CN102701643A

CN102701643A - 陶瓷压滤板、其制造方法以及使用该压滤板的压滤机

Info

Publication number: CN102701643A
Application number: CN2012101160333A
Authority: CN
Inventors: 庞仲达
Original assignee: FOSHAN JKD FILTRATION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN JKD FILTRATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明涉及用于压滤机的压滤板技术领域，特别是涉及一种陶瓷压滤板、制造方法以及使用该压滤板的压滤机，其中，陶瓷压滤板由陶瓷废渣和聚丙烯的混合物压制而成。与现有技术相比，本发明的陶瓷压滤板及使用该压滤板的压滤机实现了陶瓷废渣的废物再利用，起到环保的作用，同时降低了对聚丙烯或聚乙烯材料的能源消耗，具有节约成本的优点。

Description

陶瓷压滤板、其制造方法以及使用该压滤板的压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种陶瓷压滤板、其制造方法以及使用该压滤板的压滤机。

背景技术

压滤机广泛应用于食品、化工、环保、陶瓷、纺织、矿山等行业，目前使用的压滤机包括液压装置和压滤装置，其中，压滤装置包括有多组首尾相连的压滤板，压滤板设有进料孔和物料腔，其进料孔和物料腔相通。使用时，通过进料泵将物料从物料池中抽起经进料孔至物料腔内，并填满，利用物料腔的空间使物料脱水；而液压装置主要起到对压滤板限位，防止压滤板松动，以及保压的作用。

现有技术中，压滤板由聚丙烯等材料制成，其易变形、不耐温、成本高、使用寿命短，而且对能源和材料的消耗巨大，在当下节能减排的环保主题下，亟需要一种新的技术以克服传统压滤机的缺陷。

陶瓷废渣，是陶瓷加工过程中经抛光或切割后产生的废水废渣(即废水、石英粉、钠、钾、树脂、煤质材料等废水废渣的混合物)，陶瓷废渣堆放在哪里，哪里就会寸草不生，耕种更是完全无可能，而且地上的废浆渣多了，对地下水也造成污染，特别是由陶瓷废渣产生的粉尘会造成空气污染，并对人体的肺、咽喉、鼻腔造成损害，这些污染不一定看得见，但破坏力却很大。

其中，对于直径大于5微米的粉尘，其很快沉降到地面，容易被扫除，但也会沉积在咽喉、鼻腔等上呼吸道，由于陶瓷生产企业排放的粉尘含有重金属，因此会引起局部刺激症状，进而引起慢性咽喉炎、鼻炎。由于粉尘成分复杂，长期吸入或附着甚至会引起肝肾损坏或皮肤病；而对于直径小于5微米的粉尘，其对人体危害最大，比如陶瓷生产企业排放的二氧化硅，由于硅元素是损害肺器官最严重的化学物质，二氧化硅直接会引起职业病——矽肺，这种疾病在处于高浓度粉尘环境的工人当中发病率非常高。这种粉尘微粒悬浮在空中，是形成灰霾的成分之一，它会沉积在人体的肺泡和细支气管上，破坏气管粘膜纤毛细胞，造成人体清除污染物的能力和呼吸道抵抗力的下降，从而引发慢性支气管炎、阻塞性肺气肿等。当灰霾严重时，对于有呼吸道基础病的成人或儿童极容易发病。

近年来，呼吸病发病率明显增加，据统计，医院呼吸科住院人数正以每年20%的速度递增，因此，陶瓷废渣的后续处理一直是陶瓷工作者及抛光砖生产企业共同关注的科研课题，也是政府大力支持的科研项目。由于压滤机的应用行业非常广泛，如果能将陶瓷废渣用于制造压滤板，那么陶瓷废渣不仅可以循环使用，实现变废为宝，而且减少了聚丙烯等材料的消耗，然而目前尚未有将陶瓷废渣应用于生产压滤板以及压滤机的技术。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处，提供一种环保、降低能源消耗、节约成本的陶瓷压滤板。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处，提供一种环保、降低能源消耗、节约成本的陶瓷压滤板的制造方法。

本发明的目的之三在于避免现有技术中的不足之处，提供一种环保、降低能源消耗、节约成本的压滤机。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种陶瓷压滤板，所述陶瓷压滤板是由陶瓷废渣混合物压制而成的，所述陶瓷废渣混合物包括有以下按重量百分比计的组分：

陶瓷废渣 35%～50%；

聚丙烯或者聚乙烯 50%～65%。

优选的，所述陶瓷废渣混合物包括有以下按重量百分比计的组分：

陶瓷废渣 50%；

聚丙烯或者聚乙烯 50%。

上述陶瓷压滤板的制造方法，包括有以下步骤：

步骤1、陶瓷废渣的预处理

将陶瓷抛光或切割过程所产生的废水废渣，经压滤机压干后，研磨制成陶瓷废渣粉；

步骤2、压滤板的成型

将所述陶瓷废渣粉和聚丙烯混合均匀后，获得陶瓷废渣混合物，将所述陶瓷废渣混合物放入挤塑机进行高温熔解，待熔解达到压制的要求后，再放入500吨以上的油压机压制成型，获得初成型的压滤板；

步骤3、压滤板成品

将所述初成型的压滤板进行表面刨铣，并按照所需规格加工制成陶瓷压滤板成品。

本发明还提供一种压滤机，所述液压装置与压紧装置的两侧面固定有导向横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于导向横梁，所述活塞杆的前端连接推板；

所述压滤装置包括至少两个陶瓷压滤板，所述陶瓷压滤板安装于导向横梁。

其中，所述陶瓷压滤板开设有进料孔和出水口。

其中，所述陶瓷压滤板呈圆形。

其中，所述陶瓷压滤板呈方形。

其中，所述陶瓷压滤板的外侧端对称设置有手柄。

其中，所述手柄的底部呈平直形状。

其中，所述手柄的底部开设有弧形凹槽。

本发明的有益效果：

本发明的陶瓷压滤板由陶瓷废渣和聚丙烯的混合物压制而成，原料中的陶瓷废渣来源于陶瓷经抛光或切割加工过程所产生的废水废渣，其原料来源广泛，可重复利用，将陶瓷废渣制成压滤板不仅消耗了对环境和人体有害的废弃物，使之变废为宝进行回收再利用，而且减少了对聚丙烯、聚乙烯材料的消耗，从而节约了能源，降低了生产成本，由陶瓷废渣制成的压滤板还具有耐高温、耐腐蚀、抗高压、表面光泽度好、寿命长的优点；将陶瓷压滤板应用于压滤机，可广泛在食品、化工、环保、陶瓷、纺织、矿山等多个行业使用，由此可消耗大量的陶瓷废渣，从而减少大量的土地填埋，以减少陶瓷废渣对环境的污染和人体的伤害，因此，与现有技术相比，本发明的陶瓷压滤板及使用该压滤板的压滤机具有环保、降低能源消耗、节约成本的优点。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的一个实施例的压滤机的结构示意图。

图2为本发明的一个实施例的圆形陶瓷压滤板的结构示意图。

图3为图2中A向的剖面结构示意图。

图4为本发明的一个实施例的圆形陶瓷压滤板的另一结构示意图。

图5为本发明的一个实施例的方形陶瓷压滤板的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

液压装置1、压紧装置2、导向横梁3、活塞杆4、推板5、陶瓷压滤板6、手柄7。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本发明的陶瓷压滤板由陶瓷废渣混合物压制而成的，陶瓷废渣混合物包括有以下按重量百分比计的组分：

陶瓷废渣 50%；

聚丙烯 50%。

其中，原料中的陶瓷废渣来源于陶瓷经抛光或切割加工过程所产生的废水废渣，其原料来源广泛，可重复利用，将陶瓷废渣制成压滤板不仅消耗了对环境和人体有害的废弃物，使之变废为宝，而且减少了对聚丙烯等材料的消耗，可降低生产成本，由陶瓷废渣制成的压滤板还具有耐高温、耐腐蚀、抗高压、表面光泽度好、寿命长的优点。

实施例2

陶瓷废渣 35%；

聚乙烯 65%。

实施例3

陶瓷废渣 40%

聚丙烯 60%。

实施例4

本发明的陶瓷压滤板的制造方法，包括有以下步骤：

步骤1、陶瓷废渣的预处理

步骤2、压滤板的成型

将陶瓷废渣粉和聚丙烯按5:5的重量份配比混合均匀后，获得陶瓷废渣混合物，将陶瓷废渣混合物放入挤塑机进行高温熔解，待熔解达到压制的要求后，再放入500吨以上的油压机压制成型，获得初成型的压滤板；

步骤3、压滤板成品

将初成型的压滤板进行表面刨铣，并按照所需规格加工制成可洗、不可洗、明流、暗流、圆形等不同规格的陶瓷压滤板成品。

实施例5

本发明压滤机，如图1至图5所示，包括有液压装置1和压滤装置2，液压装置1与压滤装置2的两侧面固定有导向横梁3，液压装置1的前端设置有活塞杆4，活塞杆4活动安装于导向横梁3，活塞杆4的前端连接推板5，压滤装置2包括至少两个陶瓷压滤板6，陶瓷压滤板6安装于导向横梁3；

工作时，先启动液压装置1，通过活塞杆4带动推板5将压滤装置2端部封闭并保压，然后将物料输送至压滤装置2，然后启动液压装置1，液压装置1驱动活塞杆4使推板5挤压陶瓷压滤板6，从而使物料进行脱水，压榨完成后，液压装置1驱动活塞杆4带动推板5缩回，陶瓷压滤板6复位，此时取出物料腔内的物料即可。

本实施例中，陶瓷压滤板6采用实施例1、实施例2或实施例3的配方成分，并采用实施例4的方法制备而成。

具体的，陶瓷压滤板开设有进料孔和出水口。

陶瓷压滤板6呈圆形（参照图2），或者陶瓷压滤板6呈方形（参照图5）。

陶瓷压滤板6的外侧端对称设置有手柄7，起到定位的作用。

具体的，手柄7的底部呈平直形状（参照图2），或者手柄7的底部开设有弧形凹槽（参照图4）。

将陶瓷压滤板6应用于压滤机，可广泛在食品、化工、环保、陶瓷、纺织、矿山等多个行业使用，由此可消耗大量的陶瓷废渣，从而减少大量的土地填埋，以减少陶瓷废渣对环境的污染和人体的伤害，因此，与现有技术相比，采用陶瓷压滤板的压滤机具有环保、降低能源消耗、节约成本的优点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.陶瓷压滤板，其特征在于：所述陶瓷压滤板是由陶瓷废渣混合物压制而成的，所述陶瓷废渣混合物包括有以下按重量百分比计的组分：

陶瓷废渣 35%～50%；

聚丙烯或者聚乙烯 50%～65%。

2.根据权利要求1所述的陶瓷压滤板，其特征在于：所述陶瓷废渣混合物包括有以下按重量百分比计的组分：

陶瓷废渣 50%；

聚丙烯或者聚乙烯 50%。

3.如权利要求1或2所述的陶瓷压滤板的制造方法，其特征在于：包括有以下步骤：

步骤1、陶瓷废渣的预处理

将陶瓷抛光或切割过程所产生的废水废渣，经压滤机压干后，制成陶瓷废渣粉；

步骤2、压滤板的成型

步骤3、压滤板成品

4.一种压滤机，包括有液压装置和压滤装置，其特征在于：所述液压装置与压紧装置的两侧面固定有导向横梁，所述液压装置的前端设置有活塞杆，所述活塞杆活动安装于导向横梁，所述活塞杆的前端连接推板；

所述压滤装置包括至少两个如权利要求3所述的陶瓷压滤板，所述陶瓷压滤板安装于导向横梁。

5.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述陶瓷压滤板开设有进料孔和出水口。

6.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述陶瓷压滤板呈圆形。

7.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述陶瓷压滤板呈方形。

8.根据权利要求6或7任一项所述的压滤机，其特征在于：所述陶瓷压滤板的外侧端对称设置有手柄。

9.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于：所述手柄的底部呈平直形状。

10.根据权利要求9所述的压滤机，其特征在于：所述手柄的底部开设有弧形凹槽。