CN113945076A - 一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，包括第一支撑台、第二支撑台，第一支撑台与第二支撑台之间设有干燥罐，干燥罐的一端开口，干燥罐的开口处设有密封盖，干燥罐的另一端设有排料管，排料管与干燥罐的连通处位于干燥罐的底部，排料管之间连通有电磁阀，排料管的一端与干燥罐连通，排料管的另一端设有密封板，第一支撑台的一侧设有第三支撑台，第三支撑台的顶部连接真空泵，真空泵上连通有吸气口、出气口，吸气口与干燥罐的一侧通过排气管连通，第二支撑台的一侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与干燥罐的另一侧通过进气管连通，解决了现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种装置，具体涉及一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置。
背景技术
世界上最早从事氨基酸工业化生产的是日本味之素公司的创造人菊地重雄，菊地20世纪40年代初在实验室中偶然发现：在海带浸泡液中可提取出一种白色针状结晶物，该物质具有强烈鲜味，分析结果表明它是谷氨酸的一种钠盐，菊地重雄最后终于找到一种工业化生产味之素的新途径即利用小麦粉加工淀粉后剩下的“面筋”为原料，首先用盐酸将其水解得到谷氨酸，然后加入纯碱中和即可得到食品级的谷氨酸钠，谷氨酸是世界上第一个工业化生产的氨基酸单一产品。
此后，科学家利用蛋白质水解法可将羽毛、人发、猪血等原料水解成为氨基酸，但这些氨基酸多为“DL混合型氨基酸”其拆分十分困难，在60年代确立的工业微生物发酵法使氨基酸工业开始起飞，此后许多种常用氨基酸品种，其中包括：谷氨酸、赖氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸等，使得氨基酸均可利用微生物发酵法生产，从而使其产量大增，成本大为下降，但现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管内部容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸，目的在于提供一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，解决了现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，包括第一支撑台、第二支撑台，第一支撑台与第二支撑台均为矩形台，第二支撑台位于第一支撑台的一侧，第一支撑台与第二支撑台之间设有干燥罐，干燥罐为内部中空的双锥圆柱体，干燥罐的一侧与第一支撑台连接，干燥罐的另一侧与第二支撑台连接，干燥罐的一端开口，干燥罐的开口处设有密封盖，密封盖的形状与干燥罐开口处的形状相匹配，密封盖与干燥罐通过螺纹连接，干燥罐的另一端设有排料管，排料管与干燥罐的连通处位于干燥罐的底部，排料管之间连通有电磁阀，排料管的一端与干燥罐连通，排料管的另一端设有密封板，密封板的材质为柔性板，密封板与排料管的另一端接触连接，第一支撑台的一侧设有第三支撑台，第三支撑台的顶部连接真空泵，真空泵上连通有吸气口、出气口，吸气口与干燥罐的一侧通过排气管连通，排气管与干燥罐的连接处位于干燥罐的上方，第二支撑台的一侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与干燥罐的另一侧通过进气管连通，进气管与干燥罐的连通处位于干燥罐的下方。
本发明的工作原理为：现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，第一支撑台与第二支撑台用于连接干燥罐，干燥罐用于干燥制备氨基酸的原料，干燥罐的一端开口用于倒入氨基酸的原料，密封盖与干燥罐通过螺纹连接，便于封盖密封、封闭干燥罐开口的一端，排料管与干燥罐的连通处位于干燥罐的底部，排料管用于将干燥后的氨基酸原料排出，电磁阀用于开启、关闭排料管内部的通道，密封板用于与排料管的另一端贴合，密封板的材质为柔性板，便于密封板与排料管另一端紧贴，密封板便于密封排料管的另一端，第三支撑台用于连接真空泵，真空泵用于抽取干燥罐内部的水汽，出气口用于将抽取的水汽排出，排气管用于连通真空泵的吸气口与干燥罐，排气管与干燥罐的连接处位于干燥罐的上方，用于将干燥氨基酸原料后的水汽排出，蒸汽发生器用于产生高温的水蒸气，进气管用于连通蒸汽发生器与干燥罐，进气管与干燥罐的连通处位于干燥罐的下方，使得进入干燥罐内部的水蒸气充分与氨基酸原料接触，便于对干燥罐内部的氨基酸原料进行干燥处理。
通过关闭电磁阀，使得干燥罐的底部处于密封状态，通过开启密封盖，将氨基酸原料从干燥罐开口的一端倒入，氨基酸倒入后将密封盖与干燥罐进行密封连接，通过开启真空泵吸收干燥罐内部的水汽，再通过开启蒸汽发生器，使得蒸汽发生器产生大量的水蒸气，通过进气管将产生的高温水蒸气输送到干燥罐内部，使得高温的水蒸气将氨基酸原料内含有的水分蒸发，再通过真空泵将产生水汽排出，进而便于除去氨基酸原料内的水分，通过开启真空泵使得干燥罐内部的气压低于外部的气压，使得干燥罐内部处于低压状态，便于将干燥罐内部的水汽吸入，进而通过出气口将吸收的水汽排出，开启真空泵后，再开启电磁阀使得排料管的另一端开启，进而将密封板与排料管的另一端贴合，此时干燥罐处于低压状态，使得排料管开口的一端将密封板吸住，密封板的材质为柔性板，使得密封板与排料管开口的一端紧紧贴合在一起，本申请装置在使用的过程中，当排气管的内部出现堵塞时，真空泵产生的吸力难以传递到干燥罐内部，使得无法吸收干燥罐内部的水汽，但蒸汽发生器持续不断的向干燥罐内部输送高温水蒸气，此时干燥罐内部的气压增加，使得排料管无法再吸住密封板，使得密封板脱离排料管的另一端，使得工作人员便于发现跌落的密封板，进而便于关闭排料管，进而便于关闭蒸汽发生，进而便于对堵塞的排气管进行疏通。
本装置通过设置的密封板，当排气管出现堵塞的问题时，使得干燥罐内部的气压增强，使得密封板脱离排料管，使得将干燥罐内部的气压通过排料管排出，进而便于发现排气管堵塞的问题，避免了现有干燥罐在使用的过程中，当排气管内部出现堵塞时难以发现，避免了蒸汽发生器继续对干燥罐内部输送高温水蒸气，进而避免了干燥罐内部的气压过高发生爆炸的问题，通过设置的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，解决了现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸的问题。
进一步地，第一支撑台的顶部连接有支撑块，支撑块内部设有轴承，轴承的外壁与支撑块的内壁连接，轴承的内壁连接有第一支撑轴，第一支撑轴与支撑块转动连接，第一支撑轴的一端与干燥罐的一侧连接，第二支撑台的顶部连接有电机，电机内连接有传动轴，传动轴的一端连接有第二支撑轴，第二支撑轴的一端与干燥罐的另一侧连接，排气管、进气管均为柔性管，第一支撑台用于连接支撑块，支撑块用于连接轴承，轴承的内壁用于连接第一支撑轴，使得第一支撑轴与支撑块转动连接，第一支撑轴用于连接干燥罐的一侧，第二支撑台用于连接电机，电机用于带动传动轴旋转，传动轴用于连接第二支撑轴，第二支撑轴用于连接干燥罐的另一侧，通过第一支撑轴与第二支撑轴便于连接干燥罐，使得干燥罐悬空于第一支撑台与第二支撑台之间，通过电机旋转便于带动干燥罐旋转，优选的，通过电机带动干燥罐正转一圈后再使得干燥罐反转一圈，使得干燥罐进行往复正向、反向旋转，使得干燥罐内部的氨基酸原料进行旋转，进而便于氨基酸原料充分与高温水蒸气接触，进而便于充分除去氨基酸原料内含有的水分，通过设置的柔性进气管、排气管，便于进气管、排气管随着干燥罐进行正向、反向旋转。
进一步地，第一支撑轴的轴线与第二支撑轴的轴线共线，第一支撑轴、第二支撑轴的轴线与干燥罐的中轴线共线，使得干燥罐的中轴线与第一支撑轴、第二支撑轴的轴线共线，便于电机带动干燥罐进行旋转，便于带动干燥罐内部的氨基酸原料进行充分的旋转，便于高温水蒸气充分与氨基酸原料进行接触。
进一步地，第一支撑台上连接有控制器，电磁阀、真空泵、蒸汽发生器、电机均与控制器电性连接，第一支撑台用于连接控制器，控制器用于调动电磁阀、真空泵、蒸汽发生器、电机进行工作。
进一步地，进气管之间连通有过滤筒，过滤筒位于靠近蒸汽发生器的一端，过滤筒内部设有若干层过滤网，相邻的过滤网之间间距相等，过滤网的底面均垂直于过滤筒的轴线，进气管之间用于连接过滤筒，过滤筒用于连接若干层过滤网，过滤网用于吸附高温水蒸气内部含有的水滴，避免了水滴随着高温水蒸气进入干燥罐内部，进而便于高温水蒸气充分干燥氨基酸原料内部含有的水分。
进一步地，排气管与干燥罐之间设有第一筛选筒，第一筛选筒一端与排气管连通，第一筛选筒的另一端与干燥罐连通，第一筛选筒内部设有第一筛选网，排气管与干燥罐之间用于连接第一筛选筒，第一筛选筒用于连接第一筛选网，第一筛选网用于阻挡氨基酸原料进入排气管内部，使得产生的水汽进入第一筛选网，进而通过真空泵便于将产生的水汽排出，第一筛选网还减少了氨基酸原料进入排气管内部，进而减少了排气管内部发生堵塞的问题。
进一步地，进气管与干燥罐之间设有第二筛选筒，第二筛选筒一端与进气管连通，第二筛选筒的另一端与干燥罐连通，第二筛选筒内部设有第二筛选网，进气管与干燥罐之间用于连接第二筛选筒，第二筛选筒用于连接第二筛选网，第二筛选网用于阻挡氨基酸原料进入进气管内部，使得制备的高温水蒸气穿过第一筛选网进入干燥罐内部，第二筛选网还减少了氨基酸原料进入进气管内部，进而减少了进气管内部发生堵塞的问题。
进一步地，密封盖与干燥罐连接处设有密封环，密封环与密封盖的外壁连接，密封环与密封盖的连接处位于密封盖的上方，密封盖的外壁用于连接密封环，密封环用于密封干燥罐与密封盖连接处，避免了制备的高温水蒸气从密封盖与干燥罐连接处发生泄漏，密封环与密封盖的连接处位于密封盖的上方，使得密封盖与干燥罐开口一端密封时，密封环位于密封盖与干燥罐之间，便于充分密封干燥罐与密封盖的连接处。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，通过电机带动干燥罐进行往复正向、反向旋转，使得干燥罐内部的氨基酸原料进行旋转，进而便于氨基酸原料充分与高温水蒸气接触，进而便于充分除去氨基酸原料内含有的水分；
2、本发明一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，通过设置的密封板，当排气管出现堵塞的问题时，使得干燥罐内部的气压增强，使得密封板脱离排料管，使得将干燥罐内部的气压通过排料管排出；
3、本发明一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，当密封板脱离排料管时，便于发现排气管内部出现堵塞的问题，避免了蒸汽发生器继续对干燥罐内部输送高温水蒸气，进而避免了干燥罐内部的气压过高发生爆炸的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一支撑台，2-第二支撑台，3-干燥罐，4-密封盖，5-排料管，6-电磁阀，7-密封板，8-第三支撑台，9-真空泵，10-吸气口，11-出气口，12-排气管，13-蒸汽发生器，14-进气管，15-支撑块，16-轴承，17-第一支撑轴，18-电机，19-传动轴，20-第二支撑轴，21-控制器，22-过滤筒，23-过滤网，24-第一筛选筒，25-第一筛选网，26-第二筛选筒，27-第二筛选网，28-密封环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，如图1所示，包括第一支撑台1、第二支撑台2，第一支撑台1与第二支撑台2均为矩形台，第二支撑台2位于第一支撑台1的一侧，第一支撑台1与第二支撑台2之间设有干燥罐3，干燥罐3为内部中空的双锥圆柱体，干燥罐3的一侧与第一支撑台1连接，干燥罐3的另一侧与第二支撑台2连接，干燥罐3的一端开口，干燥罐3的开口处设有密封盖4，密封盖4的形状与干燥罐3开口处的形状相匹配，密封盖4与干燥罐3通过螺纹连接，干燥罐3的另一端设有排料管5，排料管5与干燥罐3的连通处位于干燥罐3的底部，排料管5之间连通有电磁阀6，排料管5的一端与干燥罐3连通，排料管5的另一端设有密封板7，密封板7的材质为柔性板，密封板7与排料管5的另一端接触连接，第一支撑台1的一侧设有第三支撑台8，第三支撑台8的顶部连接真空泵9，真空泵9上连通有吸气口10、出气口11，吸气口10与干燥罐3的一侧通过排气管12连通，排气管12与干燥罐3的连接处位于干燥罐3的上方，第二支撑台2的一侧设有蒸汽发生器13，蒸汽发生器13与干燥罐3的另一侧通过进气管14连通，进气管14与干燥罐3的连通处位于干燥罐3的下方。
本实施例的具体实现方式为：通过关闭电磁阀，使得干燥罐的底部处于密封状态，通过开启密封盖，将氨基酸原料从干燥罐开口的一端倒入，氨基酸倒入后将密封盖与干燥罐进行密封连接，通过开启真空泵吸收干燥罐内部的水汽，再通过开启蒸汽发生器，使得蒸汽发生器产生大量的水蒸气，通过进气管将产生的高温水蒸气输送到干燥罐内部，使得高温的水蒸气将氨基酸原料内含有的水分蒸发，再通过真空泵将产生水汽排出，进而便于除去氨基酸原料内的水分，通过开启真空泵使得干燥罐内部的气压低于外部的气压，使得干燥罐内部处于低压状态，便于将干燥罐内部的水汽吸入，进而通过出气口将吸收的水汽排出，开启真空泵后，再开启电磁阀使得排料管的另一端开启，进而将密封板与排料管的另一端贴合，此时干燥罐处于低压状态，使得排料管开口的一端将密封板吸住，密封板的材质为柔性板，使得密封板与排料管开口的一端紧紧贴合在一起，本申请装置在使用的过程中，当排气管的内部出现堵塞时，真空泵产生的吸力难以传递到干燥罐内部，使得无法吸收干燥罐内部的水汽，但蒸汽发生器持续不断的向干燥罐内部输送高温水蒸气，此时干燥罐内部的气压增加，使得排料管无法再吸住密封板，使得密封板脱离排料管的另一端，使得工作人员便于发现跌落的密封板，进而便于关闭排料管，进而便于关闭蒸汽发生，进而便于对堵塞的排气管进行疏通。
本装置通过设置的密封板，当排气管出现堵塞的问题时，使得干燥罐内部的气压增强，使得密封板脱离排料管，使得将干燥罐内部的气压通过排料管排出，进而便于发现排气管堵塞的问题，避免了现有干燥罐在使用的过程中，当排气管内部出现堵塞时难以发现，避免了蒸汽发生器继续对干燥罐内部输送高温水蒸气，进而避免了干燥罐内部的气压过高发生爆炸的问题，通过设置的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，解决了现有氨基酸原料在干燥的过程中排气管容易发生堵塞，导致干燥罐内压力过大容易发生爆炸的问题。
实施例2
基于实施例1的基础上，如图1所示，第一支撑台1的顶部连接有支撑块15，支撑块15内部设有轴承16，轴承16的外壁与支撑块15的内壁连接，轴承16的内壁连接有第一支撑轴17，第一支撑轴17与支撑块15转动连接，第一支撑轴17的一端与干燥罐3的一侧连接，第二支撑台2的顶部连接有电机18，电机18内连接有传动轴19，传动轴19的一端连接有第二支撑轴20，第二支撑轴20的一端与干燥罐3的另一侧连接，排气管12、进气管14均为柔性管，第一支撑轴17的轴线与第二支撑轴20的轴线共线，第一支撑轴17、第二支撑轴20的轴线与干燥罐3的中轴线共线，第一支撑台1上连接有控制器21，电磁阀6、真空泵9、蒸汽发生器13、电机18均与控制器21电性连接。
本实施例的具体实现方式为：第一支撑台用于连接支撑块，支撑块用于连接轴承，轴承的内壁用于连接第一支撑轴，使得第一支撑轴与支撑块转动连接，第一支撑轴用于连接干燥罐的一侧，第二支撑台用于连接电机，电机用于带动传动轴旋转，传动轴用于连接第二支撑轴，第二支撑轴用于连接干燥罐的另一侧，通过第一支撑轴与第二支撑轴便于连接干燥罐，使得干燥罐悬空于第一支撑台与第二支撑台之间，通过电机旋转便于带动干燥罐旋转，优选的，通过电机带动干燥罐正转一圈后再使得干燥罐反转一圈，使得干燥罐进行往复正向、反向旋转，使得干燥罐内部的氨基酸原料进行旋转，进而便于氨基酸原料充分与高温水蒸气接触，进而便于充分除去氨基酸原料内含有的水分，通过设置的柔性进气管、排气管，便于进气管、排气管随着干燥罐进行正向、反向旋转，第一支撑轴的轴线与第二支撑轴的轴线共线，第一支撑轴、第二支撑轴的轴线与干燥罐的中轴线共线，使得干燥罐的中轴线与第一支撑轴、第二支撑轴的轴线共线，便于电机带动干燥罐进行旋转，便于带动干燥罐内部的氨基酸原料进行充分的旋转，便于高温水蒸气充分与氨基酸原料进行接触，第一支撑台上连接有控制器，电磁阀、真空泵、蒸汽发生器、电机均与控制器电性连接，第一支撑台用于连接控制器，控制器用于调动电磁阀、真空泵、蒸汽发生器、电机进行工作。
实施例3
基于上述实施例的基础，如图1所示，进气管14之间连通有过滤筒22，过滤筒22位于靠近蒸汽发生器13的一端，过滤筒22内部设有若干层过滤网23，相邻的过滤网23之间间距相等，过滤网23的底面均垂直于过滤筒22的轴线，排气管12与干燥罐3之间设有第一筛选筒24，第一筛选筒24一端与排气管12连通，第一筛选筒24的另一端与干燥罐3连通，第一筛选筒24内部设有第一筛选网25。
本实施例的具体实现方式为：进气管之间连通有过滤筒，过滤筒位于靠近蒸汽发生器的一端，过滤筒内部设有若干层过滤网，相邻的过滤网之间间距相等，过滤网的底面均垂直于过滤筒的轴线，进气管之间用于连接过滤筒，过滤筒用于连接若干层过滤网，过滤网用于吸附高温水蒸气内部含有的水滴，避免了水滴随着高温水蒸气进入干燥罐内部，进而便于高温水蒸气充分干燥氨基酸原料内部含有的水分，排气管与干燥罐之间设有第一筛选筒，第一筛选筒一端与排气管连通，第一筛选筒的另一端与干燥罐连通，第一筛选筒内部设有第一筛选网，排气管与干燥罐之间用于连接第一筛选筒，第一筛选筒用于连接第一筛选网，第一筛选网用于阻挡氨基酸原料进入排气管内部，使得产生的水汽进入第一筛选网，进而通过真空泵便于将产生的水汽排出，第一筛选网还减少了氨基酸原料进入排气管内部，进而减少了排气管内部发生堵塞的问题。
实施例4
基于上述实施例的基础，如图1所示，进气管14与干燥罐3之间设有第二筛选筒26，第二筛选筒26一端与进气管14连通，第二筛选筒26的另一端与干燥罐3连通，第二筛选筒26内部设有第二筛选网27，密封盖4与干燥罐3连接处设有密封环28，密封环28与密封盖4的外壁连接，密封环28与密封盖4的连接处位于密封盖4的上方。
本实施例的具体实现方式为：进气管与干燥罐之间设有第二筛选筒，第二筛选筒一端与进气管连通，第二筛选筒的另一端与干燥罐连通，第二筛选筒内部设有第二筛选网，进气管与干燥罐之间用于连接第二筛选筒，第二筛选筒用于连接第二筛选网，第二筛选网用于阻挡氨基酸原料进入进气管内部，使得制备的高温水蒸气穿过第一筛选网进入干燥罐内部，第二筛选网还减少了氨基酸原料进入进气管内部，进而减少了进气管内部发生堵塞的问题，密封盖与干燥罐连接处设有密封环，密封环与密封盖的外壁连接，密封环与密封盖的连接处位于密封盖的上方，密封盖的外壁用于连接密封环，密封环用于密封干燥罐与密封盖连接处，避免了制备的高温水蒸气从密封盖与干燥罐连接处发生泄漏，密封环与密封盖的连接处位于密封盖的上方，使得密封盖与干燥罐开口一端密封时，密封环位于密封盖与干燥罐之间，便于充分密封干燥罐与密封盖的连接处。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，包括第一支撑台(1)、第二支撑台(2)，第一支撑台(1)与第二支撑台(2)均为矩形台，第二支撑台(2)位于第一支撑台(1)的一侧，第一支撑台(1)与第二支撑台(2)之间设有干燥罐(3)，干燥罐(3)为内部中空的双锥圆柱体，干燥罐(3)的一侧与第一支撑台(1)连接，干燥罐(3)的另一侧与第二支撑台(2)连接，干燥罐(3)的一端开口，干燥罐(3)的开口处设有密封盖(4)，密封盖(4)的形状与干燥罐(3)开口处的形状相匹配，密封盖(4)与干燥罐(3)通过螺纹连接，干燥罐(3)的另一端设有排料管(5)，排料管(5)与干燥罐(3)的连通处位于干燥罐(3)的底部，排料管(5)之间连通有电磁阀(6)，排料管(5)的一端与干燥罐(3)连通，排料管(5)的另一端设有密封板(7)，密封板(7)的材质为柔性板，密封板(7)与排料管(5)的另一端接触连接，第一支撑台(1)的一侧设有第三支撑台(8)，第三支撑台(8)的顶部连接真空泵(9)，真空泵(9)上连通有吸气口(10)、出气口(11)，吸气口(10)与干燥罐(3)的一侧通过排气管(12)连通，排气管(12)与干燥罐(3)的连接处位于干燥罐(3)的上方，第二支撑台(2)的一侧设有蒸汽发生器(13)，蒸汽发生器(13)与干燥罐(3)的另一侧通过进气管(14)连通，进气管(14)与干燥罐(3)的连通处位于干燥罐(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，第一支撑台(1)的顶部连接有支撑块(15)，支撑块(15)内部设有轴承(16)，轴承(16)的外壁与支撑块(15)的内壁连接，轴承(16)的内壁连接有第一支撑轴(17)，第一支撑轴(17)与支撑块(15)转动连接，第一支撑轴(17)的一端与干燥罐(3)的一侧连接，第二支撑台(2)的顶部连接有电机(18)，电机(18)内连接有传动轴(19)，传动轴(19)的一端连接有第二支撑轴(20)，第二支撑轴(20)的一端与干燥罐(3)的另一侧连接，排气管(12)、进气管(14)均为柔性管。
3.根据权利要求2所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，第一支撑轴(17)的轴线与第二支撑轴(20)的轴线共线，第一支撑轴(17)、第二支撑轴(20)的轴线与干燥罐(3)的中轴线共线。
4.根据权利要求2所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，第一支撑台(1)上连接有控制器(21)，电磁阀(6)、真空泵(9)、蒸汽发生器(13)、电机(18)均与控制器(21)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，进气管(14)之间连通有过滤筒(22)，过滤筒(22)位于靠近蒸汽发生器(13)的一端，过滤筒(22)内部设有若干层过滤网(23)，相邻的过滤网(23)之间间距相等，过滤网(23)的底面均垂直于过滤筒(22)的轴线。
6.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，排气管(12)与干燥罐(3)之间设有第一筛选筒(24)，第一筛选筒(24)一端与排气管(12)连通，第一筛选筒(24)的另一端与干燥罐(3)连通，第一筛选筒(24)内部设有第一筛选网(25)。
7.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，进气管(14)与干燥罐(3)之间设有第二筛选筒(26)，第二筛选筒(26)一端与进气管(14)连通，第二筛选筒(26)的另一端与干燥罐(3)连通，第二筛选筒(26)内部设有第二筛选网(27)。
8.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的氨基酸原料干燥装置，其特征在于，密封盖(4)与干燥罐(3)连接处设有密封环(28)，密封环(28)与密封盖(4)的外壁连接，密封环(28)与密封盖(4)的连接处位于密封盖(4)的上方。
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