CN115212620A - 一种立式隔膜压滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种立式隔膜压滤机，包括机体，所述机体的上方四角位置处安装有竖直设置的导向柱，所述导向柱的上端连接有顶部框架，所述导向柱上滑动连接有可升降的压紧板；本发明采用四个导向柱对压紧板进行导向支撑，能够使得两个液压油缸在工作时实现同步，保证设备的稳定运行，具有同步导向性能好、使用寿命长的优点；并且将整个系统设置为上下两层，上层设置压滤机主机、液压系统和电控装置，下层设置挤压水等管路系统，形成干湿分离，有效的延长了设备的使用寿命；此外，在工作时，依次经过入料过滤‑隔膜挤压脱水‑滤饼洗涤‑隔膜二次挤压脱水‑吹风干燥‑卸料并清洗滤布的工序，具有提高压滤质量、节省滤布的优点。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离式压滤机设计技术领域，尤其是涉及一种立式隔膜压滤机。
背景技术
立式压滤机又称滤布全行走式自动压滤机，现有立式压滤机采用双立柱、四油缸式驱动的结构，具有导向性差的问题，由于压滤机是在高压力状态下频繁使用，且四个油缸本身不能够完全同步，使得两个立柱在使用过程中会受到较大的侧向剪切力，导致立柱在长时间使用后产生倾斜、磨损的问题；并且，由于四个油缸不能完全同步，在工作过程中会导致滤板密封性能差、料浆或滤液泄漏的问题，影响压滤效果。此外，现有压滤机的滤板由于结构设计原因，会存在压滤阶段的固液分离效果差，工作完成后滤饼水分过高的问题，影响压滤的质量。
发明内容
本发明提出一种立式隔膜压滤机，以解决上述背景技术中提出的现有立式压滤机采用双立柱、四油缸的方式，导致立柱磨损、压滤效果差，以及由于滤板结构设计缺陷而导致压滤质量差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种立式隔膜压滤机，包括机体，所述机体的上方四角位置处安装有竖直设置的导向柱，所述导向柱的上端连接有顶部框架，所述导向柱上滑动连接有可升降的压紧板，在压紧板与机体之间的空间处设有滤板组；
所述滤板组包括多个在竖直方向层叠设置的过滤板，所述过滤板包括设置在过滤板上表面中心位置处的格栅，所述格栅的网孔与开设在过滤板侧面位置的滤液孔相连通；所述过滤板的下表面成型有内凹的空腔，在空腔内安装有隔膜，所述隔膜将内凹的空腔分隔为上部的挤压腔以及下部的压滤腔，所述挤压腔与开设在过滤板侧面的滤液孔相连通，所述压滤腔与开设在过滤板侧面的入料口相连通。
优选的，上下相邻的两个所述过滤板通过挂板相连接，在所述过滤板的一侧面安装有至少两个固定销，所述挂板靠近边缘的位置处开设有弧形槽，两个相邻过滤板中，挂板与上方过滤板侧面的固定销可转动连接，下方过滤板的固定销置于挂板的弧形槽内并与弧形槽滑动连接。
优选的，所述过滤板的一端安装有托辊支架，在托辊支架上安装有可转动的托辊，上下相邻两个过滤板端部的托辊在水平方向上呈交错分布。
优选的，还包括设置在机体两侧的料斗，所述料斗的进料口位于托辊的正下方位置。
优选的，所述顶部框架上固设有油缸座，油缸座上安装有液压油缸，液压油缸的伸缩杆向下延伸且端部与压紧板相连接，所述液压油缸的数量为两个。
优选的，还包括管路系统，所述管路系统包括与入料口相连通、用于将料浆导入入料口的入料管，入料管通过入料泵连接搅拌储浆筒；
所述入料口位置处还连接有空气管路，所述空气管路经空气储存罐连接有空压机；
所述入料口位置处还连接有洗涤管路，洗涤管路末端连接有清洗水站。
优选的，所述管路系统还包括与挤压水孔相连接的高压水管路，高压水管路末端连接有挤压水站。
优选的，所述管路系统还包括与滤液孔相连通的滤液管路。
优选的，还包括安装平台，安装平台的下方安装有皮带运输机，所述皮带运输机设置在料斗的正下方位置。
优选的，还包括滤布，所述滤布从上而下依次经过相邻两个过滤板的空腔后，再依次经洗涤装置、调偏装置、涨紧装置后向上形成循环。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明采用四个导向柱对压紧板进行导向支撑，能够使得两个液压油缸在工作时实现同步，保证设备的稳定运行，具有同步导向性能好、使用寿命长的优点；并且将整个系统设置为上下两层，上层设置压滤机主机、液压系统和电控装置，下层设置挤压水等管路系统，形成干湿分离，有效的延长了设备的使用寿命；此外，在工作时，依次经过入料过滤-隔膜挤压脱水-滤饼洗涤-隔膜二次挤压脱水-吹风干燥-卸料并清洗滤布的工序，具有提高压滤质量、节省滤布的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的系统布置图；
图6为本发明相邻过滤板的连接结构图；
图7为本发明过滤板的内部结构图；
图8为本发明入料过滤工序的工作示意图；
图9为本发明一次隔膜挤压脱水工序的工作示意图；
图10为本发明滤饼洗涤工序的工作示意图；
图11为本发明二次隔膜挤压脱水工序的工作示意图；
图12为本发明吹风干燥工序的工作示意图；
图13为本发明卸料工序的工作示意图。
其中：
1、机体；2、导向柱；3、滤板组；301、过滤板；302、入料口；303、格栅；304、挤压腔；305、隔膜；306、滤液孔；307、挤压水孔；308、压滤腔；4、托辊；5、托辊支架；6、压紧板；7、顶部框架；8、油缸座；9、液压油缸；10、滤布；11、调偏装置；12、电控装置；13、液压站；14、洗涤装置；15、料斗；16、挂板；17、固定销；18、弧形槽；19、安装平台；20、皮带运输机；21、空气管路；22、高压水管路；23、清洗水站；24、空压机；25、挤压水站；26、压缩空气储存罐；27、入料泵；28、搅拌储浆筒；29、滤液管路；30、入料管；31、洗涤管路；32、滤饼。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图13，一种立式隔膜压滤机，包括机体1，所述机体1的上方四角位置处安装有竖直设置的导向柱2，所述导向柱2的上端连接有顶部框架7，所述导向柱2上滑动连接有可升降的压紧板6，在压紧板6与机体1之间的空间处设有滤板组3；
所述滤板组3包括多个在竖直方向层叠设置的过滤板301，所述过滤板301包括设置在过滤板301上表面中心位置处的格栅303，所述格栅303的网孔与开设在过滤板301侧面位置的滤液孔306相连通；所述过滤板301的下表面成型有内凹的空腔，在空腔内安装有隔膜305，所述隔膜305将内凹的空腔分隔为上部的挤压腔304以及下部的压滤腔308，所述挤压腔304与开设在过滤板301侧面的滤液孔306相连通，所述压滤腔308与开设在过滤板301侧面的入料口302相连通。
具体地，如图6所示，上下相邻的两个所述过滤板301通过挂板16相连接，在所述过滤板301的一侧面安装有至少两个固定销17，所述挂板16靠近边缘的位置处开设有弧形槽18，两个相邻过滤板301中，挂板16与上方过滤板301侧面的固定销17可转动连接，下方过滤板301的固定销17置于挂板16的弧形槽18内并与弧形槽18滑动连接；其中，滤板组3最上方的过滤板301与上方的压紧板6相连接，在压紧板6升降时，带动最上方的过滤板301升降，而在最上方的过滤板301升降时，利用挂板16能够驱动相邻的过滤板301实现升降的效果，在压紧板6运动至下方极限位置时，相邻的两个过滤板301实现接触，并对过滤板301下方的压滤腔308进行密封，浆料在进入压滤腔308内不会产生泄漏的问题，当压紧板6运动至上方位置时，相邻两个过滤板301逐渐分离，用于滤布10的运动以及滤饼32的卸料。
具体地，所述过滤板301的一端安装有托辊支架5，在托辊支架5上安装有可转动的托辊4，上下相邻两个过滤板301端部的托辊4在水平方向上呈交错分布，如此设置，主要用以实现滤布10的转向，并在滤布10运动过程中降低摩擦力，使滤布10流畅运动。
具体地，还包括设置在机体1两侧的料斗15，所述料斗15的进料口位于托辊4的正下方位置，在压滤工作完成后，滤布10从静止状态变为运动状态，滤布10上的滤饼32能够在运动至托辊4位置处受重力作用下落，并落至料斗15内，经由料斗15落入下方的皮带运输机20上，由皮带运输机20将滤饼32输送至指定位置。
具体地，所述顶部框架7上固设有油缸座8，油缸座8上安装有液压油缸9，液压油缸9的伸缩杆向下延伸且端部与压紧板6相连接，所述液压油缸9的数量为两个，采用两个液压油缸9以替代传统的四油缸驱动方式，在满足动力驱动的前提下，减少动力源的数量，以降低工作过程中由于油缸不同步的问题造成压滤效果差的情况出现，并且，两个液压油缸9设置在压滤机的顶部位置，能够节省空间，为压滤机后续的检修工作提供方便，大大降低了停机时间，提高生产的效率。
具体地，还包括管路系统，所述管路系统包括与入料口302相连通、用于将料浆导入入料口302的入料管30，入料管30通过入料泵27连接搅拌储浆筒28，该系统主要将料浆导入至过滤板301内部，更为具体地，搅拌储浆筒28用于对料浆进行存储，并在使用时对料浆进行搅拌，该搅拌储浆筒28的结构与原理属于现有技术中的常规设置，在此不做过多赘述，入料泵27作为动力源，将料浆从搅拌储浆筒28内导入至入料管30内，并最终由入料管30导入过滤板301内；
所述入料口302位置处还连接有空气管路21，所述空气管路21经空气储存罐连接有空压机24，该系统主要应用于吹风干燥工序，由空压机24作为动力源，将空气导入空气储存罐内后，再从入料口302导入压滤腔308，高压空气可将滤饼32中的水分带出，以降低滤饼32的含水量；
所述入料口302位置处还连接有洗涤管路31，洗涤管路31末端连接有清洗水站23，清洗水站23用以提供洗涤水，在使用时，洗涤水从入料口302进入过滤板301内，用于将滤饼32中的物质进行置换，与此同时，可将隔膜305顶起，将上一工序挤压腔304内的高压水挤出。
具体地，所述管路系统还包括与挤压水孔307相连接的高压水管路22，高压水管路22末端连接有挤压水站25，如此设置，是在料浆完全进入压滤腔308内之后，高压水从挤压水孔307进入挤压腔304，使隔膜305向着滤布10方向进行挤压，将残留在滤饼32中的滤液挤压出来，降低滤饼32中的水分。
具体地，所述管路系统还包括与滤液孔306相连通的滤液管路29，滤液管路29主要用于将过滤后的滤液进行导出，进行集中收集。
具体地，还包括安装平台19，安装平台19的下方安装有皮带运输机20，所述皮带运输机20设置在料斗15的正下方位置，更为具体的，安装平台19将整个压滤机系统分隔为上下两个空间，其中，安装平台19上方为压滤机本体、电控装置12以及液压站13，安装平台19下方为空压机24、压缩空气储存罐26、搅拌储浆筒28、入料泵27、清洗水站23、挤压水站25以及皮带运输机20，从而形成干湿分离的结构，有效的延长了设备的使用寿命；上述电控装置12、液压站13、空压机24、压缩空气储存罐26、搅拌储浆筒28、入料泵27、清洗水站23、挤压水站25以及皮带运输机20均为现有技术中的常规设备，其结构与工作原理在此不做过多赘述。
具体地，还包括滤布10，所述滤布10从上而下依次经过相邻两个过滤板301的空腔后，再依次经洗涤装置14、调偏装置11、涨紧装置后向上形成循环，其中，洗涤装置14用于对滤布10进行两面清洗，调偏装置11用于使滤布10平稳运行，避免产生倾斜，涨紧装置对滤布10进行涨紧处理，洗涤装置14、调偏装置11以及涨紧装置均为现有技术中的常规设置，其结构与工作原理在此不做过多赘述。
工作原理：
这种立式隔膜压滤机，在工作时主要包括以下步骤：
步骤一、入料过滤：如图8所示，启动液压油缸9，在压紧板6的下压作用下，相邻过滤板301形成接触密闭状态，此时，滤布10置于相邻两个过滤板301之间的位置处，入料泵27启动，将料浆导入至过滤板301内的压滤腔308，开始过滤，其中，固体颗粒停留在压滤腔308内，滤液则穿过滤布10、格栅303后从滤液孔306导出，随着时间的延长，压滤腔308内的固体颗粒逐渐积累形成滤饼32，此时停止入料；
步骤二、一次隔膜挤压脱水：如图9所示，在料浆形成滤饼32之后，物料颗粒之间相互形成拱架结构，有残留汽水在拱架空隙之中，此时高压水站启动，通过高压水管路22将高压水从挤压水孔307导入挤压腔304内，隔膜305向着滤布10方向进行挤压，将残留在滤饼32中的部分滤液挤压出来，从滤液孔306导出，以降低滤饼32中的水分；
步骤三、滤饼洗涤：如图10所示，在经过上述隔膜305挤压脱出处理后，清洗水站23启动，将洗涤水经洗涤管路31导入至入料口302，洗涤水进入压滤腔308，并在穿过滤饼32的过程中将滤饼32中的物质置换出，同时也具有顶起隔膜305，挤出步骤二中挤压腔304内高压水的功能；
步骤四、二次隔膜挤压脱水：如图11所示，再次启动高压水站，将高压水从挤压孔注入挤压腔304，将滤饼32向滤布10方向挤压，以降低经洗涤后留在压滤腔308滤饼32中的洗涤水残留量；
步骤五、吹风干燥：如图12所示，空压机24启动，压缩空气从入料口302进入压滤腔308，高压空气透过滤饼32，将滤饼32中的水分带出，从而进一步降低滤饼32中的水分，与此同时，将步骤四挤压腔304内的水挤出；
步骤六、卸料：如图13所示，液压油缸9从压紧状态变为初始状态，相邻过滤板301之间产生分离，滤布10循环运行，从而使滤布10上的滤饼32掉落至下方的料斗15内，并最终落入皮带运输机20上，滤饼32被传送至指定位置，其中，用于驱动滤布10运转的驱动机构也属于现有技术中的常规技术手段，其结构与工作原理在此不做过多赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式隔膜压滤机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的上方四角位置处安装有竖直设置的导向柱(2)，所述导向柱(2)的上端连接有顶部框架(7)，所述导向柱(2)上滑动连接有可升降的压紧板(6)，在压紧板(6)与机体(1)之间的空间处设有滤板组(3)；
所述滤板组(3)包括多个在竖直方向层叠设置的过滤板(301)，所述过滤板(301)包括设置在过滤板(301)上表面中心位置处的格栅(303)，所述格栅(303)的网孔与开设在过滤板(301)侧面位置的滤液孔(306)相连通；所述过滤板(301)的下表面成型有内凹的空腔，在空腔内安装有隔膜(305)，所述隔膜(305)将内凹的空腔分隔为上部的挤压腔(304)以及下部的压滤腔(308)，所述挤压腔(304)与开设在过滤板(301)侧面的滤液孔(306)相连通，所述压滤腔(308)与开设在过滤板(301)侧面的入料口(302)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：上下相邻的两个所述过滤板(301)通过挂板(16)相连接，在所述过滤板(301)的一侧面安装有至少两个固定销(17)，所述挂板(16)靠近边缘的位置处开设有弧形槽(18)，两个相邻过滤板(301)中，挂板(16)与上方过滤板(301)侧面的固定销(17)可转动连接，下方过滤板(301)的固定销(17)置于挂板(16)的弧形槽(18)内并与弧形槽(18)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：所述过滤板(301)的一端安装有托辊(4)支架，在托辊(4)支架上安装有可转动的托辊(4)，上下相邻两个过滤板(301)端部的托辊(4)在水平方向上呈交错分布。
4.根据权利要求3所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：还包括设置在机体(1)两侧的料斗(15)，所述料斗(15)的进料口位于托辊(4)的正下方位置。
5.根据权利要求1所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：所述顶部框架(7)上固设有油缸座(8)，油缸座(8)上安装有液压油缸(9)，液压油缸(9)的伸缩杆向下延伸且端部与压紧板(6)相连接，所述液压油缸(9)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：还包括管路系统，所述管路系统包括与入料口(302)相连通、用于将料浆导入入料口(302)的入料管(30)，入料管(30)通过入料泵(27)连接搅拌储浆筒(28)；
所述入料口(302)位置处还连接有空气管路(21)，所述空气管路(21)经空气储存罐连接有空压机(24)；
所述入料口(302)位置处还连接有洗涤管路(31)，洗涤管路(31)末端连接有清洗水站(23)。
7.根据权利要求6所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：所述管路系统还包括与挤压水孔(307)相连接的高压水管路(22)，高压水管路(22)末端连接有挤压水站(25)。
8.根据权利要求6所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：所述管路系统还包括与滤液孔(306)相连通的滤液管路(29)。
9.根据权利要求4所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：还包括安装平台(19)，安装平台(19)的下方安装有皮带运输机(20)，所述皮带运输机(20)设置在料斗(15)的正下方位置。
10.根据权利要求1所述的一种立式隔膜压滤机，其特征在于：还包括滤布(10)，所述滤布(10)从上而下依次经过相邻两个过滤板(301)的空腔后，再依次经洗涤装置(14)、调偏装置(11)、涨紧装置后向上形成循环。
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- 2022-08-01 CN CN202210916061.7A patent/CN115212620A/zh active Pending
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