CN203369339U - 一种茶叶杀青机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，尤指一种茶叶杀青机装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体外壁与内壁之间设有空腔，空腔设有环形电加热管，所述滚筒本体外壁还设有与空腔连通的注油孔，所述滚筒本体内部还设有防粘叶回转装置，所述防粘叶回转装置为一与滚筒本体反向旋转的滚筒式毛刷，滚筒式毛刷的刷毛端部抵顶滚筒本体的内侧壁；为了克服现有技术中滚筒受热不均匀以及温度上升较慢的问题，本实用新型提供一种结构简单、滚筒温度上升较快并且受热均匀的茶叶杀青机装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工机械技术领域，尤指一种茶叶杀青机装置。
背景技术
现有的茶叶杀青机多为在壳体内安装可以旋转的滚筒，并在滚筒下方设置加热装置，茶叶在滚筒内被脱水、杀青和干燥。存在的问题是加工效率较低，燃料浪费较大。现有技术中公开了一种茶叶热风杀青机，通过在滚筒中设置热风管来实现茶叶杀青，存在问题是热风由另外的设备单独产生，热量的利用效率不高，浪费较大。
实用新型内容
为了解决现有技术中热风的利用率不高以及浪费较大的问题，本实用新型提供一种茶叶杀青机装置，其可以大幅降低杀青工序中的能耗，提高热风的利用率。
为达到以上目的，本实用新型茶叶杀青机装置主要采用以下技术方案：
一种茶叶杀青机装置，包括机架，所述机架设有滚筒、热风器和余热回收器，其特征在于，所述滚筒设有外壳和内壳，外壳与内壳之间形成一空腔，所述空腔设有若干热风管，热风器通过热风管连通滚筒内部，所述余热回收器连接有余热回收管，余热回收器通过余热回收管分别与滚筒以及热风器连通。
优选的，所述滚筒内侧沿轴线方向设置有导叶板，导叶板与滚筒轴线的夹角为8~12度。
优选的，所述滚筒内部还安装有温度传感器。
优选的，所述滚筒内部还设有防粘叶回转装置，所述防粘叶回转装置为一与滚筒反向旋转的滚筒式毛刷，滚筒式毛刷的刷毛端部抵顶滚筒的内侧壁。
优选的，所述机架一侧设有皮带电子称，皮带电子称位于滚筒进料口一侧。
优选的，所述若干热风管首尾相连。
优选的，所述机架下方安装有倾角调节器。
优选的，所述热风管的外侧表面包覆有一层保温层。
本实用新型茶叶杀青机装置的有益效果为：通过在空腔内设置的热风管，高温气体通过热风管时会给热风管加热，热风管通过热交换给滚筒的侧壁加热；另外，高温气体通过热风管的出风口输送至滚筒内并对滚筒内的茶叶加热；通过该种双重的加热方式，实现了燃料热量的充分利用，降低了生产的成本，提高了加工效率，缩短了杀青时间，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型茶叶杀青机装置的内部结构示意图。
具体实施方式
实施例一。
如图1所示，一种茶叶杀青机装置，包括机架1，所述机架1设有滚筒2、热风器3和余热回收器4，所述滚筒2设有外壳和内壳，外壳与内壳之间形成一空腔5，所述空腔5设有若干热风管6，热风器3通过热风管6连通滚筒2内部，所述余热回收器4连接有余热回收管7，余热回收器4通过余热回收管7分别与滚筒2以及热风器3连通。通过在空腔5内设置的热风管6，高温气体通过热风管6时会给热风管6加热，热风管6通过热交换给滚筒2的侧壁加热；另外，高温气体通过热风管6的出风口输送至滚筒2内并对滚筒2内的茶叶加热；通过该种双重的加热方式，实现了燃料热量的充分利用，降低了生产的成本，提高了加工效率，缩短了杀青时间，提高了产品的质量。
所述滚筒2内侧沿轴线方向设置有导叶板11，导叶板11与滚筒2轴线的夹角为8度，通过设置导叶板11的角度为10度，茶叶可在导叶板11的引导下均匀有序的旋转加热，使茶叶在加热过程中的受热更加的均匀。
所述滚筒2内部还安装有温度传感器，通过设置的温度传感器可对滚筒2内的温度进行有效的检测，防止滚筒2内的温度过高或过低，使滚筒2内的温度时刻保持在预设的水平，从而提高了茶叶的杀青质量。
所述滚筒2内部还设有防粘叶回转装置，所述防粘叶回转装置为一与滚筒2反向旋转的滚筒式毛刷8，滚筒式毛刷8的刷毛端部抵顶滚筒2的内侧壁。通过设置的滚筒式毛刷8，滚筒式毛刷8与滚筒2反向旋转，滚筒式毛刷8的刷毛端部可以对附着在滚筒2内壁的茶叶进行清扫，防止茶叶粘附在滚筒2内壁而被烧焦，有效提高了茶叶杀青的质量。
所述机架1一侧设有皮带电子称9，皮带电子称9位于滚筒2进料口一侧，通过设置的皮带电子称9，能够有效保证进料均匀，鲜叶杀透杀匀，品质稳定。
所述若干热风管6首尾相连，增大了热风管6的表面积，从而提高了热风的热交换效率。
所述机架1下方安装有倾角调节器10，通过设置的倾角调节器10，可以根据鲜叶的老嫩和流量来调节杀青机的倾角，从而调节杀青的时长和速度。
所述热风管6的外侧表面包覆有一层保温层，通过设置的保温层，能够有效避免热量的散失，提高热量的利用率。
实施例二。
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别在于：
所述导叶板11与滚筒2本体轴线的夹角为10度，通过设置导叶板11的角度为10度，茶叶可在导叶板11的引导下均匀有序的旋转加热，使茶叶在加热过程中的受热更加的均匀。
本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。
实施例三。
本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，其区别在于：
所述导叶板11与滚筒2本体轴线的夹角为12度，通过设置导叶板11的角度为12度，茶叶可在导叶板11的引导下均匀有序的旋转加热，使茶叶在加热过程中的受热更加的均匀。
本实施例的主要技术方案与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例一中的解释，在此不再赘述。
以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种茶叶杀青机装置，包括机架，所述机架设有滚筒、热风器和余热回收器，其特征在于，所述滚筒设有外壳和内壳，外壳与内壳之间形成一空腔，所述空腔设有若干热风管，热风器通过热风管连通滚筒内部，所述余热回收器连接有余热回收管，余热回收器通过余热回收管分别与滚筒以及热风器连通。
2.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述滚筒内侧沿轴线方向设置有导叶板，导叶板与滚筒轴线的夹角为8~12度。
3.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述滚筒内部还安装有温度传感器。
4.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述滚筒内部还设有防粘叶回转装置，所述防粘叶回转装置为一与滚筒反向旋转的滚筒式毛刷，滚筒式毛刷的刷毛端部抵顶滚筒的内侧壁。
5.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述机架一侧设有皮带电子称，皮带电子称位于滚筒进料口一侧。
6.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述若干热风管首尾相连。
7.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述机架下方安装有倾角调节器。
8.如权利要求1所述的茶叶杀青机装置，其特征在于，所述热风管的外侧表面包覆有一层保温层。
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| CN106912631A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 安徽香妃茶业有限公司 | 一种滚筒式杀青机 |
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