CN103272418B - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压滤机，包括液压装置、压紧装置、至少两块压滤板，所述液压装置与压紧装置的两侧固定有向导横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于向导横梁，所述活塞杆的前端连接推板，所述压滤板安装于所述向导横梁，所述推板和所述压紧装置分别位于所述压滤板的两侧，所述压紧装置设置有第一进料口，所述推板设置有第二进料口，每个所述压滤板组均具有物料通孔，相邻的两块所述压滤板组首尾相连，所述物料通孔组成物料通道，所述第一进料口与第二进料口和所述物料通道相连通；本发明设置了两个进料口，结构简单，不但使得进料速率大大提升，而且压滤效果更好。

Description

一种压滤机

技术领域

本发明涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种压滤机。

背景技术

压滤机是在环保技术领域中常用的一种工业设备，掺杂污泥的污水经过压滤机之后被分离成比较干燥的物料和比较干净的水。物料体积大为缩小，方便通过掩埋或者焚烧等形式进行处理，而水则由于分离了各种固态成分，或者直接回收利用，或者进行进一步处理后回收利用，以及直接排放等。

压滤机使用时，压滤板被挤压在一起，相互靠紧，滤布套在压滤板表面，相邻压滤板的滤布之间形成封闭空间。污水经过压滤板的中心孔进入到各个压滤板之间的封闭空间内，由于污水的强大压力，水透过滤布进入到压滤板内部开设的透水孔里排出压滤机，但污泥无法透过滤布，故积累在相邻压滤板的滤布之间的封闭空间。污泥沉积到达一定量后，松开压滤板，则积累的污泥像一块一块的饼一样从压滤板的滤布之间掉落。由于目前节能环保日益成为社会关注的热点问题，压滤机能够将体积巨大的污水变成体积缩小的泥饼，极大地减少了企业处理污水的成本，具有非常好的经济效益和社会效益。根据上述整个过程可知，压滤机的工作效率和工作效果是最重要的两个因素，前者指的是一定时间内可以压滤多少吨污水，后者指的是最终压滤出的泥饼的含水率有多低。一切关于压滤机的改进都是上述问题的集合。

现有技术中的压滤机都只有一个进料口，进料速度得不到提升，严重制约了工作效率；而且随着大型压滤机的面世，压滤区域的长度将大大增长，注入污泥时，受到重量的影响，靠近进料口的压滤板中的污泥已经被过滤而且含水率大大减低，而远离进料口的压滤板还没开始接收污泥。导致压榨不均，器件损耗加大。

压滤板直径都在0.6m以下，假如制成更大尺寸的压滤板，则可以一次压滤出更多的污泥，成倍提高工作效率。但是随着压滤板直径的变大，有两个问题随之而来。首先，由于直径变大，因此压滤板的周长也随之变长，压滤状态时，相邻压滤板之间的密封变得更加困难。尤其是泥饼脱落时，总有一些泥饼会落在相邻压滤板的密封处，每台压滤机有十几块压滤板，尺寸又很大，人工不可能每次都将泥饼清理干净，于是下次压滤时，相邻压滤板可能无法严格密封，从而污水带着污泥会直接从非密封处流走，不会经过滤布进行过滤。其次，压滤板承受的压力等于污水的压强乘以压滤板的面积,随着压滤板直径变大，压滤板承受的污水压力也相应变得更大。所以，在压滤的过程中，压滤板被相邻两侧的污水冲击得左右摇晃，压滤板强度不够的话，就会容易破损，缩短压滤板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提出一种压滤机，其可以提高压滤机的污水压滤的工作效率与压滤效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案。

一种压滤机，包括液压装置、压紧装置、至少两块压滤板，所述液压装置与压紧装置的两侧固定有向导横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于向导横梁，所述活塞杆的前端连接推板，所述压滤板安装于所述向导横梁，所述推板和所述压紧装置分别位于所述压滤板的两侧，所述压紧装置设置有第一进料口，所述推板设置有第二进料口，每个所述压滤板组均具有物料通孔，相邻的两块所述压滤板组首尾相连，所述物料通孔组成物料通道，所述第一进料口与第二进料口和所述物料通道相连通。

所述第一进料口为水平设置，所述第二进料口是由竖直孔连通至所述物料通孔。

所述第一进料口与第二进料口设置有阀门。

所述压滤板的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙。

所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。

两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和所述尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的；所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。

所述空隙的宽度为3mm至5mm；所述板体的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱，两个所述压滤板靠紧时，所述板体相对应的支撑柱相互抵紧。

所述板体的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起，所有的所述柱状突起的顶面相互平齐，所述板体的长出所述柱状突起的基面在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起高度较小，位于内圈的所述柱状突起高度较大。

所述支撑柱按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱的直径为30mm至50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱的直径为50mm至70mm。

位于外圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的40-60%，位于内圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的20-30%。

因为两个进料口分别位于全部压滤板的两侧，所以使得进入物料的时候两端同时进物料，不但使得进料速率大大提升，而且压滤均匀，效果更好；压滤板的正面和反面分别设置一个封闭的凸棱的结构，并且当相邻压滤板压紧时，正面和反面的凸棱之间形成了一定尺寸的空隙。所以，若有物料残留在压滤板的密封处，当压滤板相互压紧时，空隙能够容纳一定的残留物料，从而避免残留物料影响压滤板的密封。

附图说明

图1是本发明的压滤机的其中一个实施例的示意图。

图2是多个压滤板的靠紧时的结构示意图。

图3是图2的a处局部放大结构示意图，表明了空隙附近的结构。

图4是图2的b处局部放大结构示意图，表明了压滤板的基面和柱状突起323的结构。

图5是本发明的压滤板的正面的结构示意图。

其中：

液压装置1，压紧装置2，压滤板3，物料通孔31，板体32，顶面321，尖顶或弧面顶322，空隙33，柱状突起323，基面324，支撑柱325，向导横梁4，活塞杆5，推板6，第一进料口71，第二进料口72，物料通道8，压滤板的直径m，压滤板的基面的厚度n，压滤板的最大厚度x，空隙33的宽度y。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的压滤机如图1所示，包括液压装置1、压紧装置2、至少两块压滤板3，所述液压装置1与压紧装置2的两侧固定有向导横梁4，所述液压装置的前端设置有活塞杆5，所述活塞杆5活动安装于向导横梁4，所述活塞杆5的前端连接推板6，所述压滤板3安装于所述向导横梁4，所述推板6和所述压紧装置2分别位于所述压滤板3的两侧，所述压紧装置2设置有第一进料口71，所述推板6设置有第二进料口72，每个所述压滤板3组均具有物料通孔31，相邻的两块所述压滤板3组首尾相连，所述物料通孔31组成物料通道8，所述第一进料口71与第二进料口72和所述物料通道相对应。

优选的，所述第一进料口71为水平设置，所述第二进料口72是由竖直孔连通至所述物料通孔31。由于所述第二进料口72设置在推板6中，推板6的另一端为活塞杆5与液压装置1，第二进料口72设置为竖直孔连通至所述物料通孔31，便可以节约了由于需要预留给进料管道的空间，大大地减少了设备的整体长度，不仅节约了占地空间，而且节省了材料；由于第一进料口71的另一端并没有其他装置，所以采用较简单的水平设置，可以减少制造成本。

优选的，所述第一进料口71与第二进料口72设置有阀门，设置阀门可以在完成进料后把阀门关上，截断压滤机与输料管道之间的连通，可以加大压滤机的压力，压滤效果更好。

工作时，先启动液压装置1，通过活塞杆5带动推板6将压滤板3端部封闭并保压，然后污泥通过第一进料口71与第二进料口72同时进入由物料通孔31组成物料通道8，并进入各个压滤板3中，然后关闭第一进料口71与第二进料口72的阀门，启动液压装置1，液压装置1驱动活塞杆5使推板6挤压压滤板3，从而使物料进行脱水，压榨完成后，液压装置1驱动活塞杆5带动推板6缩回，压滤板3复位，此时取出物料腔内的物料即可。因为两个进料口分别位于全部压滤板3的两侧，所以使的进入物料的时候两端同时进物料，进料的速率将提高了一倍；由于进料的速率提高，减少了污泥填充至全部压滤板3的时间，消除了由于污泥的沉淀而导致的压滤不均的问题。

本实施例的压滤板3如图2至4所的，其板体32的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板3靠紧时，板体32的两面的凸棱之间形成空隙33。板体32可以为圆形也可以为方形，若为圆形，则凸棱是圆环形的凸台，若为方板，则凸棱是方形的凸台。凸棱的封闭指的是凸棱为首尾相接围绕所述压滤板3的板体32的外圈一周的环台。现有技术中，相邻的压滤板3在两面的外圈位置设置有用于密封的胶圈，或者采取正面为环形突起，反面为位置对应的环形凹坑的结构。这些结构看起来密封严格，但却不符合实际工况。因为滤饼脱落时，难免会有部分物料残留在压滤板3的密封处，导致压滤板3下次压紧时将残留的物料也压紧在两个压滤板3之间，从而密封失效。本发明开创性地设计了在板体32的正面和反面分别设置一个封闭的凸棱的结构，并且当相邻压滤板3压紧时，正面和反面的凸棱之间形成了一定尺寸的空隙33（如图3）。所以，若有物料残留在压滤板3的密封处，当压滤板3相互压紧时，空隙33能够容纳一定的残留物料，从而避免残留物料影响压滤板3的密封。

进一步地，所述板体32的一面的凸棱的顶面321为平面，所述板体32的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶322。顶面321是平面，具有更强的封闭作用，他与对面的压滤板3的板面的接触为面接触；尖顶或弧面顶322的结构便于将物料从相邻板体32的接触位置推开，避免夹住物料导致泄漏。

两个所述压滤板3靠紧时，相邻的两个压滤板3的所述顶面321和尖顶或弧面顶322之间形成空隙33是封闭的。本结构实际上形成了双层密封结构，增强了密封性能，正面的凸棱和方面的凸棱形成内圈和外圈两道密封的防线，在两道防线之间为容纳残留物料的空隙33。

所述顶面321设置于内圈，所述尖顶或弧面顶322设置于外圈。顶面321与相邻板体32的接触是面接触，封闭能力更强，所以在内圈，首先承受污水的压力。尖顶或弧面顶322位于外圈，起到进一步密封的作用，受到的污水压力较小，承担次要的密封作用。

所述空隙33的宽度y为3mm-5mm。该宽度不可太大，太大则结构强度不足，导致密封性能不好；不可太小，太小则容易被积存物料填满，导致密封性能下降。空隙33的宽度y，指的是空隙33的最内半径与最外半径的差值，如图3。

所述板体32的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起323（为清晰起见，图5并未画满柱状突起323。如图4，所有的所述柱状突起323的顶面相互平齐，所述板体32的长出所述柱状突起323的基面324在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起323高度较小，位于内圈的所述柱状突起323高度较大。柱状突起323的顶面相互平齐，这样才能够将压滤板3之间的物料压榨为相同厚度的干燥物料，而且这样的结构便于压榨之后的物料容易脱落。

所述板体32的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱325，两个所述压滤板3靠紧时，所述板体32相对应的支撑柱325相互抵紧。支撑柱325能够保护大尺寸的压滤板3在承受污水的强大压力时，压滤板3不会左右摇晃。

所述支撑柱325按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱325的直径为30mm至50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱325的直径为50mm至70mm。

位于外圈的所述支撑柱325的分布圆周的直径为所述压滤板3的直径的40-60%，位于内圈的所述支撑柱325的分布圆周的直径为所述压滤板3的直径的20-30%。支撑柱325起到防止物料压力过大时压滤板3的摆动过大的作用，最容易摆动的位置是压滤板3的中部位置，因此分别在内圈和外圈各设置一组支撑柱325能够更有效地减少所述压滤板3在压滤过程中的晃动。

所述压滤板3为圆形，直径m为0.6m-1.2m，压滤板3的基面的厚度n为30mm-40mm，压滤板3的最大厚度x为50mm-70mm。板体32的最大厚度x指的是给板体32的正面和反面的凸棱的顶面的最大距离。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压滤机，包括液压装置、压紧装置、至少两块压滤板，所述液压装置与压紧装置的两侧固定有向导横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于向导横梁，所述活塞杆的前端连接推板，所述压滤板安装于所述向导横梁，所述推板和所述压紧装置分别位于所述压滤板的两侧，其特征在于：所述压紧装置设置有第一进料口，所述推板设置有第二进料口，每个所述压滤板组均具有物料通孔，相邻的两块所述压滤板组首尾相连，所述物料通孔组成物料通道，所述第一进料口与第二进料口和所述物料通道相连通；

所述压滤板的两面的外圈位置分别设置有封闭的凸棱，两个所述压滤板靠紧时，板体的两面的凸棱之间形成空隙。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一进料口为水平设置，所述第二进料口是由竖直孔连通至所述物料通孔。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述第一进料口与第二进料口设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述板体的一面的凸棱的顶面为平面，所述板体的另一面的凸棱为尖顶或弧面顶。

5.根据权利要求4所述的一种压滤机，其特征在于：两个所述压滤板靠紧时，相邻的两个压滤板的所述顶面和所述尖顶或弧面顶之间形成空隙是封闭的；所述顶面设置于内圈，所述尖顶或弧面顶设置于外圈。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述空隙的宽度为3mm至5mm；所述板体的两面设置有圆周均匀分布的支撑柱，两个所述压滤板靠紧时，所述板体相对应的支撑柱相互抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于：所述板体的两面在凸棱内的范围里均匀布满柱状突起，所有的所述柱状突起的顶面相互平齐，所述板体的长出所述柱状突起的基面在外圈较厚、内圈较薄，位于外圈的所述柱状突起高度较小，位于内圈的所述柱状突起高度较大。

8.根据权利要求6所述的一种压滤机，其特征在于：所述支撑柱按照分布圆周位于内圈还是外圈分为两组，位于内圈的一组为四个，每个支撑柱的直径为30mm至50mm；位于外圈的一组为六个，每个支撑柱的直径为50mm至70mm。

9.根据权利要求8所述的一种压滤机，其特征在于：位于外圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的40-60%，位于内圈的所述支撑柱的分布圆周的直径为所述压滤板的直径的20-30%。