封闭面上设有通风孔；所述滚筒2轴向分成杀青段和干燥段两个功能区，杀青段的滚筒2外侧包覆有保温层5，杀青段和干燥段的滚筒2内壁均设有导叶板6。通过设置的中心风管4，使热风能够进入滚筒2的纵深处，使滚筒2内部各部分都能均匀受热，提高了加热效率；另外，通过在滚筒2内壁设置的导叶板6，导叶板6不仅具有推叶功能，而且还能够有效防止热风从滚筒2的间隙处回溢。
所述导叶板6与滚筒2轴线的夹角为8度，通过设置导叶板6的角度为8度，茶叶可在导叶板6的引导下均匀有序的旋转加热，使茶叶在加热过程中的受热更加的均匀。
所述的热源装置3为热风炉，通过设置的热风炉为本实用新型提供热风，其结构简单，操作方便。
所述滚筒2的出茶口的端口处径向设有间隙动静联接的风叶分离罩7，风叶分离罩7上端连通热源装置3的热风输送管8，通过设置的风叶分离罩7，从滚筒2排出的余热风能够顺利回到热源装置3的热风输送管8，有效提高了热风利用率，起到节能减排的作用。
所述中心风管4的外侧包覆有一层网罩，通过设置的网罩可以有效防止杀青后的茶叶通过中心风管4的通风孔进入，从而将茶叶与中心风管4分开。
所述机架1还设有导料斗9，导料斗9连通滚筒2的进料口，通过设置的导料斗9，可以将茶叶有序的从导料斗9倒入，提高了工作效率。
所述滚筒2本体内部还安装有温度传感器，通过设置的温度传感器可对滚筒2本体内的温度进行有效的检测，防止滚筒2本体内的温度过高或过低，使滚筒2本体内的温度时刻保持在预设的水平，从而提高了茶叶的杀青质量。
实施例二。
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别在于：
所述导叶板6与滚筒2本体轴线的夹角为10度，通过设置导叶板6的角度为10度，茶叶可在导叶板6的引导下均匀有序的旋转加热，使茶叶在加热过程中的受热更加的均匀。
本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。
实施例三。
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别在于：
所述导叶板6与滚筒2本体轴线的夹角为12度，通过设置导叶板6的角度为12度，茶叶可在导叶板6的引导下均匀有序的旋转加热，使茶叶在加热过程中的受热更加的均匀。
本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种茶叶热风杀青机，包括机架，所述机架设有滚筒和热源装置，滚筒内部中空，滚筒的两端分别为进茶口和出茶口，其特征在于，所述滚筒内部沿轴向设有中心风管，中心风管外端与热源装置的热风输送管间隙动静配接，中心风管的端面封闭，中心风管的环壁和封闭面上设有通风孔；所述滚筒轴向分成杀青段和干燥段两个功能区，杀青段的滚筒外侧包覆有保温层，杀青段和干燥段的滚筒内壁均设有导叶板。
2.如权利要求1所述的茶叶热风杀青机，其特征在于，所述导叶板与滚筒轴线的夹角为8~12度。
3.如权利要求1所述的茶叶热风杀青机，其特征在于，所述的热源装置为热风炉。
4.如权利要求1所述的茶叶热风杀青机，其特征在于，所述滚筒的出茶口的端口处径向设有间隙动静联接的风叶分离罩，风叶分离罩上端连通热源装置的热风输送管。
5.如权利要求1所述的茶叶热风杀青机，其特征在于，所述中心风管的外侧包覆有一层网罩。
6.如权利要求1所述的茶叶热风杀青机，其特征在于，所述机架还设有导料斗，导料斗连通滚筒的进料口。
7.如权利要求1所述的茶叶热风杀青机，其特征在于，所述滚筒本体内部还安装有温度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104161138A (zh) * 2014-08-29 2014-11-26 梧州市中茗茶业有限公司 茶叶杀青机
CN104920648A (zh) * 2015-05-14 2015-09-23 浙江省新昌县澄潭茶厂 一种滚筒式杀青机
CN104957287A (zh) * 2015-05-27 2015-10-07 三江县陆氏茶叶机械制造有限公司 茶叶杀青筒
CN105918509A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 池州市九龙瀑生态农业综合发展有限公司 一种杀青机
CN108464359A (zh) * 2018-03-27 2018-08-31 华电电力科学研究院有限公司 一种用于制茶业的综合能源管理利用系统及方法

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