CN110271082A - 一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防火性好的硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：S1、原料制备，原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和木纤维的磨制，S2、制浆工艺，将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥和石英粉，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，在经单盘磨浆机均磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入浆制板机进入制板作业，S3、流浆制板，从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，本发明有益效果是：能够对成型好的硅酸钙板板坯进行切边和打磨，对硅酸钙板的原料进行余料回收。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸钙板领域，特别涉及一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材，硅酸钙板是一种由硅质材料，主要成份是二氧化硅，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等、钙质材料，主要成份是氧化钙，如石灰、电石泥、水泥等、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所，硅酸钙板分保温用硅酸钙板和装修用硅酸钙板，防火性好的硅酸钙板的制作工艺是一种防火性好的硅酸钙板的制作流程。
但是现有的硅酸钙板在制作过程中成型好的硅酸钙板板坯没有进行切边和打磨，硅酸钙板板的形状不美观，硅酸钙板板在制作过程中余料不能进行回收，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，可以有效解决背景技术中成型好的硅酸钙板板坯没有进行切边和打磨，硅酸钙板板的形状不美观和硅酸钙板板在制作过程中余料不能进行回收，造成了资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：
S1、原料制备，原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和木纤维的磨制；
S2、制浆工艺，将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥和石英粉，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，在经单盘磨浆机均磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入浆制板机进入制板作业；
S3、流浆制板，从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀断板坯，在切断板坯时通过修边装置进行板坯的修边；
S4、板材压实，接坯机承接修边过后的板坯，将修边后的板坯输送到压紧机的工作台，压紧机对板坯进行压实，压实后的板坯通过输送装置输送到蒸压养护仓库；
S5、蒸压养护，把板坯送到蒸压养护仓库进行蒸压养护；
S6、余料回收，将硅酸钙板原料的碎料回收到回收罐内，再将回收罐内的硅酸钙板输送到搅拌机内进行搅拌，使得原料进行混合，最后将混合处理过后的原料通过送料机构输送到成型装置进行板材的成型。
优选的，所述步骤S1中的木纤维通过松解机制得，生石灰的破碎通过破碎机进行制备，石英砂通过研磨并加入添加剂制得湿浆。
优选的，所述步骤S2中所述储浆池连接有进料管和出料管，进料管的半径大小大于出料管的半径大小，并且进料管位于储浆池的顶部位置，出料管位于储浆池的底部位置，所述搅拌罐连接有电动机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。
优选的，所述步骤S3中制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板，标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢板模1张板的堆垛方式。
优选的，所述步骤S3所述修边装置包括切割刀和打磨刀，切割刀和打磨刀均通过电机带动工作，切割刀为合金材质构件，打磨刀为砂轮。
优选的，所述步骤S4中所述压紧机以7000吨的压力压紧板坯，加压的时间为30分钟，使得板坯在23.5兆帕的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
优选的，所述步骤S5中蒸压仓库的蒸压温度为180摄氏度到190摄氏度，压力为1兆帕到1.2兆帕，蒸煮的时间为15小时到18小时。
优选的，所述步骤S6中回收罐的外表面开设有进料口和出料口，回收罐的外表面靠近进料口的位置连接有上料机构，所述搅拌机内部的搅拌轴连接有多个清洁刷，清洁刷对称分布在搅拌轴的两侧位置，并且清洁刷与搅拌机的内壁相接触，所述送料机构与搅拌机在出料口出进行连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的修边装置，能够对成型好的硅酸钙板板坯进行切边和打磨，从而能够增加成型好的硅酸钙板板坯的美观度，方便硅酸钙板的使用，同时对硅酸钙板的原料进行余料回收，能够减小硅酸钙板加工的成本，实现的资源的再利用。
图1为本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺的制备流程示意图；
图2为本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺的原料制备的流程示意图；
图3为本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺的制浆工艺的流程示意图；
图4为本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺的流浆制版的流程示意图；
图5为本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺的板材压实的流程示意图；
图6为本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺的余料回收的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：
S1、原料制备，原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和木纤维的磨制；
S2、制浆工艺，将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥和石英粉，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，在经单盘磨浆机均磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入浆制板机进入制板作业；
S3、流浆制板，从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀断板坯，在切断板坯时通过修边装置进行板坯的修边；
S4、板材压实，接坯机承接修边过后的板坯，将修边后的板坯输送到压紧机的工作台，压紧机对板坯进行压实，压实后的板坯通过输送装置输送到蒸压养护仓库；
S5、蒸压养护，把板坯送到蒸压养护仓库进行蒸压养护；
S6、余料回收，将硅酸钙板原料的碎料回收到回收罐内，再将回收罐内的硅酸钙板输送到搅拌机内进行搅拌，使得原料进行混合，最后将混合处理过后的原料通过送料机构输送到成型装置进行板材的成型。
如图2所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S1中的木纤维通过松解机制得，生石灰的破碎通过破碎机进行制备，石英砂通过研磨并加入添加剂制得湿浆。
如图3所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S2中所述储浆池连接有进料管和出料管，进料管的半径大小大于出料管的半径大小，并且进料管位于储浆池的顶部位置，出料管位于储浆池的底部位置，所述搅拌罐连接有电动机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。
如图4所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S3中制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板，标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢板模1张板的堆垛方式。
如图4所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S3所述修边装置包括切割刀和打磨刀，切割刀和打磨刀均通过电机带动工作，切割刀为合金材质构件，打磨刀为砂轮。
如图5所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S4中所述压紧机以7000吨的压力压紧板坯，加压的时间为30分钟，使得板坯在23.5兆帕的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
如图1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S5中蒸压仓库的蒸压温度为180摄氏度到190摄氏度，压力为1兆帕到1.2兆帕，蒸煮的时间为15小时到18小时。
如图6所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺：所述步骤S6中回收罐的外表面开设有进料口和出料口，回收罐的外表面靠近进料口的位置连接有上料机构，所述搅拌机内部的搅拌轴连接有多个清洁刷，清洁刷对称分布在搅拌轴的两侧位置，并且清洁刷与搅拌机的内壁相接触，所述送料机构与搅拌机在出料口出进行连接。
需要说明的是，本发明一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，在使用时，木纤维通过松解机制得，生石灰的破碎通过破碎机进行制备，石英砂通过研磨并加入添加剂制得湿浆，石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和木纤维的磨制实现原料的制备，原料制备后，将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥和石英粉，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，在经单盘磨浆机均磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入浆制板机进入制板作业，储浆池连接有进料管和出料管，并且进料管位于储浆池的顶部位置，出料管位于储浆池的底部位置，搅拌罐连接的电动机、搅拌轴和搅拌叶片，对原料进行搅拌，接坯机承接修边过后的板坯，将修边后的板坯输送到压紧机的工作台，压紧机对板坯进行压实，压实后的板坯通过输送装置输送到蒸压养护仓库，制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板，标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢板模1张板的堆垛方式，压紧机以7000吨的压力压紧板坯，加压的时间为30分钟，使得板坯在23.5兆帕的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度，修边装置包括切割刀和打磨刀，切割刀和打磨刀均通过电机带动工作，切割刀为合金材质构件，打磨刀为砂轮，能够对成型好的硅酸钙板板坯进行切边和打磨，从而能够增加成型好的硅酸钙板板坯的美观度，方便硅酸钙板的使用，把板坯送到蒸压养护仓库进行蒸压养护，蒸压仓库的蒸压温度为180摄氏度到190摄氏度，压力为1兆帕到1.2兆帕，蒸煮的时间为15小时到18小时，将硅酸钙板原料的碎料回收到回收罐内，再将回收罐内的硅酸钙板输送到搅拌机内进行搅拌，使得原料进行混合，最后将混合处理过后的原料通过送料机构输送到成型装置进行板材的成型，通过对硅酸钙板的原料进行余料回收，能够减小硅酸钙板加工的成本，实现资源的再利用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料制备，原料制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和木纤维的磨制；
S2、制浆工艺，将稀释疏磨达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥和石英粉，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，在经单盘磨浆机均磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入浆制板机进入制板作业；
S3、流浆制板，从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀断板坯，在切断板坯时通过修边装置进行板坯的修边；
S4、板材压实，接坯机承接修边过后的板坯，将修边后的板坯输送到压紧机的工作台，压紧机对板坯进行压实，压实后的板坯通过输送装置输送到蒸压养护仓库；
S5、蒸压养护，把板坯送到蒸压养护仓库进行蒸压养护；
S6、余料回收，将硅酸钙板原料的碎料回收到回收罐内，再将回收罐内的硅酸钙板输送到搅拌机内进行搅拌，使得原料进行混合，最后将混合处理过后的原料通过送料机构输送到成型装置进行板材的成型。
2.根据权利要求1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的木纤维通过松解机制得，生石灰的破碎通过破碎机进行制备，石英砂通过研磨并加入添加剂制得湿浆。
3.根据权利要求1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中所述储浆池连接有进料管和出料管，进料管的半径大小大于出料管的半径大小，并且进料管位于储浆池的顶部位置，出料管位于储浆池的底部位置，所述搅拌罐连接有电动机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片均匀的分布在搅拌轴的外表面。
4.根据权利要求1所述的防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中制板机采用直径1600mm的成型筒，板坯经横向切割修边后成2张标准板，标准板坯用堆垛机堆垛，堆垛采用1张钢板模1张板的堆垛方式。
5.根据权利要求1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3所述修边装置包括切割刀和打磨刀，切割刀和打磨刀均通过电机带动工作，切割刀为合金材质构件，打磨刀为砂轮。
6.根据权利要求1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中所述压紧机以7000吨的压力压紧板坯，加压的时间为30分钟，使得板坯在23.5兆帕的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
7.根据权利要求1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S5中蒸压仓库的蒸压温度为180摄氏度到190摄氏度，压力为1兆帕到1.2兆帕，蒸煮的时间为15小时到18小时。
8.根据权利要求1所述的一种防火性好的硅酸钙板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S6中回收罐的外表面开设有进料口和出料口，回收罐的外表面靠近进料口的位置连接有上料机构，所述搅拌机内部的搅拌轴连接有多个清洁刷，清洁刷对称分布在搅拌轴的两侧位置，并且清洁刷与搅拌机的内壁相接触，所述送料机构与搅拌机在出料口出进行连接。
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