CN204687389U - 用于压榨机的滤板、用于压榨机的滤板组件以及压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压榨机的滤板、用于压榨机的滤板组件以及压榨机。用于压榨机的滤板包括滤板框架和滤布；滤板框架包括承压板和活动框架；活动框架与承压板之间设若干弹簧或弹性体；承压板上有若干凸点、出水沟槽和通孔，中心有进料通道；承压板背面面板上中间部位设多个凹槽，凹槽内装有中间弹性支撑体，对应的承压板正面面板上设多个凸出块，除凸出块和面板四周之外的其它部位往里凹进。用于压榨机的滤板组件由多个依次接触连接的上述滤板组合而成。压榨机主要由机架和上述滤板组件组成。本实用新型能使承压板在压榨过程中均匀受力，挤压顺畅，降低成本，延长使用寿命，避免物料泄漏，自动清理物料，提高生产效率。

Description

用于压榨机的滤板、用于压榨机的滤板组件以及压榨机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，涉及一种压榨机的用于压榨机的滤板，特别涉及一种高压弹性压榨机的用于压榨机的滤板、用于压榨机的滤板组件以及压榨机。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。

用于压榨机的滤板的承压板和活动框架的相对位移使物料仓的体积发生变化，承压板在挤压的过程中常因为受力不均匀，使承压板中间发生变形，承压板与活动框架之间产生间隙从而使物料泄漏，导致用于压榨机的滤板报废。超高压压榨机承压板因承受压力较大，一般采用碳钢材料制作而成，成本较高，不耐腐蚀，重量较重。经过高压压榨后的物料形成含水率较低的滤饼，因为压力的作用而粘在滤布上，在卸料的过程中难以自动与滤布分离，必须人工手动铲除，严重影响工作效率，给使用者带来较大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使承压板在压榨过程中均匀受力，挤压顺畅，降低成本，延长使用寿命，避免物料泄漏，自动清理物料，提高生产效率的用于压榨机的滤板、用于压榨机的滤板组件以及压榨机。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型一种用于压榨机的滤板，它包括滤板框架和蒙在滤板框架上的滤布；滤板框架包括一块承压板和一个活动框架；承压板面板四周边缘设有若干定位孔，活动框架通过这些定位孔和定位销轴安装在承压板背面四周的面板上，使活动框架与承压板之间活动连接，即活动框架与承压板之间可相对移动；在活动框架与承压板背面四周的面板之间还设置有若干个可压缩储存能量、产生密封力的弹簧或弹性体(即橡胶或其它有机材料制成的弹性体)；

在承压板背面面板上的中间部位设有多个凹槽(优选四个)，凹槽内安装有中间弹性支撑体(优选柱状的)，即在承压板背面面板上安装有多个中间弹性支撑体(优选四个和柱状的)，中间弹性支撑体的外端面紧贴蒙在活动框架外面的滤板背面滤布；在承压板正面面板上，中间部位与每个凹槽对应的位置设有一个凸出块，凸出块的外端面与面板四周相平，除凸出块和面板四周之外的其它部位往里凹进；

承压板的中心部位设有进料通道；承压板背面面板上除面板四周之外的其它部位布满若干凸点；承压板正面面板上除凸出块和面板四周之外的其它部位布满若干凸点；承压板正面和背面面板上在若干凸点之间形成有若干出水沟槽；承压板上还设有若干通孔；在承压板与活动框架之间的定位销轴与弹簧或弹性体之间，以及相邻两个弹簧或弹性体之间留有一定空隙，这些空隙就是滤板的出水口。

进一步的，承压板背面面板上的多个中间弹性支撑体是对称均匀设置的(即在同一圆周上对称均匀分布)，相应的，承压板正面面板上的凸出块也是对称均匀设置的。

本实用新型一种用于压榨机的滤板组件，它由多个依次接触连接的上述用于压榨机的滤板组合而成；在相互接触的两个用于压榨机的滤板之间形成有物料腔。

本实用新型一种压榨机(特别是高压弹性压榨机)，主要由机架和上述用于压榨机的滤板组件组成。进一步的，该压榨机包括主梁、油缸体、压紧板、止推板，以及设在压紧板和止推板之间的上述用于压榨机的滤板组件。

本实用新型有如下特点：①活动框架由硬质材质制成(如钢制)，不易受损。②承压板是实心的，采用增强聚丙烯材料模压压制成型，这样，与传统的聚丙烯压塑滤板或其他类型塑料材料滤板相比，可使滤板具有更高的强度，提高抗腐蚀能力，降低制作成本。③承压板正面和背面面板上布满凸点(利于压榨)和出水沟槽(利于出水)，有利于压榨和出水。④在承压板正面中间部位对称均匀设置多个中间弹性支撑体(以及凹槽和凸出块)，可对承压板易变形部位进行有效支撑，避免了承压板与活动框架之间发生倾斜，在滤板由于进泥均匀性差而导致两侧受力不均时，可防止因相邻的两个滤板之间增加的压力差而承压板强度不足导致承压板局部变形，解决了因承压板变形而导致的物料泄露和卡死等问题。⑤在活动框架与承压板背面四周的面板(即承压板的周边部位)之间设置可压缩储存能量、产生密封力的弹簧或弹性体，弹簧或弹性体在物料挤压时，发生弹性形变，储存能量，产生密封力，防止物料泄露；在物料挤压完成后，弹簧或弹性体释放能量，推动滤布带动挤压后的固态成形物料，朝向物料腔弹性移动，自重脱离滤布达到自动卸料的目的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于压榨机的滤板、用于压榨机的滤板组件以及压榨机，通过以上结构设计，利用设在活动框架与承压板背面四周的面板之间的弹簧或弹性体产生密封力，防止物料泄露，同时使活动框架移动顺畅；承压板利用中间弹性支撑体产生支承力，对承压板易变形部位进行有效支撑，使承压板在压榨过程中均匀受力，避免承压板与活动框架之间发生倾斜，解决了承压板变形而导致的物料泄露和卡死等问题，延长使用寿命，而且实现了自动卸料，提高了生产效率。

本实用新型的结构设计，能使承压板在压榨过程中均匀受力，挤压顺畅，降低成本，延长使用寿命，避免物料泄漏，自动清理物料，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中滤板框架的结构示意图(从背面看到的)；

图2是图1中的滤板框架的A-A剖视结构示意图；

图3是在图1中的滤板框架外面蒙上滤布后的滤板1被压缩状态示意图；

图4是本实用新型中由多个滤板1组合而成的用于压榨机的滤板组件的截面结构示意图；

图5是本实用新型中物料挤压形成固态成形物料后自动卸料的工作状态示意图；

图6是本实用新型中一种高压弹性压榨机的结构示意图。

图中：1、滤板  2、承压板背面面板  21、凹槽  3、承压板正面面板31、凸出块  32、承压板正面面板四周  4、承压板  5、活动框架6、通孔  7、物料腔  8、弹簧或弹性体  9、中间弹性支撑体  10、进料通道  11、出水口  12、出水沟槽  13、凸点  14、定位销轴15、固态成形物料  16、滤板背面滤布  17、滤板正面滤布  18、弹簧或弹性体安装处  19、止推板  20、压紧板  21、油缸体  22、主梁

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种用于压榨机的滤板1，它包括滤板框架和蒙在滤板框架外面的滤布；滤板框架包括一块承压板4和一个活动框架5；活动框架5是钢制的；承压板4是采用增强聚丙烯材料模压压制成型的；承压板4面板四周边缘设有八个定位孔(四边，每边2个)，活动框架5通过这八个定位孔和八个定位销轴14(将与活动框架5固定连接的定位销轴14插入承压板4上的定位孔中)安装在承压板4背面四周的面板上，使活动框架5与承压板4之间可相对移动；在活动框架5与承压板4正面四周的面板之间，除设有上述八个定位销轴14，还设置有若干个可压缩储存能量、产生密封力的弹簧或弹性体8(其安装部位见图1中所示弹簧或弹性体安装处18)；

将整块滤布蒙在滤板框架外面后(即在活动框架5外面和承压板正面面板3都覆盖有滤布)，覆盖在活动框架5上的是滤板背面滤布16，紧贴承压板正面面板3的是滤板正面滤布17；在承压板背面面板2上的中间部位对称均匀设置有四个凹槽21，四个凹槽21内安装有四个柱状中间弹性支撑体9(聚醚型聚氨酯材料做成的)，中间弹性支撑体9的外端面紧贴蒙在活动框架外面的滤板背面滤布16的背面(即里面)；在承压板正面面板3上，中间部位与四个凹槽21对应的位置也对称均匀设置有四个凸出块31，四个凸出块31的外端面与承压板正面面板四周32相平，除四个凸出块31和承压板正面面板四周32之外的其它部位往里凹进；承压板正面面板3这样设计的作用有二个：1、可使泥饼分布趋于均匀；2、使得滤板的正反面变形量(主要是承压板和滤布的正反面变形量)趋于均匀。在污泥压榨工作过程中，蒙在活动框架外面的滤板背面滤布16以及蒙在承压板正面面板3上的滤板正面滤布17和四个凸出块31被挤压后，四个中间弹性支撑体9被压紧发生形变，由此起到对承压板中间易变形部位进行有效支撑的作用。

承压板4的中心部位设有进料通道10；承压板背面面板2上除面板四周之外的其它部位布满若干凸点13；承压板正面面板3上除凸出块31和承压板正面面板四周32之外的其它部位布满若干凸点13；承压板正面和背面面板上的若干凸点13排布成一定形状(菱形)，在若干凸点13之间形成了若干出水沟槽12；承压板4上还设有若干通孔6，且位于底部的一排通孔6较位于上部的通孔略大(从图1中可看出)，因为下部的水流较上部的大；在滤板挤压工作过程中，承压板正面挤出的水可沿承压板正面面板上的出水沟槽12汇流入通孔6中，再通过通孔6流到承压板背面，之后沿承压板背面面板上的出水沟槽12汇流入滤板的出水口流出滤板1；在承压板与活动框架之间的定位销轴14与弹簧或其他材料的弹性体8之间，以及相邻两个弹簧或其他材料的弹性体8之间留有一定空隙，这些空隙就是滤板的出水口，在滤板挤压工作过程中，绝大部分压榨挤出水从滤板1下部的出水口11流出(因水自身有重力，大部分水往下流)。

实施例2

如图4所示，本实用新型一种用于压榨机的滤板组件，它由多个依次接触连接的实施例1所述的滤板1组合而成；相互接触的两个滤板1之间形成有物料腔7，即：在前一个滤板1(位于右边的)的滤板背面滤布16与后一个滤板1(位于左边的)的滤板正面滤布17之间形成了物料腔7。

实施例3

如图6所示，本实用新型一种高压弹性压榨机，它包括主梁22、油缸体21、压紧板20、止推板19，以及设在压紧板20和止推板19之间的实施例2所述的滤板组件。

如图4、图5、图6所示，物料(污泥)由进泥口通过进料通道10进入压榨机内，再通过各滤板1之间的空隙(即前一个滤板1的滤板背面滤布16与后一个滤板1的滤板正面滤布17之间的空隙)进入各物料腔7，油缸体21活塞推动压紧板20加压，将位于压紧板20和止推板19之间的各滤板1压紧，物料在滤板1之间一边被挤压一边进行过滤，挤压脱出的水(即处理水)通过承压板上的滤布过滤后进入承压板内，汇集后从出水口11流出；物料在物料腔7内被挤压脱水后形成固态成形物料15(泥饼)。在物料挤压时，位于活动框架5与承压板4周边之间的弹簧或弹性体8发生弹性形变，储存能量，产生密封力，防止物料泄露。挤压过程中，对称均匀设置的四个中间弹性支撑体9对承压板易变形部位进行有效支撑，避免了承压板4与活动框架5之间发生倾斜，在滤板由于进泥均匀性差而导致两侧受力不均时，可防止因相邻的两个滤板之间增加的压力差而承压板强度不足导致承压板局部变形，解决了因承压板变形而导致的物料泄露和卡死等问题。弹簧或弹性体8的弹力作用于活动框架5和滤板背面滤布16，在物料挤压完成后，弹簧或弹性体8释放能量(弹力)，推动活动框架5和滤板背面滤布16带动挤压后的固态成形物料15，朝向物料腔7弹性移动，自动脱离滤布达到自动卸料的目的。

Claims (9)

1.一种用于压榨机的滤板，其特征在于，它包括滤板框架和蒙在滤板框架上的滤布；滤板框架包括一块承压板和一个活动框架；活动框架通过定位销轴安装在承压板背面四周的面板上，使活动框架与承压板之间活动连接；在活动框架与承压板背面四周的面板之间还设置有若干个弹簧或弹性体；

在承压板背面面板上的中间部位设有多个凹槽，凹槽内安装有中间弹性支撑体，中间弹性支撑体的外端面紧贴蒙在活动框架外面的滤板背面滤布；在承压板正面面板上，中间部位与每个凹槽对应的位置设有一个凸出块，凸出块的外端面与面板四周相平，除凸出块和面板四周之外的其它部位往里凹进；

承压板的中心部位设有进料通道；承压板背面面板上除面板四周之外的其它部位布满若干凸点；承压板正面面板上除凸出块和面板四周之外的其它部位布满若干凸点；承压板正面和背面面板上在若干凸点之间形成有若干出水沟槽；承压板上还设有若干通孔；在承压板与活动框架之间的定位销轴与弹簧或弹性体之间，以及相邻两个弹簧或弹性体之间留有一定空隙，这些空隙就是滤板的出水口。

2.如权利要求1所述的用于压榨机的滤板，其特征在于，承压板背面面板上的多个中间弹性支撑体是对称均匀设置的，相应的，承压板正面面板上的凸出块也是对称均匀设置的。

3.如权利要求2所述的用于压榨机的滤板，其特征在于，在承压板背面面板上的中间部位安装有四个柱状中间弹性支撑体，在承压板正面面板上对应设置有四个凸出块。

4.如权利要求1所述的用于压榨机的滤板，其特征在于，承压板采用增强聚丙烯材料模压压制成型；活动框架是钢制的。

5.如权利要求1所述的用于压榨机的滤板，其特征在于，承压板上位于底部的一排通孔较位于上部的通孔略大。

6.一种由如权利要求1-5任一所述的用于压榨机的滤板组成的用于压榨机的滤板组件，其特征在于，它由多个依次接触连接的所述用于压榨机的滤板组成。

7.一种含如权利要求6所述的用于压榨机的滤板组件的压榨机，其特征在于，该压榨机主要由机架和所述用于压榨机的滤板组件组成。

8.如权利要求7所述的压榨机，其特征在于，该压榨机包括主梁、油缸体、压紧板、止推板，以及设在压紧板和止推板之间的上述用于压榨机的滤板组件。

9.如权利要求7所述的压榨机，其特征在于，该压榨机为高压弹性压榨机。