CN113069816B - 一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压滤机技术领域的一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，包括上安装板和下安装盘，下安装盘上设置有若干压滤缸和压滤活塞，上安装板的中心处安装有循环驱动电机，循环驱动电机的底部输出端通过曲轴、连杆与各个压滤活塞铰接，压滤缸上设置有注液口、滤液口和滤网，压滤缸的外侧端抵接设置有排渣球，排渣球的另一侧面连接有与排渣口连通的负压吸管，上安装板上安装有用于驱动排渣球往复转动的旋转气缸，本发明外部原料可对多个压滤缸依次轮流加料，进而可使得设备各个部分待命状态时间大大缩小，从而提高设备生产工作效率，且无需人工手动参与，实现完全自动化压滤生产。

Description

一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体为一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机。

背景技术

二氧化硅粉末俗称“白炭黑”，在采用沉淀法生产二氧化硅时，需要对生产出来的二氧化硅滤饼进行水洗以清除其中的可溶性杂质，目前国内生产企业主要采用传统搅拌机进行水洗，然后对水洗后的悬浊液进行过滤、烘干、制粉等操作以制取二氧化硅，其中的过滤工序若采用滤网进行重力过滤，效率较低，而烘干工序又需要消耗大量能源，需要一种能有效过滤出更低含水量二氧化硅的水洗装置。

基于此专利申请号为CN201822001605.9的发明专利公开了“新型白炭黑生产压滤设备”，该装置通过利用活塞杆、驱动装置、推板和气缸的配合，另活塞杆带动推板对沉淀后的白炭黑进行挤压，滤去体内大部分的水份，从而达到压滤的目的，然而该装置滤筒的一端设置有盖板，压滤完成后需要手动打开滤筒后将滤饼取出，才能进行下一次工作循环，虽然能够实现压滤功能，但是操作步骤繁琐，工作效率低下，不适于工业自动化生产；

此外，还有专利专利申请号为CN202020285381.3的发明专利公开了“一种低能耗二氧化硅水洗装置”，同样的，该装置在罐体的一端设置有可开启的铰链门，用于压滤后的滤饼取出，为了进一步实现自动化操作，该装置在罐体上增设了用于推动开启铰链门的电动推杆，从而在无需手动操作的情况下能够完成滤饼取料，该装置相对于前述装置有了进一步的自动化改进，但两者工作模式都属于单次循环模式，即在同一压滤空间内，设备依次循环完成加料-压滤-排渣的工作循环，当设备处于其中一个工序阶段时，设备对应完成其他两个阶段的部分结构为待命状态，从而无法充分利用设备资源进一步优化工作效率。

基于此，本发明设计了一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，包括上下间隔设置的上安装板和下安装盘，所述下安装盘上周向阵列分布设置有若干压滤缸，所述压滤缸中活动设置有压滤活塞，所述上安装板的中心处安装有循环驱动电机，所述循环驱动电机的底部输出端连接有曲轴，所述曲轴的另一端通过连杆与各个所述压滤活塞铰接；

所述压滤缸的顶部内侧设置有注液口，所述压滤缸的底部外侧设置有滤液口和滤网，所述压滤缸的外侧端贯通，所述压滤缸的外侧端抵接设置有排渣球，所述排渣球的一侧面开设有与所述压滤缸内径对接配合的排渣口，所述排渣球的另一侧面连接有与所述排渣口连通的负压吸管，所述排渣球的上下两端分别与安装板和下安装盘转动安装，所述上安装板上对应每个所述排渣球位置处均安装有用于驱动所述排渣球往复转动的旋转气缸。

优选的，所述注液口上连接有注液管，所述注液管上串接有电磁阀和逆止阀，所述逆止阀位于所述电磁阀下游。

优选的，所述下安装盘上设置有环形集液槽，所述环形集液槽位于各个所述滤液口的下方。

优选的，所述压滤缸的外侧端口与所述排渣球外表面形状契合，所述述压滤缸的外侧端口处嵌设有橡胶密封垫圈。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

本发明水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机的压滤缸的外侧端设置有排渣球，排渣球在旋转气缸驱动作用下在两个方位之间旋转切换，分别配合压滤缸实现压滤和排料两个行程，排渣球外侧连通有负压吸管，在调试好设备循环驱动电机和旋转气缸等驱动控制元件的运行频率后，在排料行程中可自动吸收排出滤渣，无需人工手动参与，实现完全自动化压滤生产。

本发明水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机具备有若干个可同时运作用于压滤生产的压滤缸，且多个压滤缸中的压滤活塞通过多组连杆和曲轴由同一循环驱动电机驱动运转，实际生产工作时，循环驱动电机连续转动，依次带动若干多个压滤活塞在不同行程推压活动，外部原料可对多个压滤缸依次轮流加料，进而可使得设备各个部分待命状态时间大大缩小，从而提高设备生产工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上安装板上方俯视结构示意图；

图2为本发明下安装盘上方俯视结构示意图；

图3为本发明侧向结构示意图；

图4为本发明加料状态结构示意图；

图5为本发明压滤状态结构示意图；

图6为本发明排渣状态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上安装板，2-下安装盘，3-压滤缸，4-压滤活塞，5-循环驱动电机，6-曲轴，7-连杆，8-注液口，9-滤液口，10-滤网，11-排渣球，12-排渣口，13-负压吸管，14-旋转气缸，15-注液管，16-电磁阀，17-逆止阀，18-环形集液槽。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-3，发明提供一种技术方案：一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，包括上下间隔设置的上安装板1和下安装盘2，上安装板1和下安装盘2之间通过若干支柱固定连接，下安装盘2上周向阵列分布设置有若干压滤缸3，本实施例以三组为例，压滤缸3中活动设置有压滤活塞4，上安装板1的中心处安装有循环驱动电机5，循环驱动电机5可采用变频伺服电机，循环驱动电机5中包括对应配套的变速控制器，循环驱动电机5的底部输出端连接有曲轴6，曲轴6的另一端通过连杆7与各个压滤活塞4铰接，实际生产工作时，启动循环驱动电机5运转，循环驱动电机5通过曲轴6和三组连杆7即可带动三组压滤活塞4以不同行程状态分别在三组压滤缸3内推压活动；

压滤缸3的顶部内侧设置有注液口8，注液口8位置应位于压滤活塞4最内侧位置的外侧，避免原料排出压滤缸3，注液口8上连接有注液管15，用于向压滤缸3内注入原料，注液管15上串接有电磁阀16和逆止阀17，逆止阀17位于电磁阀16下游，电磁阀16用于控制注入原料的频率，当压滤活塞4活动之最内侧时，进行注入原料，逆止阀17防止压滤缸3内的原料在压滤活塞4推压时逆流；

压滤缸3的底部外侧设置有滤液口9和滤网10，用于过滤滤渣和排出滤液，下安装盘2上设置有环形集液槽18，环形集液槽18位于各个滤液口9的下方，用于接收排出的滤液，方便统一收集处理；

压滤缸3的外侧端贯通，压滤缸3的外侧端抵接设置有排渣球11，排渣球11的一侧面开设有与压滤缸3内径对接配合的排渣口12，压滤缸3的外侧端口与排渣球11外表面形状契合，述压滤缸3的外侧端口处嵌设有橡胶密封垫圈，起到密封和效率硬性摩擦的作用，排渣球11的另一侧面连接有与排渣口12连通的负压吸管13，当排渣口12与压滤缸3内腔连通时，负压吸管13可吸收压滤缸3内腔的滤渣，排渣球11的上下两端分别与安装板1和下安装盘2转动安装，上安装板1上对应每个排渣球11位置处均安装有用于驱动排渣球11往复转动的旋转气缸14，通过旋转气缸14可驱动排渣球11在两个方位之间旋转切换。

工作原理实施例：

本循环缸式压滤机三组可同时运作、用于压滤生产的压滤缸3，三组压滤缸3的运作原理一致，仅运作行程时序不同，均包括加料—压滤—和排渣三个行程阶段，以其中一组压滤缸3为例，其工作原理为：

如图4所示为加料阶段；压滤活塞4在循环驱动电机5的间接驱动作用下位于其行程最内侧端，排渣球11在旋转气缸14驱动作用下，排渣口12不与压滤缸3内腔对接，控制电磁阀16开启，外部原料a通过注液管15注入压滤缸3内腔，注入量达到后关闭电磁阀16；

如图5所示为压滤阶段；随着循环驱动电机5旋转，间接驱动连杆7向外侧推压压滤活塞4，压缩压滤缸3中的原料a，使得原料a中的滤液b通过滤网10和滤液口9排出，剩余的料渣c留置于压滤缸3中；

如图6所示为排渣阶段；随着循环驱动电机5旋转，压滤活塞4回程移动，此时控制旋转气缸14带动排渣球11旋转90度后，使排渣口12与压滤缸3内腔对接，开启外部负压吸尘设备，将压滤缸3中滞留的料渣c吸收排出，吸出料渣c后，暂闭外部负压吸尘设备，再次控制旋转气缸14带动排渣球11回转90度，另排渣口12不与压滤缸3内腔对接，准备下一压滤阶段。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，其特征在于：包括上下间隔设置的上安装板(1)和下安装盘(2)，所述下安装盘(2)上周向阵列分布设置有若干压滤缸(3)，所述压滤缸(3)中活动设置有压滤活塞(4)，所述上安装板(1)的中心处安装有循环驱动电机(5)，所述循环驱动电机(5)的底部输出端连接有曲轴(6)，所述曲轴(6)的另一端通过连杆(7)与各个所述压滤活塞(4)铰接；

所述压滤缸(3)的顶部内侧设置有注液口(8)，所述压滤缸(3)的底部外侧设置有滤液口(9)和滤网(10)，所述压滤缸(3)的外侧端贯通，所述压滤缸(3)的外侧端抵接设置有排渣球(11)，所述排渣球(11)的一侧面开设有与所述压滤缸(3)内径对接配合的排渣口(12)，所述排渣球(11)的另一侧面连接有与所述排渣口(12)连通的负压吸管(13)，所述排渣球(11)的上下两端分别与上安装板(1)和下安装盘(2)转动安装，所述上安装板(1)上对应每个所述排渣球(11)位置处均安装有用于驱动所述排渣球(11)往复转动的旋转气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，其特征在于：所述注液口(8)上连接有注液管(15)，所述注液管(15)上串接有电磁阀(16)和逆止阀(17)，所述逆止阀(17)位于所述电磁阀(16)下游。

3.根据权利要求1所述的一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，其特征在于：所述下安装盘(2)上设置有环形集液槽(18)，所述环形集液槽(18)位于各个所述滤液口(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种水合二氧化硅制备用循环缸式压滤机，其特征在于：所述压滤缸(3)的外侧端口与所述排渣球(11)外表面形状契合，所述压滤缸(3)的外侧端口处嵌设有橡胶密封垫圈。

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