CN117339262A - 一种立式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式压滤机技术领域，具体为一种立式压滤机，包括机体，机体包括上固定板、下支撑板和滤布，上固定板和下支撑板之间安装有若干个滤板组件和动压板，若干个滤板组件之间设有若干个导向柱，滤板组件包括若干个塑料滤板；机体的一侧安装有布体张紧调节件和布体纠偏件；本发明中采用若干个单独的塑料滤板，可直接在压滤机上更换，维护便捷，利于提高生产效益，且若干个滤板各自受力，互不干扰，有利于延长滤板组件的使用寿命；导向柱对动压板的运动起到强制导向作用，导向套与导向柱接触摩擦，有利于保障导向精确，使动压板上下运行平稳、顺畅；通过转动调节杆即可对链条的张紧度进行调节。

Description

一种立式压滤机

技术领域

本发明涉及立式压滤机技术领域，具体为一种立式压滤机。

背景技术

立式压滤机是目前应用较普遍的一种固液分离设备，工作过程一般分为（进料）静压过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。滤板组件是立式压滤机中的一种重要功能部件。立式自动压滤机利用高压水挤压与高压气吹干的作用,将浆料中的滤液压出而达到固液分离的目的。

传统的立式压滤机滤板组件的主结构为钢件，重量大，维修维护工艺复杂、繁琐。通常在更换橡胶隔膜时，需要将滤板组件整体吊到压滤机外面，拆掉一圈数十个紧固螺钉，换上橡胶隔膜后再周圈紧固，然后再吊回压滤机，整个过程耗时耗力，还具有一定的安全风险。

相关技术中，立式压滤机使用长方形整体塑料滤板，长方形整体塑料滤板其在长边方向上易发生自然弯曲变形，经反复挤压后，易发生横向断裂；并且在压滤时，长方形整体塑料滤板长边所受剪切力远大于短边受力，受力不均易造成长方形整体塑料滤板变形甚至损坏，导致长方形整体塑料滤板使用寿命较短，不仅如此，一般压滤机的滤布在使用过程中不具备调节张紧度的功能，所以不管何种状态，滤布都处于张紧状态，长期使用或造成滤布的使用寿命降低，同时一般的压滤机上的滤布也不具备纠偏功能，会伴随使用过程中的偏移形变，也会降低滤布的使用寿命，例如中国实用新型专利（CN210964081U）公开的立式压滤机，虽然该装置通过实心隔板将滤腔分隔成多个相互独立的子滤腔，每个子滤腔内设有至少一个过滤板，每个过滤板的料浆入口均连接有设有第一阀门的入料支管，每个过滤板的滤液出口均连接有设有第二阀门的滤液支管，从而实现可自由调整单批次处理量，但是该装置也同样存在上述问题。

发明内容

为解决以上塑料滤板使用寿命较短的问题，本发明提供了一种立式压滤机。

本发明的技术方案是：

一种立式压滤机，包括机体，所述机体包括上固定板、下支撑板和滤布，所述上固定板和所述下支撑板之间安装有若干个滤板组件和动压板，其改进在于，

若干个所述滤板组件之间设有若干个导向柱，所述滤板组件包括若干个塑料滤板；

所述机体的一侧安装有布体张紧调节件和布体纠偏件，所述布体张紧调节件包括两个张紧立板、张紧辊和两个调紧链，所述调紧链用于调整所述滤布和所述张紧辊之间的张紧度，所述布体纠偏件包括纠偏辊，所述纠偏辊的两端分别由两个动力源在预设范围内带动，所述动力源用于调整所述滤布的偏斜角度；所述滤板组件还包括边框和托辊，所述托辊安装于所述边框的一侧，若干个所述塑料滤板沿边框长度方向排布安装；所述塑料滤板包括上层与下层，所述上层与所述下层之间设有挤压腔，所述下层设有料浆腔，所述下层开设有与所述料浆腔相连通的进料口。

优选的，所述上固定板和所述动压板之间安装有若干个主油缸，所述上固定板平行安装于所述下支撑板的上方，所述滤布依次绕过若干个所述滤板组件。

优选的，所述动压板与所述导向柱之间设有导向套，所述导向套长度大于所述动压板厚度，所述导向套的上下两端部均连接有挡板。

优选的，所述挡板背离所述导向套的一端均设有所述压盖，两个所述挡板之间设有若干个所述第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述动压板，所述第一螺栓的两端均连接有螺母，所述挡板与对应的所述压盖之间均设有防尘圈。

优选的，两个所述张紧立板平行安装于所述上固定板和所述下支撑板的左侧，所述张紧辊安装于两个所述张紧立板之间，两个所述调紧链分别安装于所述张紧辊的两端。

优选的，两个所述张紧立板上均安装有导辊支撑板，所述纠偏辊安装于两个所述导辊支撑板之间，所述纠偏辊两端连接有轴头，所述导辊支撑板开设有与所述轴头相适配的卡口。

优选的，所述动力源是由纠偏油缸构成，所述纠偏油缸安装于所述轴头和所述张紧立板之间。

优选的，两个所述导辊支撑板之间转动连接有改向辊，所述改向辊设于所述纠偏辊的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明中采用若干个单独的塑料滤板，各块滤板在各个方向上均有一定的自由度，在达到使用寿命后，可直接在压滤机上更换，大大缩短了维修时间，维护较为便捷，有利于提高生产效益，且塑料滤板在压滤时，若干个滤板各自受力，互不干扰，有利于保障其不管是自然老化变形或压滤时的受力在纵横方向均匀一致，降低了整体长方形塑料滤板因变形、受力不均发生损坏的概率，有利于延长滤板组件的使用寿命。

2. 本发明通过动压板在多个主油缸活塞杆的驱动下带动各滤板组件上下运动，导向柱对动压板的运动起到强制导向作用，导向套与导向柱接触摩擦，导向套具有非常高的抗压性能，又具有一定的弹性，而且具有自润滑功能，有利于保障导向精确，使动压板上下运行平稳、顺畅。

3. 本发明通过转动调节杆即可对链条的张紧度进行调节，张紧辊上方的两个调节杆调节量一致，下方的两个调节杆调节量一致，链条张紧后，张紧辊水平度高，张紧时滤布横向受力均匀，可延长滤布的使用寿命，同时这种连接结构可靠性高，经久耐用，不会发生松脱或薄弱点断开现象。

4. 本发明在滤布向左侧跑偏达到设定值时，左侧纠偏油缸的无杆腔进油，活塞杆伸出，使纠偏辊以右侧纠偏油缸杆头关节轴承为基点向外摆动，从而使滤布逐渐回归正常位置，而后左侧纠偏油缸的无杆腔泄压，在滤布作用下，纠偏辊按原路回摆，恢复正常位置，左侧纠偏油缸活塞杆同时缩回；向右跑偏时，同理，纠偏油缸为单作用且行程短，纠偏时纠偏效果较好，滤布变形小，可延长滤布的使用寿命，同时节能降耗；

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图一；

图3为本发明导向套、导向柱和动压板之间局部爆炸分解示意图；

图4为本发明滤板组件正面结构示意图；

图5为本发明滤板组件背面结构示意图；

图6为本发明滤板组件爆炸图；

图7为本发明部分结构示意图二；

图8为本发明滤布连接示意图。

图中：

1、机体；11、上固定板；111、主油缸；12、下支撑板；13、导向柱；131、导向套；132、挡板；133、压盖；134、第一螺栓；135、螺母；136、防尘圈；14、动压板；141、吊耳；

2、滤板组件；21、边框；22、托辊；23、塑料滤板；230、挤压腔；231、上层；232、下层；233、料浆腔；234、进料口；235、一体式挤压膜片；236、滤液池；237、滤液出口；238、挤压水出入口；24、进料嘴；25、滤液嘴；

3、圆柱；31、格栅板；

4、密封槽；41、密封条；

5、张紧立板；51、张紧辊；52、挡块；53、调节杆；54、连接叉；55、链条；56、上链轮；57、下链轮；58、纠偏油缸；

6、导辊支撑板；61、纠偏辊；62、轴头；63、卡口；64、改向辊；

7、滤布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种立式压滤机，包括机体1，机体1包括上固定板11、下支撑板12和四个导向柱13，上固定板11和下支撑板12之间通过连接杆固定平行连接，上固定板11设于下支撑板12的上方，上固定板11和下支撑板12之间设有动压板14及若干个滤板组件2，上固定板11上固定连接有若干个主油缸111，滤板组件2整体外形呈长方体板状，若干个滤板组件2从上到下竖直等距排列，并且若干个滤板组件2依次交错反向安装，即上下两个相邻的两个滤板组件2中的两个托辊22，一个位于滤板组件2的左侧，另一个位于滤板组件2的右侧，上下两个相邻的两个滤板组件2两端的两侧设有链板轴，即四个链板轴固定安装于滤板组件2中边框21的四角处，并且每两个上下相邻的两个滤板组件2同一角的两个链板轴之间转动安装有V型链板，若干个滤板组件2通过若干个V型链板的连接，用于使得若干个滤板组件2之间始终保持平行。

需要补充的是，滤板组件2包括钢制的边框21、托辊22和若干个正方形的塑料滤板23，边框21的两侧分别固定连通有进料嘴24和滤液嘴25，塑料滤板23与边框21通过螺栓进行连接，螺栓与边框间有一定间隙，以保证各块塑料滤板23有充分的自由度，所有塑料滤板23沿边框21长度方向排布，塑料滤板23包括热合挤压而成的上层231与下层232，上层231与下层232之间封闭式设有挤压腔230，下层232采用一体式挤压膜片235，即上层231和一体式挤压膜片235之间固定密封式连接，一体式挤压膜片235的下端面上开设有料浆腔233，一体式挤压膜片235开设有与料浆腔233相连通的进料口234，进料嘴24透过边框21与进料口234连通，滤板组件2在工作时，动压板14将各个滤板组件2进行压紧，一体式挤压膜片235下方为料浆腔233，物料从进料嘴24进入，流经进料口234进入料浆腔233内，固体颗粒被滤布7截留在料浆腔233内，形成滤饼，上下两个相邻的滤板组件2之间相互靠拢挤压时，上方滤板组件2下端的料浆腔233被下方的上方滤板组件2的上端密封式堵住。

本实施例中，上层231的上端面上开设有滤液池236，上层231两侧分别设有滤液出口237和挤压水出入口238，挤压水出入口238与挤压腔230相连通，滤液出口237与滤液池236相连通，滤液嘴25透过边框21与滤液出口237相连通，挤压水出入口238的一端固定连通安装有挤压水接头；滤液经滤布再流经下一层塑料滤板23的滤液出口237从滤液嘴25排到滤板组件2外部，再从挤压水接头处通入高压水，高压水流经挤压水出入口238处进入挤压腔内，使挤压膜片向下膨胀挤压滤饼，进而使滤饼排出更多滤液，压滤结束后动压板14带动各滤板组件2以一定间距上下分离，然后滤布7运转进行卸料。

本实施例中，一体式挤压膜片235与塑料滤板23为一体式，且同样具有较长的使用寿命，在塑料滤板23保质期内，不需像传统橡胶隔膜那样要定期更换，可节省大量维修时间，塑料滤板23在使用时，每一块单独的塑料滤板23为正方形，各块塑料滤板23在各个方向上均有一定的自由度，在压滤时，若干个塑料滤板23各自受力，互不干扰，可保障其不管是自然老化变形或压滤时的受力在纵横方向均匀一致，降低了整体长方形塑料滤板23因变形、受力不均发生损坏的概率，有利于延长滤板组件2的使用寿命。

本实施例中，目前传统的整体长方形的塑料滤板板体重量及体积较大，不可能在压滤机上直接更换，而本发明的单块塑料滤板23重量较轻，在达到使用寿命后，可直接在压滤机上更换，大大缩短了维修时间，维护较为便捷，有利于提高生产效益，塑料膜片最高可承受3MPa的挤压压力，远高于传统橡胶隔膜的1.6MPa，可应用于某些透水性极差的物料，进一步拓宽了立式压滤机的使用范围。

本实施例中，上层231固定连接有若干个位于滤液池236内的圆柱3，圆柱3之间形成的空间便于滤液流通；上层231上端部设有与所有圆柱3抵接的格栅板31，格栅板31遍布细小的通孔，格栅板31便于将滤布7与滤液池236隔开，并承担挤压滤饼时的压力，支撑滤布使其不变形，上层231沿周向开设有方形的密封槽4，密封槽4位于格栅板31外部，上层231连接有与密封槽4相适配的密封条41，密封条41可提高在压滤时的密封性，上下相邻两个塑料滤板23间的密封条41设于每块塑料滤板23的上平面，相比于之前的设在下平面，简化了密封槽4的加工工艺和密封条41的更换过程。

本实施例中，若干个塑料滤板组件2的实施原理为：一体式挤压膜片235与塑料滤板23为一体式，且同样具有较长的使用寿命，在塑料滤板23保质期内，不需像传统橡胶隔膜那样要定期更换，可节省大量维修时间。塑料滤板23在使用时，每一块单独的塑料滤板23为正方形，各块塑料滤板23在各个方向上均有一定的自由度，在压滤时，若干个塑料滤板23各自受力，互不干扰，有利于保障其不管是自然老化变形或压滤时的受力在纵横方向均匀一致，降低了整体塑料滤板23因变形、受力不均发生损坏的概率，有利于延长滤板组件2的使用寿命。整体长方形的塑料滤板重量及体积较大，不可能在压滤机上直接更换，而单块塑料滤板23重量较轻，在达到使用寿命后，可直接在压滤机上更换，大大缩短了维修时间，维护较为便捷。

本实施例中，若干个滤板组件2之间设有滤布7，滤布7自上而下呈“S”形依次绕过所有滤板组件2中的托辊22，滤布7位于每两层上下相邻的滤板组件2之间，主油缸111活塞杆头部与动压板14球铰连接，滤板组件2均固定连接有链板轴，动压板14的外围固定连接有四个吊耳141，吊耳141将最上层滤板组件2通过该层的链板轴直接固定于动压板14下端面。

本实施例中，本发明中的若干个滤板组件2之间完全拉开时，当主油缸111的活塞杆伸出，动压板14开始带动所有滤板组件2向下移动，最下层滤板组件2落到底后，下方第二层的链板绕链板轴转动，呈V型折叠，将下方两个滤板组件2合拢压紧在一起，依此类推，将所有滤板组件2合拢并压紧；当主油缸111的活塞杆回缩，带动动压板14上移，最上层的链板绕链板轴呈V型转动展开，将最上层滤板组件2与上方第二层滤板组件2完全拉开，上数第二层滤板组件2开始向上移动，依此类推，最终，所有滤板组件2均完全拉开，如上所述，这种结构实现各滤板组件2的压紧和分离较为便捷，向下运动到位后，动压板14将各滤板组件2以预设压力压紧，完成料浆腔233、挤压腔230的密封，然后进行进料、洗料、挤压、风干等工序；向上运动到位后，各滤板组件2以一定间距上下分离，然后滤布7运转，进行卸料、洗布等工序。

本实施例中，动压板14在多个主油缸111活塞杆的驱动下带动各滤板组件2上下运动，导向柱13对动压板14的运动起到强制导向的作用，保障动压板14各处具有较高的同步性，从而使各滤板组件2上下运行平稳、顺畅，尤其在各滤板组件2压紧时，使得滤板组件2中塑料滤板23各处各点受力均匀，避免了因受力不均而造成损坏。

本实施例中，动压板14与导向柱13之间安装有导向套131，导向套131与导向柱13接触滑动摩擦，导向套131选用了重载液压缸活塞杆专用导向套，其内壁为高科技复合材料，具有非常高的抗压性能，又具有一定的弹性，而且具有自润滑功能，有利于保障导向精确，使动压板14上下运行平稳、顺畅，无卡顿、异响、卡死现象。

本实施例中，导向套131上下两个端部均连接有挡板132，两个挡板132分别位于吊耳141的上下两端面上，挡板132背离导向套131的一端均设有压盖133，两个挡板132之间设有若干个第一螺栓134，若干个第一螺栓134分别滑动穿过动压板14吊耳141上，且第一螺栓134的两端均连接有螺母135，上、下两个挡板132采用一组穿过动压板14的不锈钢的第一螺栓134及不锈钢的螺母135固定，避免了压滤机长时间使用后因螺钉、螺孔生锈或断丝等造成的拆卸困难，导向套131长度大于动压板14厚度，导向套131高出动压板14上平面一截，对导向套131进行更换时，通过第一螺栓134拆卸下上两块挡板132，可以较为方便地将导向套131取出进行更换，导向套131通过若干个第一螺栓134分别穿过两个挡板132、两个压盖133和吊耳141，并配合若干个螺母135拧紧在若干个第一螺栓134的两端，将导向套131固定安装于吊耳141上。

本实施例中，挡板132与对应的压盖133之间均挤压接触安装有防尘圈136，防尘圈136可避免导向柱13上的灰尘、异物等进入导向套131，保障导向套131与导向柱13的接触摩擦面始终洁净，对导向柱13起到保护作用，避免划伤导向柱13，同时有助于延长导向套131的使用寿命；更换上下防尘圈136时，拆掉两个压盖133，取出旧防尘圈136即可，在更换导向套131和防尘圈136时，不必将动压板14与导向柱13分离脱开，可节省大量维修时间。

本实施例中，机体1的左侧设有布体张紧调节件，布体张紧调节件包括两个张紧立板5、张紧辊51和两个调紧链，两个张紧立板5平行固定安装于上固定板11和下支撑板12的左侧，张紧辊51的两端竖直滑动安装于两个张紧立板5上，两个调紧链分别安装于张紧辊51的两端，滤布7绕过张紧辊51与滤板组件2连接，张紧辊51的两端均固定连接有挡块52，调紧链包括两个调节杆53、两个连接叉54，两个调节杆53螺纹连接于挡块52的上下两端，连接叉54螺纹连接于调节杆53背离挡块52的一端，调节杆53的两端螺纹旋向相反，同一侧两个连接叉54之间设有链条55，两个连接叉54分别与链条55的两端固定连接，左右两个张紧链条55的长度相同，节数一致。

本实施例中，张紧立板5的两侧均设有与链条55相适配的上链轮56与下链轮57，链条55绕过对应的上链轮56与下链轮57后两端刚好与对应的连接叉54连接，上链轮56与下链轮57均转动安装于张紧立板5上，调节杆53的两端螺纹旋向相反，转动调节杆53即可对链条55的张紧度进行调节，张紧辊51上方的两个调节杆53调节量一致，下方的两个调节杆53调节量一致，链条55张紧后，张紧辊51水平度高，张紧时滤布7横向受力均匀，可延长滤布7的使用寿命，同时这种连接结构可靠性高，经久耐用，不会发生松脱或薄弱点断开现象，两侧链条55的张紧度一致，使链条55具有较长的使用寿命。

本实施例中，两个张紧立板5背离导向柱13的一侧均固定连接有导辊支撑板6，两个张紧立板5上安装有布体纠偏件，布体纠偏件包括纠偏辊61，所述纠偏辊61的两端分别由两个动力源在预设范围内带动，可以改变纠偏辊61两端的位置，用于调整滤布7的偏斜角度，纠偏辊61的两端固定连接有轴头62，导辊支撑板6开设有与轴头62相适配的卡口63，轴头62滑动安装于卡口63内，纠偏辊61通过两个导辊支撑板6固定安装于张紧立板5上，结构紧凑，占用空间小，动力源是由纠偏油缸58构成，纠偏油缸58的底座固定安装于张紧立板5上，纠偏油缸58与相对应的轴头62通过关节轴承转动连接，在滤布7运行正常时，即滤布7跑偏量小于设定值时，两纠偏油缸58的无杆腔均处于泄压状态，滤布7向内的作用力使纠偏辊61处于最内侧，两纠偏油缸58的活塞杆均处于缩回状态。

本实施例中，当滤布7向左侧跑偏达到设定值时，左侧纠偏油缸58的无杆腔进油，活塞杆伸出，使纠偏辊61以右侧纠偏油缸58杆头关节轴承为基点向外摆动，从而使滤布7逐渐回归正常位置，而后左侧纠偏油缸58的无杆腔泄压，在滤布7作用下，纠偏辊61按原路回摆，恢复正常位置，左侧纠偏油缸58活塞杆同时缩回；向右跑偏时，同理，纠偏油缸58为单作用且行程短，纠偏时纠偏效果较好，滤布7变形小，可延长滤布7的使用寿命，同时节能降耗。

本实施例中，两个导辊支撑板6之间转动连接有改向辊64，改向辊64位于纠偏辊61下方，改向辊64使纠偏辊61在纠偏过程中受到滤布7的反作用力只是在水平方向上，这样纠偏辊61的轴头62与卡口63之间的磨损非常小，无需设置及更换耐磨片，免于维护，可节省资源。

本实施例中，本发明立式压滤机的实施原理为：动压板14在多个主油缸111的活塞杆的驱动下带动各滤板组件2上下运动，导向柱13对动压板14的运动起到强制导向的作用，导向套131选用了重载液压缸活塞杆专用导向套131，具有非常高的抗压性能，又具有一定的弹性，而且具有自润滑功能，保障动压板14在上下运动时平稳、顺畅；导向套131高出动压板14上平面一截，对导向套131进行更换时，通过第一螺栓134拆卸上下两块挡板132，可以较为方便地将导向套131取出进行更换，调节杆53的两端螺纹旋向相反，转动调节杆53即可对链条55的张紧度进行调节，张紧辊51上方的两个调节杆53调节量一致，下方的两个调节杆53调节量一致，链条55张紧后，张紧辊51水平度高，张紧时滤布7横向受力均匀，可延长滤布7的使用寿命，纠偏油缸58为单作用且行程短，纠偏时纠偏效果较好，滤布7变形小，可延长滤布7的使用寿命，同时节能降耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种立式压滤机，包括机体（1），所述机体（1）包括上固定板（11）、下支撑板（12）和滤布（7），所述上固定板（11）和所述下支撑板（12）之间安装有若干个滤板组件（2）和动压板（14），其特征在于：

若干个所述滤板组件（2）之间设有若干个导向柱（13），所述滤板组件（2）包括若干个塑料滤板（23）；

所述机体（1）的一侧安装有布体张紧调节件和布体纠偏件，所述布体张紧调节件包括两个张紧立板（5）、张紧辊（51）和两个调紧链，所述调紧链用于调整所述滤布（7）和所述张紧辊（51）之间的张紧度，所述布体纠偏件包括纠偏辊（61），所述纠偏辊（61）的两端分别由两个动力源在预设范围内带动，所述动力源用于调整所述滤布（7）的偏斜角度；

所述滤板组件（2）还包括边框（21）和托辊（22），所述托辊（22）安装于所述边框（21）的一侧，若干个所述塑料滤板（23）沿边框（21）长度方向排布安装；

所述塑料滤板（23）包括上层（231）与下层（232），所述上层（231）与所述下层（232）之间设有挤压腔（230），所述下层（232）设有料浆腔（233），所述下层（232）开设有与所述料浆腔（233）相连通的进料口（234）。

2.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于：所述上固定板（11）和所述动压板（14）之间安装有若干个主油缸（111），所述上固定板（11）平行安装于所述下支撑板（12）的上方，所述滤布（7）依次绕过若干个所述滤板组件（2）。

3.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于：所述动压板（14）与所述导向柱（13）之间设有导向套（131），所述导向套（131）长度大于所述动压板（14）厚度，所述导向套（131）的上下两端部均连接有挡板（132）。

4.如权利要求3所述的立式压滤机，其特征在于：所述挡板（132）背离所述导向套（131）的一端均设有压盖（133），两个所述挡板（132）之间设有若干个第一螺栓（134），所述第一螺栓（134）穿过所述动压板（14），所述第一螺栓（134）的两端均连接有螺母（135），所述挡板（132）与对应的所述压盖（133）之间均设有防尘圈（136）。

5.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于：两个所述张紧立板（5）平行安装于所述上固定板（11）和所述下支撑板（12）的左侧，所述张紧辊（51）安装于两个所述张紧立板（5）之间，两个所述调紧链分别安装于所述张紧辊（51）的两端。

6.如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于：两个所述张紧立板（5）上均安装有导辊支撑板（6），所述纠偏辊（61）安装于两个所述导辊支撑板（6）之间，所述纠偏辊（61）两端连接有轴头（62），所述导辊支撑板（6）开设有与所述轴头（62）相适配的卡口（63）。

7.如权利要求6所述的立式压滤机，其特征在于：所述动力源是由纠偏油缸（58）构成，所述纠偏油缸（58）安装于所述轴头（62）和所述张紧立板（5）之间。

8.如权利要求6所述的立式压滤机，其特征在于：两个所述导辊支撑板（6）之间转动连接有改向辊（64），所述改向辊（64）设于所述纠偏辊（61）的下方。