CN201052429Y - 一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构 - Google Patents

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杨鹏
赵仕哲
席伍安
常战民
周晓庆
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Abstract

本实用新型涉及一种压滤机专用滤布环形循环行走机构。现有的滤布单行走式自动厢式压滤机，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸放时，滤布张开角度大，自动卸放，但滤布在上升过程中易跑偏，造成设备的停滞，影响正常生产。本实用新型滤布行走机构由导辊装置、张紧装置、纠偏装置及驱动装置构成；导辊装置设置在压滤板框装置上和保证滤布环形循环行走的辅助支架上；张紧装置设置在板框组与纠偏装置之间的辅助支架上；纠偏装置设置在张紧装置与驱动装置之间的辅助支架上；驱动装置设置在循环系统纠偏装置与导辊装置之间，驱动源采用液压马达。因而本实用新型结构合理、布局紧凑，解决了滤布跑偏和打滑现象，传动效率和生产效率大大提高。

Description

一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构
技术领域：
本实用新型涉及一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构。
背景技术
在现有的板框压滤生产技术中，多采用板框卧式或滤布单级行走方式的厢式压滤方法；但由于技术结构的原因，无法实现正真意义上的全自动压滤，从而生产效率和产能都较低。滤布单行走式自动厢式压滤机，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸放时，滤布张开角度大，自动卸放，但滤布在上升过程中易跑偏，造成设备的停滞，影响正常生产。
发明内容：
本实用新型的目的是提供了一种结构合理、布局紧凑、生产效率极高的滤布循环行走机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构，其特殊之处在于：所述的滤布循环机构由导辊装置、张紧装置、纠偏装置及驱动装置构成；所述的导辊装置为滤布循环行走机构的载体，设置在压滤板框连接支架上和辅助支架上；所述的张紧装置为板框组打开和闭合时的滤布张紧装置；所述的保证滤布的正常行走的纠偏装置设置在张紧装置与驱动装置之间的辅助支架上；所述的驱动装置设置在循环系统纠偏装置与固定导辊装置之间，驱动源采用液压马达，通过联轴器和离合器与驱动轴连接，保证整个循环机构的正常工作和执行动作。
上述的导辊装置由固定轮1、浮动轮2、张紧轮3、纠偏轮4、过轮5和驱动轮6组成，所有导轮上涂敷一层天然橡胶以增加摩擦防止打滑，导轮的位置排布按照机构的运行方向和其他装置的功能要求设置；固定导轮1放置在与板框焊接的支架上，按照运行的方向要求交错放置；浮动导轮2放置在辅助机架的支架板上，支架板上配调节螺栓；张紧轮3套接在链条上；纠偏导轮4安装在框架上，与辅助机架连接；过轮5按照循环机构的运行和空间的要求，放置在辅助机架和其它相关装置上；驱动轮6按照机械运动学原理，放置在辅助机架上，介于固定轮1和纠偏轮4之间。
上述的张紧装置由链轮7、链条8、套筒9、拉杆10、张紧轮3、驱动轴11浮动导轮支架12和辅助支架13组成；上链轮7与浮动导轮支架12连接固定在辅助支架13，下链轮7安装在辅助支架上12的驱动轴11上，链条8吊挂套接在链轮7上，套筒9和拉杆10与链条7连接，张紧轮3安装在套筒9里，驱动轴11与油马达采用联轴器和离合器连接，改变油马达进出油的流向带动链轮的正反转以实现张紧和松弛。
上述的保证滤布的正常行走的纠偏装置设置在张紧装置与驱动装置之间的辅助支架上，装置由行进间浮动导轮14、框架15、电驱动器16、自动追边系统17构成；该装置采用双辊式行进间纠偏框架及控制系统；自动追边系统17探测布的边缘，读出布实际位置与理论位置的偏移量，将偏移量转化成与之成正比的电信号，再将该信号续入控制器，信号经控制器放大，校准后导出至电驱动器16；电驱动器16根据反馈信号的大小，驱动框架15上的行进间浮动导轮14，将布回复至工作位置。
上述的驱动装置设置在循环系统纠偏装置与固定导辊装置之间，驱动源采用液压马达，通过联轴器和离合器与驱动轴11连接；驱动轮6位于设备侧面中部，处于辅助支架侧边；驱动轮6上方即为纠偏轮4，介于驱动轮6和浮动轮2之间；浮动轮2处于导辊装置最上方，也是辅助支架最上方；浮动轮2正下方即为张紧轮3，通过链条连接；固定轮1在辅助支架侧边，位于驱动轮相反的另一边，和滤板板框相接；过轮5位于最下侧，起改变滤布方向作用；驱动轮6、纠偏轮4、浮动轮2、张紧轮3、固定轮1、和过轮5形成一个完整的滤布循环。
本实用新型相对于现有技术，其优点如下：
1、本实用新型的滤布行走机构，结构合理、布局紧凑。
2、本实用新型的滤布行走机构，解决了滤布跑偏和打滑现象。
3、本实用新型的滤布行走机构，传动效率和生产效率大大提高。
附图说明：
图1为滤布循环行走机构结构示意图；
图2为导辊装置结构示意图；
图3为驱动轴结构示意图；
图4为驱动辊装置结构示意图；
图5为浮动导轮支架结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：
参见图1，现有滤布单行走式自动厢式压滤机，由驱动装置带动滤布同时上下行走，滤饼卸放时，滤布张开角度大，自动卸放。
参见图2，本实用新型的立式全自动板框压滤机的滤布循环行走机构，由导辊装置、张紧装置、纠偏装置及驱动装置构成。根据压滤工艺和机械运动学原理的要求，将各装置合理排布成为一闭环系统，各组成单元相互作用，以实现传动要求。导辊装置作为滤布循环行走机构的载体，根据压滤工艺的要求，设置在压滤板框装置上和保证滤布环形循环行走的辅助支架上。张紧装置根据压滤工艺的要求，在板框组打开和闭合时，滤布的松弛和张紧由马达带动张紧轮的上下运动来实现(改变马达进出油的流向带动链轮机构的正反转)。为保证滤布在此工况下运动的瞬时时效，结构上设置支架，传动当中增加一对浮动导轮，防止瞬间打滑。(由于链节距的要求，浮动导轮能够起到补偿作用。)纠偏装置根据机械运动学原理，设置在张紧装置与驱动装置之间的辅助支架上。该装置由行进间浮动框架、电驱动器、自动追边系统(包括CCD探头和纠偏控制器)构成。当滤布在行走时，光探头探测布的边缘，读出布实际位置与理论位置的偏移量，将偏移量转化成与之成正比的电信号，再将该信号续入控制器，信号经控制器放大，校准后导出至电驱动器；电驱动器根据反馈信号的大小，驱动纠偏导向机构，将布回复至工作位置(设定位置)。由于驱动器的驱动信号只与滤布跑偏量成正比关系，故能提供精确的纠偏控制。驱动装置根据压滤工艺和机械运动学原理的要求，设置在循环系统纠偏装置与导辊装置之间，驱动源采用液压马达，保证整个循环机构的正常工作和执行动作的准确。

Claims (5)

1.一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构，其特征在于：所述的滤布循环机构由导辊装置、张紧装置、纠偏装置及驱动装置构成；所述的导辊装置为滤布循环行走机构的载体，设置在压滤板框连接支架上和辅助支架上；所述的张紧装置为板框组打开和闭合时的滤布张紧装置；所述的保证滤布的正常行走的纠偏装置设置在张紧装置与驱动装置之间的辅助支架上；所述的驱动装置设置在循环系统纠偏装置与固定导辊装置之间，驱动源采用液压马达，通过联轴器和离合器与驱动轴连接，保证整个循环机构的正常工作和执行动作。
2.根据权利要求1所述的一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构，其特征在于：所述的导辊装置由固定轮(1)、浮动轮(2)、张紧轮(3)、纠偏轮(4)、过轮(5)和驱动轮(6)组成，所有导轮上涂敷一层天然橡胶以增加摩擦防止打滑，导轮的位置排布按照机构的运行方向和其他装置的功能要求设置；固定导轮(1)放置在与板框焊接的支架上，按照运行的方向要求交错放置；浮动导轮(2)放置在辅助机架的支架板上，支架板上配调节螺栓；张紧轮(3)套接在链条上；纠偏导轮(4)安装在框架上，与辅助机架连接；过轮(5)按照循环机构的运行和空间的要求，放置在辅助机架和其它相关装置上；驱动轮(6)按照机械运动学原理，放置在辅助机架上，介于固定轮(1)和纠偏轮(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构，其特征在于：所述的张紧装置由链轮(7)、链条(8)、套筒(9)、拉杆(10)、张紧轮(3)、驱动轴(11)浮动导轮支架(12)和辅助支架(13)组成；上链轮(7)与浮动导轮支架(12)连接固定在辅助支架(13)，下链轮(7)安装在辅助支架上(12)的驱动轴(11)上，链条(8)吊挂套接在链轮(7)上，套筒(9)和拉杆(10)与链条(7)连接，张紧轮(3)安装在套筒(9)里，驱动轴(11)与油马达采用联轴器和离合器连接，改变油马达进出油的流向带动链轮的正反转以实现张紧和松弛。
4.根据权利要求1所述的一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构，其特征在于：所述的保证滤布的正常行走的纠偏装置设置在张紧装置与驱动装置之间的辅助支架上，装置由行进间浮动导轮(14)、框架(15)、电驱动器(16)、自动追边系统(17)构成；该装置采用双辊式行进间纠偏框架及控制系统；自动追边系统(17)探测布的边缘，读出布实际位置与理论位置的偏移量，将偏移量转化成与之成正比的电信号，再将该信号续入控制器，信号经控制器放大，校准后导出至电驱动器(16)；电驱动器(16)根据反馈信号的大小，驱动框架(15)上的行进间浮动导轮(14)，将布回复至工作位置。
5.根据权利要求1所述的一种立式全自动板框压滤机滤布循环机构，其特征在于：所述的驱动装置设置在循环系统纠偏装置与固定导辊装置之间，驱动源采用液压马达，通过联轴器和离合器与驱动轴(11)连接；驱动轮(6)位于设备侧面中部，处于辅助支架侧边；驱动轮(6)上方即为纠偏轮(4)，介于驱动轮(6)和浮动轮(2)之间；浮动轮(2)处于导辊装置最上方，也是辅助支架最上方；浮动轮(2)正下方即为张紧轮(3)，通过链条连接；固定轮(1)在辅助支架侧边，位于驱动轮相反的另一边，和滤板板框相接；过轮(5)位于最下侧，起改变滤布方向作用；驱动轮(6)、纠偏轮(4)、浮动轮(2)、张紧轮(3)、固定轮(1)、和过轮(5)形成一个完整的滤布循环。
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