CN110559709A - 一种液压连续式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压连续式压滤机，包括：多个压滤设备，分别用于对物料进行压滤；进料泵，通过换向阀与各所述压滤设备连接；压滤时，通过所述换向阀对应阀门的启闭使所述进料泵对其中的一个或多个压滤设备供料，以实现进料泵的连续进料。本发明通过增加换向阀，能够控制进料泵的方向，实现进料泵实现多个方向供料的效果，与单方向间歇供料相比，提高了供料效率；同时，本发明中，通过换向阀，实现了进料泵的持续进料。

Description

一种液压连续式压滤机

技术领域

本发明属于矿物质压滤技术领域，具体涉及一种通过液压控制的连续式压滤机。

背景技术

近年来，在煤炭分选的过程中，随着设备大型化的不断发展，以及浮选精煤中细粒级物料含量的不断增加，压滤机正逐渐成为浮选精煤脱水的主流设备，如板块压滤机，在选煤厂改造和新建选煤厂建设中得到了广泛的应用。与其他设备相比，板块压滤机具有明显的优点：运行简单，维护量相对较小，且单台处理能力大，卸料速度快。

随着压滤机的改进，单台压滤机处理能力的不断提高，其工作中的缺陷也慢慢呈现出来，具有如下：

现有的压滤机，为间歇性工作状态，即当其上料时，则无法实现挤压放料，而当其挤压放料时，则无法实现上料，进而整个工作过程中，无法实现同时上料和挤压放料，导致整个挤压效率低，造成浮选整个工艺效率低下。

发明内容

本发明公开了一种液压连续式压滤机，其通过一个进料泵连接多个压滤设备，实现了进料泵的持续供料，无需多次关闭开启进料泵，极大地保护了进料泵，节省了电耗。同时，持续的进料，与之前间歇工作相比，效率提高，运行时间节省，提高了设备的使用效率。

为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术手段实现：

一种液压连续式压滤机，包括：

多个压滤设备，分别用于对物料进行压滤；

进料泵，通过换向阀与各所述压滤设备连接；

压滤时，通过所述换向阀对应阀门的启闭使所述进料泵对其中的一个或多个压滤设备供料，以实现进料泵的连续进料；

所述进料泵工作时的功率为100-120KW。

本技术方案中，通过增加换向阀，能够控制进料泵的方向，实现进料泵实现多个方向供料的效果，与单方向间歇供料相比，提高了供料效率。

本技术方案中，通过换向阀、进料泵以及多个压滤设备，能够实现进料泵在不同时间段的持续供料，进而使用中，整个工作运行是持续的，现有技术中，压滤是由压紧保压、上料压滤、风干(二次脱水)、卸料冲洗等四个步骤组成。在整个工作周期中只有上料过滤这一步骤中才短期开启上料泵，在其余三个步骤中关闭上料泵，导致整个工作周期运行时间过长，效率较低、导致上料泵频繁启闭大幅增加了电耗。本技术方案中，上料泵开启后可以持续使用，电能消耗少，只需打开上料泵，即可长期工作，无工作周期，效率高，用户可以根据需求，调整进料泵工作时间，调整压滤工作时间。

作为本发明的进一步改进，转动所述换向阀，启动一个或多个压滤设备的进料端，实现该进料端的进料，进料结束后，转动换向阀，关闭上述进料端，启动另一个或多个压滤设备的进料端，实现其进料，循环上述过程，直至进料泵完成所有进料。

本技术方案中，进料泵工作时，可以一次对一个压滤设备供料，也可以一次给若干的压滤设备供料，进而实现一个或者多个同时压滤的效果，同时，本技术方案中，通过调整不同压滤设备中进料端的开启，确保了整个进料过程的持续。

作为本发明的进一步改进，还包括与每个压滤设备一一对应的动力装置以及压滤区域，所述压滤区域内依次设有若干滤板，所述动力装置运动，带动若干滤板靠近或远离，实现挤压或卸料。

本技术方案中，通过每个压滤设备，动力装置以及压滤区域的单独设置，确保了每个压滤设备的独立工作，避免共用一个压滤区域以及动力装置时，容易产生的问题，独立工作，效率高，互相影响少。

作为本发明的进一步改进，相邻压滤设备之间，在同一工作状态下，滤板的运动方向相反。

本技术方案中，比如都是压滤这一工作状态时，第一个压滤设备朝左运动，则第二压滤设备则是朝右运动，而处于卸料时，则第一压滤设备朝右运动，第二压滤设备朝左运动。某一时间段，当第一压滤设备朝左进行压滤时，则第二压滤设备差走运动实现卸料，此时，第一压滤设备以及第二压滤设备同向运动，运动方向同向，相比于相对方向，某一段，机架上的方向相向，承载相对减少，如果是相向运动，则在连接处，需要较大的承载力，以承受第一压滤设备的压滤以及第二设备的卸料，且同一处，进行不同的施工，强度等要求高，不如相向运动承载力要求小。

作为本发明的进一步改进，还包括隔离板，所述隔离板设置于相邻的压滤设备之间，用于相邻压滤设备之间的隔离以及压滤装置的限位。

本技术方案中，通过隔离板，将单独的压滤设备进行隔离，避免两个压滤设备之间互攒，同时，隔离板还可以作为止推板，限定每个压滤设备的运动距离。

作为本发明的进一步改进，每个压滤设备还包括止推板，所述止推板用于限定滤板的运动方向。

通过止推板以及隔离板，可以形成压滤区域，进而构成压滤区域中滤板的运动范围，一举多得，节省空间。

作为本发明的进一步改进，所述动力装置为液压油缸，每个压滤设备，对应一对液压油缸，一对所述液压油缸分别设置于所述止推板的左右两侧。

通过设置于止推板左右两侧的液压油缸，一方面，对称性好，另一方面，安装布局合理。

作为本发明的进一步改进，还包括PLC控制系统以及液压缸，所述PLC控制系统分别与进料泵以及液压缸连接，所述液压缸分别与压力设备上的液压油缸连接，所述PLC控制系统根据工作状态，启动不同的液压油缸，以控制不同压滤设备的工作状态。

本技术方案中，通过增加PLC，实现了自动控制原理，用户可以根据需求，设定工作时间以及液压油缸工作顺序、工作时间等，节省了人力，提高了效率。

作为本发明的进一步改进，还包括机架，多个所述压滤设备安装于所述机架的同一水平线上。

本技术方案中，将多个压滤设备安装在机架的同一水平线上，安装拆卸均方便。

作为本发明的进一步改进，所述压滤设备为2N个，N为大于等于1的自然数，所述机架为四方形框架，以所述四方形框架水平方向的中线为对称线，2N个所述压滤设备对称设置于所述中线两侧。

本技术方案中，对称设置于左右两侧的压滤设备，形成对称结构，使得机架两侧的称重相同，不仅美观，而且结构称重相同，平衡性好，不会造成倾斜等。

附图说明

图1为本发明提供的一种液压连续式压滤机的主视图；

图2为本发明提供的一种液压连续式压滤机的俯视图；

图中：

100、机架；200、第一压滤设备；300、第二压滤设备；400、隔离板；500、电控系统；10、压紧板；20、止推板；30、进料管道；40、滤板；50、第一油缸；60、第二油缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的功效便于了解，下面结合具体的实施方式，进一步阐述本发明。

参照附图1所示，本实施例中的一种液压连续式压滤机，包括：

多个压滤设备，分别用于对物料进行压滤；

进料泵，通过换向阀与各所述压滤设备连接；

压滤时，通过所述换向阀对应阀门的启闭使所述进料泵对其中的一个或多个压滤设备供料，以实现进料泵的连续进料；

所述进料泵工作时的功率为100-120KW。

本技术方案中，通过增加换向阀，能够控制进料泵的方向，实现进料泵实现多个方向供料的效果，与单方向间歇供料相比，提高了供料效率。

本技术方案中，通过换向阀、进料泵以及多个压滤设备，能够实现进料泵在不同时间段的持续供料，进而使用中，整个工作运行是持续的，现有技术中，压滤是由压紧保压、上料压滤、风干(二次脱水)、卸料冲洗等四个步骤组成。在整个工作周期中只有上料过滤这一步骤中才短期开启上料泵，在其余三个步骤中关闭上料泵，导致整个工作周期运行时间过长，效率较低、导致上料泵频繁启闭大幅增加了电耗。本技术方案中，上料泵开启后可以持续使用，电能消耗少，只需打开上料泵，即可长期工作，无工作周期，效率高，用户可以根据需求，调整进料泵工作时间，调整压滤工作时间。

实施例1

参照附图1所示，转动所述换向阀，启动一个或多个压滤设备的进料端，实现该进料端的进料，进料结束后，转动换向阀，关闭上述进料端，启动另一个或多个压滤设备的进料端，实现其进料，循环上述过程，直至进料泵完成所有进料。

本技术方案中，给出了进料泵的两种工作状态：

第一种，进料泵工作时，可以一次对一个压滤设备供料，进而进料泵一次给一个压滤设备供料，此时，如果有两个压滤设备，则进料泵轮流给第一压滤设备以及第二压滤设备供料，此时，进料泵以及整个压滤机工作时，是一个压滤设备的效率。

第二种，进料泵工作时，可以一次对多个压滤设备供料，此时，若干的压滤设备分为两组，进而进料泵可以循环给两组压滤设备进行供料，每组压滤设备可以设置两个及以上的压滤设备，进而进料泵工作时，是一组压滤设备的效率。

当然，还可以将2个及以上的压滤设备设置为3组，4组....至若干组，工作时，进料泵对上述的压滤设备组，进行依次进料，即开始是第一组，然后第二组，直至最后一组，最后一组进料后，再回到第一组，依次循环，每组压滤设备内，压滤设备的数量，可以根据需求进行调整。

本技术方案中，通过调整不同压滤设备中进料端的开启，确保了整个进料过程的持续。

进一步地，还包括与每个压滤设备一一对应的动力装置以及压滤区域，所述压滤区域内依次设有若干滤板，所述动力装置运动，带动若干滤板靠近或远离，实现挤压或卸料。

本技术方案中，通过每个压滤设备，动力装置以及压滤区域的单独设置，确保了每个压滤设备的独立工作，避免共用一个压滤区域以及动力装置时，容易产生的问题，独立工作，效率高，互相影响少。

进一步地，相邻压滤设备之间，在同一工作状态下，滤板的运动方向相反。

本技术方案中，比如都是压滤这一工作状态时，第一个压滤设备朝左运动，则第二压滤设备则是朝右运动，而处于卸料时，则第一压滤设备朝右运动，第二压滤设备朝左运动。某一时间段，当第一压滤设备朝左进行压滤时，则第二压滤设备差走运动实现卸料，此时，第一压滤设备以及第二压滤设备同向运动，运动方向同向，相比于相对方向，某一段，机架上的方向相向，承载相对减少，如果是相向运动，则在连接处，需要较大的承载力，以承受第一压滤设备的压滤以及第二设备的卸料，且同一处，进行不同的施工，强度等要求高，不如相向运动承载力要求小。

由于普通箱式压滤机的工作过程较为单一，由压紧保压、上料压滤、风干(二次脱水)、卸料冲洗等四个步骤组成。在整个工作周期中只有上料过滤这一步骤中才短期开启上料泵，在其余三个步骤中关闭上料泵，导致整个工作周期运行时间过长，效率较低、导致上料泵频繁启闭大幅增加了电耗。

本实施例中，具体地，将一台压滤机设计成左右两个工作室，进而具有两个压滤设备，将压紧板设置在压滤机的中部，将止推板分别设置在压滤机的两端，让左右两个工作室的工作步骤相交叉，使压紧保压与卸料冲洗两个工作步骤相重合，降低了总体运行时间大大提高了设备使用效率、保证了上料泵连续运行节省了电耗。

本实施例中，连续自动压滤机的工作原理是利用液压泵驱动油缸将滤板压紧，高压泵将煤浆压入由相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布内外两面形成一定的压力差，将分子直径较小的水挤出滤布，从而实现固液分离。压滤机分为左右两个工作室(称为一段、二段)，在一段上料压滤的同时，二段开始卸料；在二段上料压滤时，一段开始下料，按照这样的工作步骤周期往复运行。从而改变了普通压滤机在压滤后要停车卸料的弊端，实现了压滤机的连续作业。

实施例2

为了确保相邻压滤设备的独立工作，还包括隔离板，所述隔离板设置于相邻的压滤设备之间，用于相邻压滤设备之间的隔离以及压滤装置的限位。

本技术方案中，通过隔离板，将单独的压滤设备进行隔离，避免两个压滤设备之间互攒，同时，隔离板还可以作为止推板，限定每个压滤设备的运动距离。

进一步地，每个压滤设备还包括止推板，所述止推板用于限定滤板的运动方向。

通过止推板以及隔离板，可以形成压滤区域，进而构成压滤区域中滤板的运动范围，一举多得，节省空间。

进一步地，所述动力装置为液压油缸，每个压滤设备，对应一对液压油缸，一对所述液压油缸分别设置于所述止推板的上下端。

通过设置于止推板左右两侧的液压油缸，一方面，对称性好，另一方面，安装布局合理。

具体地，液压油缸设置于止推板的两侧，即液压油缸朝外设置，止推板能够起到一定的防护作用，避免液压油缸重量过大造成的整体框架结构稳定性差。

本实施例中，具体地，液压油缸，设置有多个机构，包括哈夫兰卡片液压站、油缸、活塞、活塞杆、压紧板和止推板等。其中哈夫兰卡片液压站由电机、液压泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱等组成。

液压压紧机构(即液压油缸)在工作时，由液压泵驱动四个液压缸同时运行，其中两个液压缸为无杆腔充油液，两个液压缸为有杆腔充油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板在一段工作室压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的最高压力值时，压紧侧的滤板被压紧，溢流阀开始卸荷保压，这时，一段工作室压紧保压、同时在二段工作室卸料冲洗动作完成。反之，压紧板在一段工作室退回时，换向阀换向，压力油换向进入油缸无油液腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回，卸料侧被压紧，一段工作室压紧侧开始卸料清洗、同时在二段工作室开始压紧保压。开始下一周期的循环工作。

本实施例中，在压紧后，还具有自动保压功能，具体地，在液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表(其用于测试滤板布中间的工作压力)的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物件的过程中保证压紧力的效果。

过滤方式：滤液流出的方式为暗流过滤。具体地，在每个滤板的下方设有出液通道孔，两侧的滤板出液孔各连成两个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式：滤饼需要二次脱水时，采用高压风从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤饼再穿过滤布，通过暗流出液通道将滤饼中残存的水分带走。

本实施例中，连续自动精煤压滤机工作过程如下：

第一步 压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看左边第一区滤布(即第一压滤设备200内)有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行第一压滤设备200的压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停并保压。此时右边第二区滤布(即第二压滤设备300内)所有滤板均被拉开，处于卸料清洗状态。

第二步 进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，转动换向阀，使其打开第一压滤设备200内的进料阀门，并缓慢关闭泄压阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明第一压滤设备200滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步 洗涤或风干：第一压滤设备200的压滤区滤饼充满后，开启泄压阀门使物料流回入料桶，关停第一压滤设备200的进料阀门，开启第一压滤设备200的放料闸门，放出进料管道中的物料后关闭。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启第一压滤设备200的进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭第一压滤设备200的洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步 第一压滤设备卸饼(同时第二压滤设备压紧)：首先，转动换向阀，使其关闭第一压滤设备200的进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，查看第二压滤设备有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行第二压滤设备300的压紧操作，首先按下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧第二压滤设备300滤板，当压紧力达到调定高点压力后，液压系统自动跳停并保压。当活塞杆带动压紧板压紧第二压滤设备300滤板时，在拉板机构作用下滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此第一压滤设备200工作完毕所有滤板均被拉开，处于卸料清洗状态。第二压滤设备300处于待进料状态。

本实施例中，压滤机液压系统设计分析如下：

由于将压紧板设计在压滤机的中部，止推板设计在压滤机的两端。我们考虑使用四台液压缸分布在两块止推板的两侧分别连接压紧板。在液压回路设计时使四台液压缸联动并同步，以保证液压缸和压紧板动作的一致性与准确性。

压滤机电气系统设计分析

在原有的继电器电路基础上，更新采用了PLC控制技术，使整个控制回路更节能，控制过程更准确，并且实现了工作全过程无人自动操作。

压滤机滤板结构设计分析

首先从材料上选用了聚丙烯材料，在滤室内设计有星点式支撑，以确保每个滤室的固定容积不发生变化，并保证滤板最大承压可达到1.2Mpa。其次考虑到需要二次加压进行脱水，将滤板四角孔定为左上角为入料孔，左下与右下两孔为暗流滤液孔，右上角为二次加压吹风孔。

本实施例中的ZYL—60型连续自动压滤机，主要技术如表1所示：

表1主要技术参数

本实施例中，所述进料泵工作时的功率为100-120KW。从表中可以看出矿浆泵的功率为110KW，即本实施例中最佳功率是110KW。如果小于100KW，由于压滤时，大多为矿浆，即矿物质和液体混合物，功率太小，小于100KW，大的矿浆无法进入压滤机，无法充分压滤；如果功率过大，大于120KW，则超过工作需要的功率，无用功增多，造成能量浪费。

将本实施例中的连续压滤机，与现有技术中的压滤机相比，如表2：

表2不同设备处理能力及电耗见下表

通过表2可知，本实施例中的压滤机，与现有技术的相比，在处理能力方面得到明显降低，装机容量降低，进而电耗明显降低，节能效率高。

实施例3

作为上述实施例的进一步改进，还包括PLC控制系统以及液压缸，所述PLC控制系统分别与进料泵以及液压缸连接，所述液压缸分别与压力设备上的液压油缸连接，所述PLC控制系统根据工作状态，启动不同的液压油缸，以控制不同压滤设备的工作状态。

本技术方案中，通过增加PLC，实现了自动控制原理，用户可以根据需求，设定工作时间以及液压油缸工作顺序、工作时间等，节省了人力，提高了效率。

作为本发明的进一步改进，还包括机架，多个所述压滤设备安装于所述机架的同一水平线上。

本技术方案中，将多个压滤设备安装在机架的同一水平线上，安装拆卸均方便。

本技术方案中，通过在机架上设置多个压滤设备，首先，增加了压滤设备的数量，进而在工作时，多个压滤设备的压滤效率，必然高于单个压滤设备的压滤效率，同时对于浮选后矿物质的压滤数量，也比单个的压滤设备远远得到提高，加快了压滤时间。

其次，本技术方案中，由于相邻的压滤设备在同一时间段时，一个压滤，一个卸料，进而不是同时卸料或者压滤，如果同时压滤，则压滤一段时间后，由于空间有限，需要停止工作，进行卸料，虽然比单个压滤设备的工作效率高，但是这一技术，会导致压滤一段时间后，停止压滤进行卸料，效率相对还是有点低。而本技术方案中，同时卸料同时压滤，不会存在压滤后的滤渣等堆积，导致机架内部空间受阻，需要卸料腾出空间的问题，即本技术方案中的压滤机，可以持续进行压滤工作，不受时间空间等限制。

最后，本技术方案中，压滤机内设有若干的压滤设备，即实现了一个机子内，多个单独压滤单元的效果，与现有技术中，一个压滤机内，一组压滤设备相比，压滤空间、效率等都得到提升，实现了一机多组同时工作的功能。

本技术方案中，通过安装在同一水平线上，进而这些压滤设备的进料以及放料、放水等可以通过同一个物料储存以及集水设备实现，无需每个压滤单元单独对应一个高度的集水等装置，具体地，压滤结束后，可以在机架底部设置一个长的集水槽，然后压滤设备底部挤压出来的水，直接进入这一个长的集水槽，实现同时集水，节省空间，最大利用资源的效果。

进一步地，本发明中，压滤设备为2N个，N为大于等于1的自然数，所述框架结构为四方形框架，以所述四方形框架水平方向的中线为对称线，2N个所述压滤设备对称设置于所述中线两侧。

对称设置于左右两侧的压滤设备，形成对称结构，使得机架两侧的称重相同，不仅美观，而且结构称重相同，平衡性好，不会造成倾斜等。采用偶数数量的压滤设备，便于设置时的对称。

进一步地，还包括电控系统500，电控系统与PLC相连，所述电控系统500内设有按键组，每一个按键组对应一个压滤设备，每一个按键组分别包括控制第一油缸的第一按键开关以及控制第二油缸的第二按键开关。

本技术方案中，通过一个按键组，控制一个压滤设备，实现独立控制，互不影响，提高控制效率。即本技术方案中，电控系统500可以单独设置，也可以设置在机架100侧部的延长线上，其目的是在于实现单独控制，即每个按钮控制一个油缸，当然，还可以通过现有的电路结构，设置参数，即增加控制面板，以便于每个压滤设备参数增加或者减小的控制。

本实施例中，对于小面积的压滤时，每一个压滤设备，设置15-30个滤板40，止推板20以及隔离板400之间的间距大概是20-50cm，滤板设置过多，多于30个，则单独的压滤设备面积较大，对于框架强度要求高；如果滤板太少，少于15个，压滤量过少，能耗浪费多。

本发明中，压滤机内设置多个压滤设备，形成多个压滤组，能够实现多次同时进行工作的目的，其通过不同的工作状态，以及结构位置设置，使得相邻的压滤设备具有不同的工作状态，进而进料泵可以持续进料，无需多次启动关闭，延长其使用寿命。

本实施例中，压滤机入料脱水过程全部由压滤机两侧的四个油缸来完成，压滤机一侧开始入料，滤板两侧的油缸液压杆开始动作，拉着止推板带着滤板向水平方向移动，脱离中间固定的压紧板。同时液压机的另一侧在另外两个油缸液压杆的作用下，推动止推板和滤板向中间固定的压紧板挤压。一侧入料结束，开始保压，挤压，脱水。另一侧脱水结束，油缸动作拉止推板和滤板卸料，入料。上料泵的转换阀门和液压油泵的换向阀门都由PLC自动控制。

本发明中，在传统板框压滤机的基础上，我们进行了连续多个压滤设备的改造，创新的将一个压滤机分割成多个小的压滤设备，同时相邻的压滤设备，工作状态不同，进而实现了液压压滤机的连续式工作状态，提高了压滤机的工作效率，同时，避免了进料泵的反复开启，保护了进料泵，节省了电能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压连续式压滤机，其特征在于，包括：

多个压滤设备，分别用于对物料进行压滤；

进料泵，通过换向阀与各所述压滤设备连接；

压滤时，通过所述换向阀对应阀门的启闭使所述进料泵对其中的一个或多个压滤设备供料，以实现进料泵的连续进料；

所述进料泵工作时的功率为100-120KW。

2.根据权利要求1所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，转动所述换向阀，启动一个或多个压滤设备的进料端，实现该进料端的进料，进料结束后，转动换向阀，关闭上述进料端，启动另一个或多个压滤设备的进料端，实现其进料，循环上述过程，直至进料泵完成所有进料。

3.根据权利要求1所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，还包括与每个压滤设备一一对应的动力装置以及压滤区域，所述压滤区域内依次设有若干滤板，所述动力装置运动，带动若干滤板靠近或远离，实现挤压或卸料。

4.根据权利要求3所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，相邻压滤设备之间，在同一工作状态下，滤板的运动方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，还包括隔离板，所述隔离板设置于相邻的压滤设备之间，用于相邻压滤设备之间的隔离以及压滤装置的限位。

6.根据权利要求3所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，每个压滤设备还包括止推板，所述止推板用于限定滤板的运动方向。

7.根据权利要求6所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，所述动力装置为液压油缸，每个压滤设备，对应一对液压油缸，一对所述液压油缸分别设置于所述止推板的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，还包括PLC控制系统以及液压缸，所述PLC控制系统分别与进料泵以及液压油泵连接，所述液压油泵分别与压力设备上的液压油缸连接，所述PLC控制系统根据工作状态，启动不同的液压油缸，以控制不同压滤设备的工作状态。

9.根据权利要求1-8之一所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，还包括机架，多个所述压滤设备安装于所述机架的同一水平线上。

10.根据权利要求9所述的一种液压连续式压滤机，其特征在于，所述压滤设备为2N个，N为大于等于1的自然数，所述机架为四方形框架，以所述四方形框架水平方向的中线为对称线，2N个所述压滤设备对称设置于所述中线两侧。