CN202909513U - 立式板框压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固液分离用立式板框压滤机，包括支座、进料系统、排液系统、风干系统、控制柜和板框提升/压紧装置，板框提升/压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框，其中滤板组件包括滤板，滤板两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板的中间部分为格栅，滤板一侧设有出料孔，出料孔与格栅相通，滤框为中空结构，滤框一侧设有进料孔，滤布驱动装置与控制柜相连接。本实用新型采用了双面过滤结构，过滤面积增大，过滤产能增加，进/出料更为畅通，滤饼更干，延长了滤布的使用寿命，可通过滤布驱动装置实现自动卸料，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离用立式板框压滤机。
背景技术
目前国内外板框压滤机，大部分为卧式结构，不能自动卸料；而立式压滤机均为厢型结构，只能进行单面过滤，过滤面积小，滤饼阻力大，设备过滤效率低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，具有双面过滤功能，过滤面积大，过滤效率高的立式板框压滤机。
本实用新型所述的立式板框压滤机，包括支座、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜，进料系统、排液系统、风干系统分别与控制柜相连接，支座一侧设有液压站，支座上安装有板框提升/压紧装置，板框提升/压紧装置分别与控制柜和液压站相连接，板框提升/压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框，其中滤板组件包括滤板，滤板两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板的中间部分为格栅，滤板一侧设有出料孔，出料孔与格栅相通，滤框为中空结构，滤框一侧设有进料孔，滤布驱动装置与控制柜相连接。
滤布驱动装置用于带动滤布行走，可采用转轴，通过电机带动转轴旋转。
所述的板框提升/压紧装置为机械式提升/压紧装置或液压式提升/压紧装置。
所述的上下分布的滤板组件和滤框通过纵向设置的链板相连接。也可采用其他连接方式，能实现对板框组的提升和压紧功能即可。
所述的滤板组件的数目为3-25组。
物料经进料系统由滤框上的进料孔进入压滤机内，物料中粗颗粒被截留在上下两层相邻滤布间形成滤饼；滤后精液则透过上/下层滤布及格栅后分别由上/下层滤板侧部的出料孔流出压滤机外。
本实用新型所具有的有益效果是：立式板框压滤机的板框组采用了双面过滤结构，过滤面积增大，过滤产能增加，进/出料更为畅通，滤饼更干，延长了滤布的使用寿命，可通过滤布驱动装置实现自动卸料，自动化程度高；滤框中空，所以整个滤框内部均为滤饼形成空间，滤饼厚度大，设计上可根据不同的物料性质确定相应的滤板厚度及滤框厚度比，从而以尽可能高的过滤效率形成尽可能厚的滤饼，实现了立式压滤机的简单高效和节能降耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是滤板组件和滤框的结构示意图。
图中：1、支座；2、控制柜；3、板框提升/压紧装置；4、滤框；5、滤板；6、滤布驱动装置；7、滤布；8、格栅；9、出料孔；10、进料孔；11、液压站；12、链板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1~2所示，立式板框压滤机支座1、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜2，进料系统、排液系统、风干系统、滤布驱动装置6分别经电缆与控制柜2相连接，支座1一侧设有液压站11，支座1上安装有板框提升/压紧装置3，板框提升/压紧装置3分别与控制柜2和液压站11相连接，板框提升/压紧装置3的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的13组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框4，其中滤板组件包括滤板5，滤板5两侧分别设有滤布驱动装置6，滤板5和滤布驱动装置6外包裹有一圈滤布7，滤板5的中间部分为格栅8，滤板5一侧设有出料孔9，出料孔9与格栅8相通，滤框4为中空结构，滤框4一侧设有进料孔10。
板框提升/压紧装置3为机械式提升/压紧装置，上下分布的滤板组件和滤框4通过纵向设置的链板12相连接。
工作原理和使用过程如下：
立式板框压滤机的工作过程由滤板压紧、进料过滤、滤饼洗涤、滤饼干燥、滤板打开和滤饼排放阶段组成。(根据物料不同或生产工艺要求不同，可减少或增加某些过程)。滤饼排放后，再次转为滤板压紧，至此，完成一个工作循环，进入下一个工作循环。
滤板压紧阶段：采用板框提升/压紧装置3，带动滤板组件和滤框4向下移动，直到二者被压紧。
进料过滤阶段：物料由滤框5侧部的进料孔10进入压滤机内开始过滤。因滤框4中空，物料中粗颗粒被截留在上下两层相邻滤布7间形成滤饼，实现了双面过滤，整个滤框4内部均为滤饼形成空间（滤腔），可形成的滤饼厚度很大。滤后精液透过上/下层滤布7及滤板5内的格栅8后，分别由上/下层滤板5的侧部出料孔9流出压滤机外。
滤饼洗涤阶段：洗涤液以与过滤阶段相同的方式，经进料孔10进入压滤机，洗涤滤饼和滤布7后经排液系统排出。
滤饼干燥阶段：通过风干系统，压缩空气以与过滤阶段相同的方式经进料孔10进入压滤机吹向滤腔，将滤饼上残留的洗涤液吹干吹干，同时排空滤腔及流道中的液体。
滤板打开阶段：采用板框提升/压紧装置3，带动滤板5和滤框4向上移动，直至二者被完全打开。此时夹在上/下两层滤布7间的厚滤饼便留在下层的滤布7上。
滤饼排放阶段：开启滤布驱动装置6带动滤布运行，滤饼随滤布7从端部卸出，卸饼完毕，该循环结束。
Claims (5)
1.一种立式板框压滤机，包括支座（1）、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜（2），进料系统、排液系统、风干系统分别与控制柜（2）相连接，支座（1）一侧设有液压站（11），支座（1）上安装有板框提升/压紧装置（3），板框提升/压紧装置（3）分别与控制柜（2）和液压站（11）相连接，其特征在于：板框提升/压紧装置（3）的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框（4），其中滤板组件包括滤板（5），滤板（5）两侧分别设有滤布驱动装置（6），滤板（5）和滤布驱动装置（6）外包裹有一圈滤布（7），滤板（5）的中间部分为格栅（8），滤板（5）一侧设有出料孔（9），出料孔（9）与格栅（8）相通，滤框（4）为中空结构，滤框（4）一侧设有进料孔（10），滤布驱动装置（6）与控制柜（2）相连接。
2.根据权利要求1所述的立式板框压滤机，其特征在于：所述的板框提升/压紧装置（3）为机械式提升/压紧装置。
3.根据权利要求1所述的立式板框压滤机，其特征在于：所述的板框提升/压紧装置（3）为液压式提升/压紧装置。
4.根据权利要求1所述的立式板框压滤机，其特征在于：所述的上下分布的滤板组件和滤框（4）通过纵向设置的链板（12）相连接。
5.根据权利要求1所述的立式板框压滤机，其特征在于：所述的滤板组件的数目为3-25组。
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| CN102872620A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 山东铝业公司设备研究检测中心 | 立式板框压滤机 |
| CN105396343A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-16 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种板框压滤机用滤板 |
| CN108245952A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-06 | 刘胜军 | 污泥干化压滤机 |
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- 2012-10-24 CN CN 201220550260 patent/CN202909513U/zh not_active Expired - Fee Related
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