CN117339261B - 一种便于卸料的立式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于卸料的立式压滤机，其技术方案要点是：包括机体，所述机体包括上固定板、下支撑板和若干导向柱，上固定板、下支撑板之间设有动压板及若干层滤板组件，托辊旋转能够通过抖动组件上下往复的移动抬升板的位置，抬升板在移动时能够带动抬升辊同步移动，可以对滤布产生抖动，能够震散滤布上的滤饼，让滤饼能够有效的脱离滤布，同时，刮刀的尖端能够对应抬升辊的位置，刮刀对被抬升辊抬起的一段滤布进行刮渣，随着滤布的移动能够刮除滤布上残留的滤渣，在抬升辊向上移动时能够让刮刀产生旋转，让刮刀的尖端能够适应抬升辊的位置，避免了刮刀过度接触滤布而对滤布造成损伤的问题。

Description

一种便于卸料的立式压滤机

技术领域

本发明涉及压滤设备技术领域，具体涉及一种便于卸料的立式压滤机。

背景技术

立式压滤机是目前应用较普遍的一种固液分离设备，工作过程一般分为（进料）静压过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。滤板组件是立式压滤机中的一种重要功能部件。立式自动压滤机利用高压水挤压与高压气吹干的作用，将浆料中的滤液压出而达到固液分离的目的。

在压滤完成后需要对滤布上的滤饼进行卸料，如申请号CN202123343705.8的一种立式压滤机单侧卸料系统，说明书中提出了卸料单元包括由一回卷辊和一卸料辊组成的滤布辊组以及滤布、滤板。回卷辊和卸料辊相互平行设置，且两者通过轴承及轴承座的形式分别固设于滤板水平方向的两侧，使得回卷辊和卸料辊能够随滤板同步上下移动。滤布一端与卸料辊周向边缘固定连接，另一端与回卷辊周向边缘固定连接且缠绕设置于回卷辊表面，在卸料辊及回卷辊的转动作用下，改变缠绕于卸料辊或回卷辊的长度，使滤布能够沿长度方向运动，实现卸料与回转。滤布的长度不小于其运行方向上滤板长度的两倍，使得在其运动范围内能够将上表面的物料完全运送至卸料辊一侧，上述技术方案根据该公开专利的说明书附图中的图2可知，对于滤饼的卸料基本靠滤饼的自身重力的坠落完成卸料，而无法有效的将滤饼从滤布上脱离。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于卸料的立式压滤机，解决了现有技术中基本靠滤饼的自身重力的坠落完成卸料，若对滤布上的滤饼进行敲打卸料，可能会造成滤布损伤、整个过滤单元承受冲击，水冲击则会出现水只作用至滤饼上，而无法有效的将滤饼从滤布上脱离的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于卸料的立式压滤机，包括机体，所述机体包括上固定板、下支撑板和若干导向柱，上固定板、下支撑板之间设有动压板及若干层滤板组件，上固定板固定连接有若干驱动所有滤板组件上下运动的主油缸；

滤板组件包括边框、托辊和多块正方形的塑料滤板，所述塑料滤板沿边框长度方向排布；

所述边框的一侧连接有支板，所述支板连接于边框远离托辊的一侧，所述支板上滑动连接有抬升板，所述抬升板的底部设有抬升辊，所述抬升辊位于相邻的一个所述托辊的一侧，所述抬升辊与所述抬升板之间设有刮刀，每个边框上均设有用于在托辊转动时上下往复移动抬升板的抖动组件，每两个所述边框之间设有用于在边框移动时转动刮刀角度的转动组件，所述抬升辊在竖向移动时也能够转动所述刮刀的角度。

优选的，所述抖动组件包括连接于所述托辊两端的连接轴，所述边框的一侧连接有支杆，所述支杆上转动连接有转轴，所述转轴与所述连接轴相邻的两端分别连接有相互啮合的锥齿轮，所述转轴的一端连接有环体，所述环体的外侧壁连接有多个拨片，所述抬升板的两端分别连接有抬升片，所述抬升板与所述支板之间连接有第一弹簧，所述支板的底部连接有连接板，所述抬升辊转动连接于所述连接板上，所述抬升辊的宽度小于边框的宽度。

优选的，所述转动组件包括转动连接于所述支板一侧的第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与下一个边框转动连接，所述刮刀设于所述第二连杆的一侧。

优选的，所述第二连杆的一侧连接有连接杆，所述刮刀转动连接于所述连接杆上，所述刮刀与所述连接杆之间连接有第二弹簧，所述刮刀的一侧连接有折杆，所述折杆与所述抬升板之间连接有牵引绳。

优选的，所述动压板的底部连接有隔板。

优选的，塑料滤板包括热合挤压而成的上层与下层，上层与下层之间设有挤压腔，下层开设有料浆腔，下层开设有与料浆腔相连通的进料口，下层设有一体式挤压膜片；上层开设有滤液池，上层两侧分别设有滤液出口和挤压水出入口，滤液出口与滤液池相连通，挤压水出入口与挤压腔相连通，所述上层固定连接有若干位于滤液池内的圆柱，上层上端部设有与所有圆柱抵接的格栅板，格栅板上遍布细小的通孔，上层沿周向开设有方形的密封槽，密封槽位于格栅板外部，上层连接有与密封槽相适配的密封条。

优选的，所述机体设有两个互相平行的张紧立板，张紧立板之间设有张紧辊，张紧辊的两端均套设有挡块，挡块上下两端均螺纹连接有调节杆，调节杆背离挡块的一端螺纹连接有连接叉，调节杆的两端螺纹旋向相反，同一侧两个连接叉之间设有链条，连接叉均与链条固定连接，张紧立板的两侧均设有与链条相适配的上链轮与下链轮。

优选的，两个所述张紧立板背离导向柱的一侧均固定连接有导辊支撑板，两导辊支撑板之间设有纠偏辊，纠偏辊两端固定连接有轴头，导辊支撑板开设有与轴头相适配的卡口，张紧立板均固定连接有纠偏油缸，纠偏油缸与相对应的轴头通过关节轴承连接。

优选的，两个所述导辊支撑板之间转动连接有改向辊，改向辊位于纠偏辊下方。

优选的，所述动压板与导向柱之间设有导向套，导向套长度大于动压板厚度，导向套上下两个端部均连接有挡板，挡板背离导向套的一端均设有压盖，两个挡板之间设有第一螺栓，第一螺栓穿设动压板且两端均连接有螺母，挡板与对应的压盖之间均设有防尘圈。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、通过设置托辊，滤布会绕过每一个托辊，在压滤完成后旋转滤布卸料时，滤布与托辊之间的摩擦力能够在滤布转动时转动托辊，托辊旋转能够通过抖动组件上下往复的移动抬升板的位置，抬升板在移动时能够带动抬升辊同步移动，可以对滤布产生抖动，能够震散滤布上的滤饼，让滤饼能够有效的脱离滤布，同时，刮刀的尖端能够对应抬升辊的位置，刮刀对被抬升辊抬起的一段滤布进行刮渣，随着滤布的移动能够刮除滤布上残留的滤渣，防止该段滤布转动至下一个托辊上时受挤压而嵌入滤布内，在抬升辊向上移动时能够让刮刀产生旋转，让刮刀的尖端能够适应抬升辊的位置，避免了刮刀过度接触滤布而对滤布造成损伤的问题，进一步，在压滤时，一个边框靠近另一个边框，因边框与边框之间的间距变小，需要收紧滤布控制滤布的张力，边框在移动时能够通过转动组件转动刮刀的角度，使得刮刀的尖端能够远离滤布，可以在滤布在非除渣期间让刮刀转动，让刮刀减少对滤布的摩擦，可以达到在利用刮刀除渣时减少刮刀对滤布的损耗，解决了现有技术中对滤布上的滤饼进行敲打卸料，可能会造成滤布损伤、整个过滤单元承受冲击，水冲击则会出现水只作用至滤饼上，而无法有效的将滤饼从滤布上脱离的问题。

2、主油缸驱动动压板将各层滤板组件压紧密封后，物料从进料口进入料浆腔内，固体颗粒被滤布截留在料浆腔内，形成滤饼；滤液经滤布再流经下一层塑料滤板的滤液出口排到滤板组件外；再从挤压水接头处通入高压水，高压水流经挤压水出入口进入挤压腔内，使挤压膜片向下膨胀挤压滤饼，进而使滤饼排出更多滤液。塑料滤板在使用时，每一块单独的塑料滤板为正方形，各块塑料滤板在各个方向上均有一定的自由度，在压滤时，多块塑料滤板各自受力，互不干扰，有利于保障其不管是自然老化变形或压滤时的受力在纵横方向均匀一致，降低了整体长方形塑料滤板因变形、受力不均发生损坏的概率，有利于延长滤板组件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的上固定板结构示意图；

图3是本发明的滤板组件结构示意图；

图4是本发明的塑料滤板的剖面示意图；

图5是图1中A处的局部结构放大示意图；

图6是本发明整体结构的侧视示意图；

图7是图6中B处的局部结构放大示意图；

图8是本发明的张紧、纠偏机构结构示意图；

图9是旨在突显挡块、调节杆与连接叉之间的连接结构的示意图；

图10是图1中C处的局部结构放大意图；

图11是本发明的边框结构示意图；

图12是图11中D处的局部结构放大示意图；

图13是本发明的折杆结构示意图；

图14是本发明的隔板结构示意图。

附图标记：

1、机体；11、上固定板；111、主油缸；12、下支撑板；13、导向柱；131、导向套；132、挡板；133、压盖；134、第一螺栓；135、螺母；136、防尘圈；14、动压板；141、吊耳；

2、滤板组件；21、边框；22、托辊；23、塑料滤板；230、挤压腔；231、上层；232、下层；233、料浆腔；234、进料口；235、一体式挤压膜片；236、滤液池；237、滤液出口；238、挤压水出入口；24、链板轴； 241、链板；242、弧形槽；25、进料嘴；26、滤液嘴；27、挤压水接头；

3、圆柱；31、格栅板；

4、密封槽；41、密封条；

5、张紧立板；51、张紧辊；52、挡块；53、调节杆；54、连接叉；55、链条；56、上链轮；57、下链轮；58、纠偏油缸；

6、导辊支撑板；61、纠偏辊；62、轴头；63、卡口； 64、改向辊；

7、滤布；

8、支板；81、抬升板；811、抬升辊；812、刮刀；

82、连接轴；821、支杆；822、转轴；823、锥齿轮；824、环体；825、拨片；826、抬升片；827、第一弹簧；

83、连接板；831、第一连杆；832、第二连杆；833、连接杆；834、第二弹簧；835、折杆；836、牵引绳；

84、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-图14，一种便于卸料的立式压滤机，包括机体1，机体1包括上固定板11、下支撑板12和若干个导向柱13，上固定板11、下支撑板12之间设有动压板14及若干层滤板组件2，上固定板11固定连接有若干个主油缸111；

立式压滤机在使用时，滤布7自上而下呈“S”形依次绕过所有滤板组件2，滤布7位于每两层上下相邻的滤板组件2之间，滤板组件2包括钢制的边框21、托辊22和多块正方形的塑料滤板23，塑料滤板23与边框21通过螺栓进行连接，螺栓与边框21间有一定间隙，以保证各块塑料滤板23有充分的自由度)。所有塑料滤板23沿边框21长度方向排布，塑料滤板23包括热合挤压而成的上层231与下层232，上层231与下层232之间设有挤压腔230，下层232开设有料浆腔233，下层232开设有与料浆腔233相连通的进料口234，进料嘴25透过边框21与进料口234连通。下层232设有一体式挤压膜片235。滤板组件2在工作时，动压板14将各个滤板组件2进行压紧，一体式挤压膜片235下方为料浆腔233，物料从进料嘴25进入，流经进料口234进入料浆腔233内，固体颗粒被滤布7截留在料浆腔233内，形成滤饼。

作为本发明进一步的，上层231开设有滤液池236，上层231两侧分别设有滤液出口237和挤压水出入口238，挤压水出入口238与挤压腔230相连通，滤液出口237与滤液池236相连通，滤液嘴26透过边框21与滤液出口237相连通，挤压水接头27透过边框21与挤压水出入口238相连通；

滤液经滤布7再流经下一层塑料滤板23的滤液出口237从滤液嘴26排到滤板组件2外部。再从挤压水接头27处通入高压水，高压水流经挤压水出入口238处进入挤压腔230内，使挤压膜片向下膨胀挤压滤饼，进而使滤饼排出更多滤液。压滤结束后动压板14带动各滤板组件2以一定间距上下分离，然后滤布7运转进行卸料。

值得说明的是，一体式挤压膜片235与塑料滤板23为一体式，且同样具有较长的使用寿命，在塑料滤板23保质期内，不需像传统橡胶隔膜那样要定期更换，可节省大量维修时间。塑料滤板23在使用时，每一块单独的塑料滤板23为正方形，各块塑料滤板23在各个方向上均有一定的自由度，在压滤时，多块塑料滤板23各自受力，互不干扰，可保障其不管是自然老化变形或压滤时的受力在纵横方向均匀一致，降低了整体长方形塑料滤板因变形、受力不均发生损坏的概率，有利于延长滤板组件2的使用寿命，而整体长方形的塑料滤板23重量及体积较大，在压滤机上直接更换整体长方形的塑料滤板较为困难，而单块塑料滤板23重量较轻，在达到使用寿命后，可直接在压滤机上更换，大大缩短了维修时间，维护较为便捷，有利于提高生产效益。塑料膜片最高可承受3MPa的挤压压力，远高于传统橡胶隔膜的1.6MPa，可应用于某些透水性极差的物料，进一步拓宽了立式压滤机的使用范围。

作为本发明进一步的，上层231固定连接有多个位于滤液池236内的圆柱3，圆柱3之间形成的空间便于滤液流通；上层231上端部设有与所有圆柱3抵接的格栅板31，格栅板31遍布细小的通孔。格栅板31便于将滤布7与滤液池236隔开，并承担挤压滤饼时的压力，支撑滤布7使其不变形。上层231沿周向开设有方形的密封槽4，密封槽4位于格栅板31外部，上层231连接有与密封槽4相适配的密封条41；

密封条41可提高在压滤时的密封性，上下相邻两个塑料滤板23间的密封条41设于每块塑料滤板23的上平面，相比于之前的设在下平面，简化了密封槽4的加工工艺和密封条41的更换过程。

作为本发明进一步的，主油缸111活塞杆头部与动压板14球铰连接，滤板组件2均固定连接有链板轴24，动压板14固定连接有吊耳141，吊耳141将最上层滤板组件2（通过该层的链板轴24）直接固定于动压板14下端面；链板轴24转动连接有链板241，链板241背离动压板14的一端开设有与链板轴24相适配的弧形槽242。上下两层相邻的滤板组件2，下一层的链板轴24位于上一层链板241的弧形槽242中；

初始位置时（各滤板组件2完全拉开），链板轴24均位于弧形槽242下端部。当主油缸111的活塞杆伸出，动压板14开始带动所有滤板组件2向下移动。最下层滤板组件2落到底后，上数第二层的链板241绕链板轴24转动，最下层的链板轴24相对上数第二层链板241的弧形槽242向上移动，依此类推，当所有滤板组件2合拢并压紧后，各链板轴24均相对移动到弧形槽242上端部；当主油缸111的活塞杆回缩，带动动压板14上移，最上层的链板241绕链板轴24转动，上数第二层滤板组件2的链板轴24相对最上层链板241的弧形槽242向下移动，最终达到弧形槽242最下端，此时最上层滤板组件2与上数第二层滤板组件2完全拉开，上数第二层滤板组件2开始向上移动，依此类推，最终，所有滤板组件2均完全拉开。如上，这种结构实现各滤板组件2的压紧和分离较为便捷。向下运动到位后，动压板14将各滤板组件2以一定压力压紧，完成各滤腔的密封，然后进行进料、洗料、挤压、风干等工序；向上运动到位后，各滤板组件2以一定间距上下分离，然后滤布7运转，进行卸料、洗布等工序；

动压板14在多个主油缸111活塞杆的驱动下带动各滤板组件2上下运动，导向柱13对动压板14的运动起到强制导向的作用，保障动压板14各处具有较高的同步性，从而使各滤板组件2上下运行平稳、顺畅。尤其在各滤板组件2压紧时，使得塑料滤板23各处各点受力均匀，避免了因受力不均而造成损坏。

作为本发明进一步的，动压板14与导向柱13之间安装有导向套131，导向套131与导向柱13接触摩擦；

导向套131选用了重载液压缸活塞杆专用导向套，其内壁为高科技复合材料，具有非常高的抗压性能，又具有一定的弹性，而且具有自润滑功能，有利于保障导向精确，使动压板14上下运行平稳、顺畅，无卡顿、异响、卡死现象。

作为本发明进一步的，导向套131上下两个端部均连接有挡板132，挡板132背离导向套131的一端均设有压盖133，两个挡板132之间设有第一螺栓134，第一螺栓134穿设动压板14且两端均连接有螺母135；

上、下两个挡板132采用一组穿过动压板14的不锈钢的第一螺栓134及不锈钢的螺母135固定，避免了压滤机长时间使用后因螺钉、螺孔生锈或断丝等造成的拆卸困难。导向套131长度大于动压板14厚度，导向套131高出动压板14上平面一截，对导向套131进行更换时，通过第一螺栓134拆卸下上两块挡板132，可以较为方便地将导向套131取出进行更换。

作为本发明进一步的，挡板132与对应的压盖133之间均安装有防尘圈136；

防尘圈136可避免导向柱13上的灰尘、异物等进入导向套131，保障导向套131与导向柱13的接触摩擦面始终洁净，对导向柱13起到保护作用，避免划伤导向柱13，同时有助于延长导向套131的使用寿命；更换上下防尘圈136时，拆掉两个压盖133，取出旧防尘圈136即可。在更换导向套131和防尘圈136时，不必将动压板14与导向柱13分离脱开，可节省大量维修时间。

作为本发明进一步的，机体1设有两个互相平行的张紧立板5，张紧立板5之间设有张紧辊51，滤布7绕过张紧辊51与滤板组件2连接。张紧辊51的两端均套设有挡块52，挡块52上下两端均螺纹连接有调节杆53，调节杆53背离挡块52的一端螺纹连接有连接叉54，调节杆53的两端螺纹旋向相反，同一侧两个连接叉54之间设有链条55，两个连接叉54分别与链条55的两端固定连接，左右两个张紧链条55的长度相同，节数一致。

作为本发明进一步的，张紧立板5的两侧均设有与链条55相适配的上链轮56与下链轮57，链条55绕过对应的上链轮56与下链轮57后两端刚好与对应的连接叉54连接。调节杆53的两端螺纹旋向相反，转动调节杆53即可对链条55的张紧度进行调节，张紧辊51上方的两个调节杆53调节量一致，下方的两个调节杆53调节量一致；

链条55张紧后，张紧辊51水平度高，张紧时滤布7横向受力均匀，可延长滤布7的使用寿命。同时这种连接结构可靠性高，经久耐用，不会发生松脱或薄弱点断开现象。两侧链条55的张紧度一致，使链条55具有较长的使用寿命。

作为本发明进一步的，两个张紧立板5背离导向柱13的一侧均固定连接有导辊支撑板6，两导辊支撑板6之间设有纠偏辊61，纠偏辊61两端固定连接有轴头62，导辊支撑板6开设有与轴头62相适配的卡口63，轴头62位于卡口63内可进行滑动；

纠偏辊61位于张紧立板5上，结构紧凑，占用空间小。张紧立板5均固定连接有纠偏油缸58，纠偏油缸58与相对应的轴头62通过关节轴承连接。在滤布7运行正常时即跑偏量小于设定值，两纠偏油缸58的无杆腔均处于泄压状态，滤布7向内的作用力使纠偏辊61处于最内侧正常位置，两纠偏油缸58的活塞杆均处于缩回状态；

当滤布7向左侧跑偏达到设定值时，左侧纠偏油缸58的无杆腔进油，活塞杆伸出，使纠偏辊61以右侧纠偏油缸58杆头关节轴承为基点向外摆动，从而使滤布7逐渐回归正常位置。而后左侧纠偏油缸58的无杆腔泄压，在滤布7作用下，纠偏辊61按原路回摆，恢复正常位置，左侧纠偏油缸58活塞杆同时缩回。向右跑偏时，同理。纠偏油缸58为单作用且行程短，纠偏时纠偏效果较好，滤布7变形小，可延长滤布7的使用寿命，同时节能降耗。

作为本发明进一步的，两个导辊支撑板6之间转动连接有改向辊64，改向辊64位于纠偏辊61下方；

改向辊64使纠偏辊61在纠偏过程中受到滤布7的反作用力只是在水平方向上，这样纠偏辊61的轴头62与卡口63之间的磨损非常小，无需设置及更换耐磨片，免于维护，可节省资源。

作为本发明进一步的，边框21的一侧连接有支板8，支板8连接于边框21远离托辊22的一侧，支板8上滑动连接有抬升板81，抬升板81的底部设有抬升辊811，抬升辊811位于相邻的一个托辊22的一侧，抬升辊811与抬升板81之间设有刮刀812，滤布7处于托辊22与刮刀812之间，每个边框21上均设有用于在托辊22转动时上下往复移动抬升板81的抖动组件，每两个边框21之间设有用于在边框21移动时转动刮刀812角度的转动组件，抬升辊811在竖向移动时也能够转动刮刀812的角度；

通过设置托辊22，滤布7会绕过每一个托辊22，在压滤完成后旋转滤布7卸料时，滤布7与托辊22之间的摩擦力能够在滤布7转动时转动托辊22，托辊22旋转能够通过抖动组件上下往复的移动抬升板81的位置，抬升板81在移动时能够带动抬升辊811同步移动，可以对滤布7产生抖动，能够震散滤布7上的滤饼，让滤饼能够有效的脱离滤布7，同时，刮刀812的尖端能够对应抬升辊811的位置，刮刀812对被抬升辊811抬起的一段滤布7进行刮渣，随着滤布7的移动能够刮除滤布7上残留的滤渣，防止该段滤布7转动至下一个托辊22上时受挤压而嵌入滤布7内，在抬升辊811向上移动时能够让刮刀812产生旋转，让刮刀812的尖端能够适应抬升辊811的位置，避免了刮刀812过度接触滤布7而对滤布7造成损伤的问题，进一步，在压滤时，一个边框21靠近另一个边框21，因边框21与边框21之间的间距变小，需要收紧滤布7控制滤布7的张力，边框21在移动时能够通过转动组件转动刮刀812的角度，使得刮刀812的尖端能够远离滤布7，可以在滤布7在非除渣期间让刮刀812转动，让刮刀812减少对滤布7的摩擦，可以达到在利用刮刀812除渣时减少刮刀812对滤布7的损耗，解决了现有技术中对滤布7上的滤饼进行敲打卸料，可能会造成滤布7损伤、整个过滤单元承受冲击，水冲击则会出现水只作用至滤饼上，而无法有效的将滤饼从滤布7上脱离的问题。

作为本发明进一步的，抖动组件包括连接于托辊22两端的连接轴82，边框21的一侧连接有支杆821，支杆821上转动连接有转轴822，转轴822与连接轴82相邻的两端分别连接有相互啮合的锥齿轮823，转轴822的一端连接有环体824，环体824的外侧壁连接有多个拨片825，抬升板81的两端分别连接有抬升片826，抬升板81与支板8之间连接有第一弹簧827，支板8的底部连接有连接板83，抬升辊811转动连接于连接板83上，抬升辊811的宽度小于边框21的宽度；

通过设置转轴822，在托辊22产生旋转时能够通过锥齿轮823带动转轴822转动，转轴822转动能够带动环体824与环体824外侧壁上的多个拨片825转动，拨片825转动能够碰撞抬升片826并让抬升片826向上移动直至拨片825与抬升片826脱离，抬升片826向上移动可以实现让抬升板81向上移动的目的，在抬升板81移动时能够对第一弹簧827施加势能，以让抬升板81后续复位，以此可以达到让抬升辊811上下往复的移动对，滤布7进行抖动的目的，抬升辊811的宽度小于边框21的宽度，可以在多个边框21收拢时，抬升辊811能够收纳于下一个边框21内。

作为本发明进一步的，转动组件包括转动连接于支板8一侧的第一连杆831，第一连杆831的一端转动连接有第二连杆832，第二连杆832的另一端与下一个边框21转动连接，刮刀812设于第二连杆832的一侧；

通过设置第一连杆831，在一个边框21向另一个边框21移动时，能够让第一连杆831与第二连杆832产生转动，第二连杆832转动能够带动刮刀812一并转动，以此可以实现让刮刀812远离滤布7的目的，同时，支板8的高度可低于边框21的高度，避免第二连杆832阻碍到边框21位置的问题。

作为本发明进一步的，第二连杆832的一侧连接有连接杆833，刮刀812转动连接于连接杆833上，刮刀812与连接杆833之间连接有第二弹簧834，刮刀812的一侧连接有折杆835，折杆835与抬升板81之间连接有牵引绳836；

通过设置牵引绳836，在抬升板81向上移动时能够通过牵引绳836牵引折杆835的位置，可迫使刮刀812产生旋转，以此能够实现在抬升杆向上移动时能够让刮刀812产生旋转的目的。

作为本发明进一步的，动压板14的底部连接有隔板84；

通过设置隔板84，隔板84能够将动压板14与边框21隔开一段距离，避免了在动压板14向下移动时，动压板14上设置的第一螺栓134和螺母135触碰转轴822。

实施原理：动压板14在多个主油缸111的活塞杆的驱动下带动各滤板组件2上下运动，导向柱13对动压板14的运动起到强制导向的作用。导向套131选用了重载液压缸活塞杆专用导向套131，具有非常高的抗压性能，又具有一定的弹性，而且具有自润滑功能，保障动压板14在上下运动时平稳、顺畅；导向套131高出动压板14上平面一截，对导向套131进行更换时，通过第一螺栓134拆卸上下两块挡板132，可以较为方便地将导向套131取出进行更换。调节杆53的两端螺纹旋向相反，转动调节杆53即可对链条55的张紧度进行调节，张紧辊51上方的两个调节杆53调节量一致，下方的两个调节杆53调节量一致。链条55张紧后，张紧辊51水平度高，张紧时滤布7横向受力均匀，可延长滤布7的使用寿命。纠偏油缸58为单作用且行程短，纠偏时纠偏效果较好，滤布7变形小，可延长滤布7的使用寿命，同时节能降耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）包括上固定板（11）、下支撑板（12）和若干导向柱（13），上固定板（11）、下支撑板（12）之间设有动压板（14）及若干层滤板组件（2），上固定板（11）固定连接有若干驱动所有滤板组件（2）上下运动的主油缸（111）；

滤板组件（2）包括边框（21）、托辊（22）和多块正方形的塑料滤板（23），所述塑料滤板（23）沿边框（21）长度方向排布；

所述边框（21）的一侧连接有支板（8），所述支板（8）连接于边框（21）远离托辊（22）的一侧，所述支板（8）上滑动连接有抬升板（81），所述抬升板（81）的底部设有抬升辊（811），所述抬升辊（811）位于相邻的一个所述托辊（22）的一侧，所述抬升辊（811）与所述抬升板（81）之间设有刮刀（812），每个边框（21）上均设有用于在托辊（22）转动时上下往复移动抬升板（81）的抖动组件，每两个所述边框（21）之间设有用于在边框（21）移动时转动刮刀（812）角度的转动组件，所述抬升辊（811）在竖向移动时也能够转动所述刮刀（812）的角度；滤布（7）会绕过每一个托辊（22）；刮刀（812）的尖端能够对应抬升辊（811）的位置，刮刀（812）对被抬升辊（811）抬起的一段滤布（7）进行刮渣；

所述抖动组件包括连接于所述托辊（22）两端的连接轴（82），所述边框（21）的一侧连接有支杆（821），所述支杆（821）上转动连接有转轴（822），所述转轴（822）与所述连接轴（82）相邻的两端分别连接有相互啮合的锥齿轮（823），所述转轴（822）的一端连接有环体（824），所述环体（824）的外侧壁连接有多个拨片（825），所述抬升板（81）的两端分别连接有抬升片（826），所述抬升板（81）与所述支板（8）之间连接有第一弹簧（827），所述支板（8）的底部连接有连接板（83），所述抬升辊（811）转动连接于所述连接板（83）上，所述抬升辊（811）的宽度小于边框（21）的宽度；拨片（825）转动能够碰撞抬升片（826）并让抬升片（826）向上移动直至拨片（825）与抬升片（826）脱离；

所述转动组件包括转动连接于所述支板（8）一侧的第一连杆（831），所述第一连杆（831）的一端转动连接有第二连杆（832），所述第二连杆（832）的另一端与下一个边框（21）转动连接，所述刮刀（812）设于所述第二连杆（832）的一侧；

所述第二连杆（832）的一侧连接有连接杆（833），所述刮刀（812）转动连接于所述连接杆（833）上，所述刮刀（812）与所述连接杆（833）之间连接有第二弹簧（834），所述刮刀（812）的一侧连接有折杆（835），所述折杆（835）与所述抬升板（81）之间连接有牵引绳（836）。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，所述动压板（14）的底部连接有隔板（84）。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，所述塑料滤板（23）包括热合挤压而成的上层（231）与下层（232），上层（231）与下层（232）之间设有挤压腔（230），下层（232）开设有料浆腔（233），下层（232）开设有与料浆腔（233）相连通的进料口（234），下层（232）设有一体式挤压膜片（235）；上层（231）开设有滤液池（236），上层（231）两侧分别设有滤液出口（237）和挤压水出入口（238），滤液出口（237）与滤液池（236）相连通，挤压水出入口（238）与挤压腔（230）相连通，所述上层（231）固定连接有若干位于滤液池（236）内的圆柱（3），上层（231）上端部设有与所有圆柱（3）抵接的格栅板（31），格栅板（31）上遍布细小的通孔，上层（231）沿周向开设有方形的密封槽（4），密封槽（4）位于格栅板（31）外部，上层（231）连接有与密封槽（4）相适配的密封条（41）。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，所述机体（1）设有两个互相平行的张紧立板（5），张紧立板（5）之间设有张紧辊（51），张紧辊（51）的两端均套设有挡块（52），挡块（52）上下两端均螺纹连接有调节杆（53），调节杆（53）背离挡块（52）的一端螺纹连接有连接叉（54），调节杆（53）的两端螺纹旋向相反，同一侧两个连接叉（54）之间设有链条（55），连接叉（54）均与链条（55）固定连接，张紧立板（5）的两侧均设有与链条（55）相适配的上链轮（56）与下链轮（57）。

5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，两个所述张紧立板（5）背离导向柱（13）的一侧均固定连接有导辊支撑板（6），两导辊支撑板（6）之间设有纠偏辊（61），纠偏辊（61）两端固定连接有轴头（62），导辊支撑板（6）开设有与轴头（62）相适配的卡口（63），张紧立板（5）均固定连接有纠偏油缸（58），纠偏油缸（58）与相对应的轴头（62）通过关节轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，两个所述导辊支撑板（6）之间转动连接有改向辊（64），改向辊（64）位于纠偏辊（61）下方。

7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的立式压滤机，其特征在于，所述动压板（14）与导向柱（13）之间设有导向套（131），导向套（131）长度大于动压板（14）厚度，导向套（131）上下两个端部均连接有挡板（132），挡板（132）背离导向套（131）的一端均设有压盖（133），两个挡板（132）之间设有第一螺栓（134），第一螺栓（134）穿设动压板（14）且两端均连接有螺母（135），挡板（132）与对应的压盖（133）之间均设有防尘圈（136）。