CN105651005A - 一种箱式重压压滤机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱式重压压滤机，包括底座，所述底座上自下至上依次安装有输送机构、滤布牵引过滤机构、布料机构和压滤机构；布料机构将物料摊铺在滤布牵引过滤机构后压滤机构下压完成物料的脱水，脱水后的物料被输送机构带走；其中，所述滤布牵引过滤机构包括压滤槽，该压滤槽为多层结构；压滤槽的两侧分别设置有马达安装架，左侧的马达安装架上安装有马达，该马达驱动滤布卷筒转动，滤布卷筒上缠绕有滤布，滤布穿过压滤槽的间隙后通过绳索与绳轮相连接，该绳轮位于右侧马达安装架上，且该绳轮被右侧马达安装架上的马达驱动。本发明所提供的压滤机，采用滤布垂直覆盖层叠压滤方式，解决了粘湿物料压滤中易溢料问题，又保证了菌渣压滤的效率。

Description

一种箱式重压压滤机
技术领域
本发明涉及脱水设备技术领域，特别涉及一种箱式重压压滤机。
背景技术
抗生素菌渣处理目前还是国际公认的技术难题，至今仍没有找到一种完善的处置方法。目前抗生素菌渣的处理技术主要包括焚烧、肥料化、饲料化、填埋处理、能源利用等，其中肥料化和饲料化技术存在一定的生态风险，如果没有妥善的前期处理，容易对生态系统造成巨大威胁，国家已出台相关法律禁止此类处理方式。填埋处理虽然可以解决抗生素菌渣带来的生物安全问题，但由于菌渣含水率、有机质含量较高，大量的抗生素菌渣填埋不但需要大量的土地，而且需终身维护，处置成本太高。
综合各种因素，目前比较可行的处理方式是焚烧处理和生物能源化利用，但无论哪一种处理方式，首先都需要解决菌渣含水率过高的问题。
由于抗生素菌渣含水率高，且产量大、种类多、短时间易变质，常规的压滤脱水设备由于脱水原理及处理能力的问题，很难快速将大量抗生素菌渣的含水率降到60％以下。
因此，如何设计一种全新的压滤装置，来实现抗生素菌渣的快速高效脱水，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种箱式重压压滤机，通过设计全新的结构，实现了抗生素菌渣的高效脱水。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种箱式重压压滤机，包括：底座以及设置在其上的过滤机构和重压机构；
所述过滤机构包括压滤槽、过滤单元和底板；所述过滤单元的数量为多个，且能够层叠设置在所述压滤槽内；所述底板设置在所述压滤槽的底部；
所述重压机构中的压头能够向下压迫所述过滤单元。
优选的，所述压滤槽为多个环槽层叠的结构，所述过滤单元可拆卸安装在相邻两个所述环槽之间。
优选的，相邻两个所述环槽之间设有仅供所述过滤单元通过的间隙。
优选的，所述压滤槽的内侧壁设置有刮板。
优选的，所述过滤机构还包括分别设置在所述压滤槽两侧的滤布卷筒和绳轮；
所述过滤单元为滤布，其一端能够缠绕在所述滤布卷筒上，另一端通过绳索与绳轮相连接。
优选的，所述过滤机构还包括用于驱使所述滤布卷筒和所述绳轮转动的驱动装置。
优选的，所述驱动装置为多个马达，与所述滤布卷筒和所述绳轮一一对应；且所述马达上装有单向离合器。
优选的，所述过滤机构还包括设置在所述压滤槽下方的导流槽。
优选的，还包括设置在所述底座上，且位于所述过滤机构下方的输送机构；所述底板为可滑动式，能够暴露所述压滤槽的底部。
优选的，还包括设置在所述底座上的布料机构，且所述布料机构能够在避让所述重压机构的避让工位和位于所述过滤机构上方布料的布料工位之间切换。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的箱式重压压滤机，在使用时将先将物料均匀摊铺在压滤槽内的各层过滤单元上，再利用重压机构的压头向下压迫物料实现快速高效脱水。本方案具有以下的有益效果：
(1)物料分层摊铺均匀，便于压滤，降低了压滤装置的工作难度，减少了故障几率，便于维护保养；
(2)采用过滤单元覆盖层叠压滤方式，既解决了粘湿物料压滤中易溢料问题，又保证了菌渣压滤的效率；
(3)与普通压滤脱水设备相比，该箱式重压压滤机具有更强的脱水能力，并具备良好的工业放大特点，能快速、及时、就地处理菌渣，实现工业化生产，为抗生素菌渣的后续处理和生物质能源利用解决了脱水难，处理成本高的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的箱式重压压滤机的正视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的箱式重压压滤机的俯视结构示意图。
其中，1-油缸；2-压头；3-布料仓；4-过滤机构；5-压滤槽；6-输送机构；7-马达；8-布料绞龙；9-压滤支架；10-过滤单元；11-布料仓支架；12-底板；13-底座；14-绳索；15-滤布卷筒；16-绳轮；17-液压站；19-导流槽；20-重压机构；21-布料机构；22-马达安装架。
具体实施方式
本发明公开了一种箱式重压压滤机，通过设计全新的结构，实现了抗生素菌渣的高效脱水。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的箱式重压压滤机的正视结构示意图；图2为本发明实施例提供的箱式重压压滤机的俯视结构示意图。
本发明实施例提供的箱式重压压滤机，其核心改进点在于，包括：底座13以及设置在其上的过滤机构4和重压机构20；
其中，过滤机构4包括压滤槽5、过滤单元10和底板12；过滤单元10的数量为多个，且能够层叠设置在压滤槽5内，其结构可以参照图1所示，多个过滤单元10平行布置，分别位于不同的高度，相邻两个过滤单元10之间摊铺物料；底板12设置在压滤槽5的底部，其压滤区域与压头2保持垂直，用于在压头2下压时为过滤单元10和其上物料提供支撑，以实现压滤；
重压机构20中的压头2能够向下压迫过滤单元10。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的箱式重压压滤机，在使用时将先将物料(如菌渣)均匀摊铺在压滤槽5内的各层过滤单元10上，再利用重压机构20的压头2向下压迫物料实现快速高效脱水。
本方案具有以下的有益效果：
(1)通过多个过滤单元10平行布置的形式，实现了物料的分层摊铺均匀，便于压滤，降低了压滤装置的工作难度，减少了故障几率，便于维护保养；
(2)采用过滤单元垂直覆盖层叠压滤方式，物料被约束在相邻两个过滤单元10之间，且压滤槽5在四周提供限位，既解决了粘湿物料压滤中易溢料问题，又保证了菌渣压滤的效率；
(3)与普通压滤脱水设备相比，该箱式重压压滤机具有更强的脱水能力，并具备良好的工业放大特点，能快速、及时、就地处理菌渣，实现工业化生产，为抗生素菌渣的后续处理和生物质能源利用解决了脱水难，处理成本高的难题。
具体结构中，可以采用在压滤槽5的侧壁上开槽的方式，实现加料和卸料。作为优选，压滤槽5为多个环槽层叠组装的多层结构，过滤单元10可拆卸安装在相邻两个环槽之间，以便于操作，从而实现快速加料和卸料，以及均匀摊铺物料。当然，还可将压滤槽5设计为多层环槽可拆卸组装的形式，过滤单元10固定于相应的环槽，原理与上述结构类似。在此不再赘述。
作为优选，相邻两个环槽之间(即层与层之间)设有仅供过滤单元10通过的间隙。这样一来，在沿相邻两个环槽之间的间隙抽出过滤单元10时即可实现其上物料的脱离。可以理解的是，此时在加料时需要先布设最底层的过滤单元10，在其上均匀摊铺物料后，再布设上一层的过滤单元10，直至最顶层全部完成；同理，在卸料时应当先撤出最底层的过滤单元10，再撤出上一层的过滤单元10，直至最顶层全部完成，以避免物料堆积。多层过滤单元10可通过层间缝隙自由移动，通过滤布分层，菌渣实现了层叠堆积的摊铺方式，既抑制粘湿菌渣的流动性，设备处理菌渣的能力也大大提高。
在本方案提供的具体实施例中，压滤槽5的内侧壁安装有刮板(图中未示出)。当菌渣压滤完成，过滤单元10从压滤槽5中抽出，因压滤槽5壁装有刮板，菌渣脱离过滤单元10。
为了进一步优化上述的技术方案，过滤机构4还包括分别设置在压滤槽5两侧的滤布卷筒15和绳轮16，其结构可以参照图2所示；
上述的过滤单元10为滤布，其一端能够缠绕在滤布卷筒15上，另一端通过绳索14与绳轮16相连接。通过上述结构保证了过滤单元10动作的流畅性和稳定性，同时实现了过滤单元10的妥善收纳，减少了设备的空间占用。作为优选，绳索14可以采用钢丝绳，以保证强度。此时的过滤机构4即为滤布牵引过滤机构。
过滤单元10的动作可以通过人工实现。作为优选，过滤机构4还包括用于驱使滤布卷筒15和绳轮16转动的驱动装置，以提高自动化程度和压滤效率。
在本方案提供的具体实施例中，驱动装置为多个马达7，与滤布卷筒15和绳轮16一一对应；如图1所示，压滤槽5的两侧分别设置有马达安装架22，左侧的马达安装架22上安装有多个马达7，任一马达7分别驱动一个滤布卷筒15转动，滤布卷筒15上缠绕有过滤机构10，过滤机构10穿过压滤槽5的间隙后通过钢丝绳14与绳轮16相连接，该绳轮16位于右侧马达安装架上，且该绳轮16被右侧马达安装架上的马达7驱动；多个马达7采用集中安装、独立控制的方式，配合布料装置，轻松实现菌渣的层叠摊铺；
且马达7上装有单向离合器，则马达7既可以实现正向的主动运动，也可以被动反转，解决了压滤过程中滤布被动拉扯的问题。
为了进一步优化上述的技术方案，过滤机构4还包括设置在压滤槽5下方的底座13上的导流槽19，从压滤槽5排出的水分经过导流槽19汇聚到集污坑后集中处理。类似的，底板12四周设有排水槽。
本发明实施例提供的箱式重压压滤机，还包括设置在底座13上，且位于过滤机构4下方的输送机构6，脱水后的物料被输送机构6带走；底板12为可滑动式，能够暴露压滤槽5的底部。通过滑动底板12的滑动，菌渣可方便落到下部输送设备6上，脱出水分可顺利排出。
人工布料的方式已经无法满足当下快节奏的生产需求。因此，作为优选，本方案还包括设置在底座13上的布料机构21，且该布料机构21能够在避让重压机构20的避让工位(如图2所示)和位于过滤机构4上方布料的布料工位(如图1所示)之间切换。布料机构21将物料摊铺在过滤机构4后重压机构20下压完成物料的脱水，脱水后的物料被输送机构6带走。
具体的，布料机构21包括布料仓支架11，该布料仓支架1上设置有布料仓3，布料仓3底部安装有多个布料绞龙8，布料绞龙8将布料仓3中的物料打散后摊铺于滤布上。通过预先设定，根据过滤单元10的高度自动调整布料仓3高度及每层过滤单元10的布料时间。正常情况下，布料仓3容积及菌渣存量以满足一次完整布料为宜，单层菌渣摊铺厚度保证压滤过程不会溢料。本领域技术人员知晓如何实现上述的布料，在此不再赘述。
本实施例中，重压机构20包括压滤支架9，压滤支架9垂直设置有油缸1，油缸1的活塞杆与压头2固定连接。所述重压机构20还具有液压站17，液压站17为马达7和油缸1提供动力。所述输送机构6、过滤机构4、布料机构21和重压机构20分别与电控机构相连通，实现各马达7，液压站17，油缸1和输送装置6的协同工作。
在本方案提供的另一种实施中，箱式重压压滤机的结构仍如图1-2所示，与上述实施例不同的地方在于，本实施例当中的马达7为电机，液压站17为油缸1提供动力。
下面结合具体工作方式对本方案作进一步介绍：
过滤机构4首先将一层过滤机构10(滤布)铺满压滤槽5之内，布料机构21将菌渣均匀摊铺到过滤机构10上并控制好菌渣摊铺高度，按照这个方式，由下至上将所有过滤机构10铺满菌渣；布料机构21撤出，压滤机构20前移，到达指定位置后油缸1动作，则压头2下压，对菌渣进行压滤，一次压滤完成后，重压机构20撤回到原位；起动输送装置6，同时，将压滤槽5底部的滑动底板12抽出，使物料可以下落到输送装置6上，为避免物料堆积，依次自下而上起动滤布牵引马达7，将过滤机构10抽出，在刮板的作用下，菌渣与过滤机构10脱离，然后被输送装置6带走，一个压滤过程完成。
采用了上述结构后，本装置实现了抗生素菌渣的高效快速脱水，实现工业化生产，为抗生素菌渣的后续处理和生物质能源利用解决了脱水难，处理成本高的难题。
综上所述，本发明实施例提供了一种箱式重压压滤机，包括底座，所述底座上自下至上依次安装有输送机构、滤布牵引过滤机构、布料机构和压滤机构；布料机构将物料摊铺在滤布牵引过滤机构后压滤机构下压完成物料的脱水，脱水后的物料被输送机构带走；其中，所述滤布牵引过滤机构包括压滤槽，该压滤槽为多层结构；压滤槽的两侧分别设置有马达安装架，左侧的马达安装架上安装有马达，该马达驱动滤布卷筒转动，滤布卷筒上缠绕有滤布，滤布穿过压滤槽的间隙后通过绳索与绳轮相连接，该绳轮位于右侧马达安装架上，且该绳轮被右侧马达安装架上的马达驱动。本发明所提供的压滤机，采用滤布垂直覆盖层叠压滤方式，解决了粘湿物料压滤中易溢料问题，又保证了菌渣压滤的效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种箱式重压压滤机，其特征在于，包括：底座(13)以及设置在其上的过滤机构(4)和重压机构(20)；
所述过滤机构(4)包括压滤槽(5)、过滤单元(10)和底板(12)；所述过滤单元(10)的数量为多个，且能够层叠设置在所述压滤槽(5)内；所述底板(12)设置在所述压滤槽(5)的底部；
所述重压机构(20)中的压头(2)能够向下压迫所述过滤单元(10)。
2.根据权利要求1所述的箱式重压压滤机，其特征在于，所述压滤槽(5)为多个环槽层叠的结构，所述过滤单元(10)可拆卸安装在相邻两个所述环槽之间。
3.根据权利要求2所述的箱式重压压滤机，其特征在于，相邻两个所述环槽之间设有仅供所述过滤单元(10)通过的间隙。
4.根据权利要求3所述的箱式重压压滤机，其特征在于，所述压滤槽(5)的内侧壁设置有刮板。
5.根据权利要求3所述的箱式重压压滤机，其特征在于，所述过滤机构(4)还包括分别设置在所述压滤槽(5)两侧的滤布卷筒(15)和绳轮(16)；
所述过滤单元(10)为滤布，其一端能够缠绕在所述滤布卷筒(15)上，另一端通过绳索(14)与绳轮(16)相连接。
6.根据权利要求5所述的箱式重压压滤机，其特征在于，所述过滤机构(4)还包括用于驱使所述滤布卷筒(15)和所述绳轮(16)转动的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的箱式重压压滤机，其特征在于，所述驱动装置为多个马达(7)，与所述滤布卷筒(15)和所述绳轮(16)一一对应；且所述马达(7)上装有单向离合器。
8.根据权利要求1所述的箱式重压压滤机，其特征在于，所述过滤机构(4)还包括设置在所述压滤槽(5)下方的导流槽(19)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的箱式重压压滤机，其特征在于，还包括设置在所述底座(13)上，且位于所述过滤机构(4)下方的输送机构(6)；所述底板(12)为可滑动式，能够暴露所述压滤槽(5)的底部。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的箱式重压压滤机，其特征在于，还包括设置在所述底座(13)上的布料机构(21)，且所述布料机构(21)能够在避让所述重压机构(20)的避让工位和位于所述过滤机构(4)上方布料的布料工位之间切换。
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