CN105561646B - 提高压滤/压榨机工作性能的方法及压滤/压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高压滤/压榨机工作性能的方法及压滤/压榨机，包括：（1）在现有压滤/压榨机的原进泥管上增设有一个或一个以上的分流口；（2）在现有压滤/压榨机的压滤部分内增设一个或一个以上的活动进泥板框，所述活动进泥板可选择的设置在进泥不均匀或易堵塞或易喷泥处；所述活动板框进泥板设上设置有分流进泥口，所述分流口与所述分流进泥口之间通过压力管道来输送分流泥浆。本发明提供的一种提高压滤/压榨机工作性能的方法及压滤/压榨机，解决了现有技术中进料口易堵塞、板间压差大、进泥时间长、滤室间进泥不均匀、喷泥、脱水效果差等缺陷。

Description

提高压滤/压榨机工作性能的方法及压滤/压榨机

技术领域

本发明涉及固液分离装置技术领域，具体涉及一种提高压滤/压榨机工作性能的方法以及压滤/压榨机。

背景技术

压滤(榨)机是较为成熟的脱水设备，在国内外泥浆脱水项目上应用很多。主要包括板框式和厢式两种，主要区别体现在：1)进料方式：板框式压滤(榨) 机进料口一般在上角部，厢式压滤(榨)机进料口一般都在滤板中部；2)滤室：板框式的滤板两块为一套，厢式的滤板一块为一套；3)过滤压力：板框式的过滤压力小于0.6Mpa，厢式的过滤压滤机大于0.6Mpa。一般板框式及厢式压滤(榨) 机统称为板框压滤(榨)机。目前使用较多的板框式及厢式压滤(榨)机包括：普通板框压滤(榨)机、隔膜压滤(榨)机、高压压滤(榨)机、超高压压滤 (榨)机、弹性板框压滤(榨)机等。

板框式压滤(榨)机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使平板滤板相邻的中空滤框构成一个滤腔。泥浆从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，适用性强等优点。板框式压滤(榨)机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低。

厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成。其主要优点是更换滤布方便，缺点是过滤效率低、过滤效果不好、滤板承载的过滤压滤较大且不均匀、容易损坏。近几年出现了新型的高压、超高压、弹性板框压滤(榨)机，这些新型设备提高了板框的过滤压力，使得过滤效果都得到了一定的改善，工作时间也相应缩短。但当进料粘度较大或沉淀速度较快，依然会出现进料口易堵塞、板间压差大、进泥时间长、滤室间进泥不均匀、喷泥、脱水效果差等问题。近年来也出现了一些改进板框性能的新工艺，但是均存在应用范围窄、改善效果不明显的问题。如，发明专利《一种板框真空过滤机两端均布进污泥装置》(授权公告号CN203447877U，授权公告日2014.02.26)，提供了一种板框真空过滤机两端均布进污泥装置，其特征在于有两个进泥口，进泥口对称设置，进泥口为圆形，两个进泥口各连接一条污泥输送管，污泥输送支管与进泥口连接。该方法仅适用于真空过滤，且要求进泥口对称。另有一些常规的解决办法主要有：增加供料、调整工艺、改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法，但都不能很好地解决上述存在的问题，甚至可能造成板框本身受力过多而损坏。

因而有必要开发一种具有低成本、易操作、不改变现有压滤(榨)机结构、高实用性的提高压滤(榨)机的方法，以解决压滤(榨)机存在已久的固有的缺陷和问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种提高压滤/压榨机工作性能的方法，包括：

(1)在现有压滤/压榨机的原进泥管上增设有一个或一个以上的分流口；

(2)在现有压滤/压榨机的压滤部分内增设一个或一个以上的活动进泥板框，所述活动进泥板框可选择的设置在进泥不均匀或易堵塞或易喷泥处；所述活动板框进泥板设上设置有分流进泥口，所述分流口与所述分流进泥口之间通过压力管道来输送分流泥浆。

较佳地，所述现有压滤/压榨机的压滤部分包括有多个顺序排列的原进泥板框，新增的活动进泥板位于两相邻原进泥板框之间或位于原进泥板框的一侧；

新增的活动进泥板框上设置有与相邻原进泥板框相通的中心进泥口，所述分流进泥口位于所述活动进泥板框的外侧边上，且所述分流进泥口与所述中心进泥口相连通。

较佳地，所述活动进泥板框的规格与所述原进泥板框的规格一致。

较佳地，所述分流进泥口与所述中心进泥口之间通过压力钢管或防爆软管进行连通。

较佳地，所述压力管道的设计参数根据分流流量、分流压力和分流速度来设定，所述压力管道采用压力钢管和/或防爆软管。

较佳地，原进泥管连接到压滤机的压滤部分的原进泥口上，所述分流口设置在距所述原进泥口30-70cm处，所述分流口的直径为4-16cm。

较佳地，所述现有压滤/压榨机为采用板框进行固液分离的压滤机/压榨机。

本发明提供的一种提高压滤/压榨机工作性能的方法，具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的一种提高压滤机工作性能的方法，在不改变压滤机原有的结构的前提下，增设分流口和活动进泥板框，从而使得压滤机的压滤部分实现多处进泥，改善了进泥板框间压差不均匀的问题，解决了现有压滤(榨)机在实际使用过程中出现的中心孔堵塞、进泥时间过长、喷泥、脱水效果差等问题，实际应用中进泥时间大大缩短且脱水效果极佳，可有效延长进泥板框上滤板使用寿命。另外，本发明提供的一种提高压滤机工作性能的方法，简单易行，改进制造成本低廉，约为原设备总价的0.5～5‰。

本发明还提供了一种压滤/压榨机，包括支架、动力部分、压滤部分和进泥管，压滤部分包括有若干第一进泥板框，若干第一进泥板框顺序排列设置在支架上，若干第一进泥板框之间通过第一中心进泥口相连通；压滤部分一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与进泥管相连通；动力部分设置在压滤部分的另一端上，动力部分对压滤部分的另一端施加压力挤压第一进泥板框，使得第一进泥板框内的泥浆实现固液分离；

所述进泥管上还设置有至少一个分流口；

所述压滤/压榨机还包括有至少一个第二进泥板框，所述第二进泥板框设置在相邻第一进泥板框之间或设置在压滤部分的另一端的末端；所述第二进泥板框上设置有相连通的第二中心进泥口和分流进泥口，所述分流口通过压力管道与所述分流进泥口相连通。

较佳地，所述分流进泥口与所述第二中心进泥口之间通过钢管或防爆软管进行连通。

较佳地，所述压力管道采用压力钢管和/或防爆软管。

本发明提供的一种压滤/压榨机，具有以下的优点和积极效果：

本发明通过增设分流口和第二进泥板框，从而使得压滤/压榨机的压滤部分实现多处进泥，改善了进泥板框间压差不均匀的问题，解决了现有压滤/压榨机在实际使用过程中出现的中心孔堵塞、进泥时间过长、喷泥、脱水效果差等问题，可有效延长了压滤/压榨机的使用寿命。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明中活动进泥板框的结构示意图；

图2为本发明提供的压滤/压榨机的正视图；

图3为本发明提供的压滤/压榨机的俯视图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

实施例1

现有的压滤/压榨机通常由进料部分、支架、动力部分、压滤部分等组成，动力部分和压滤部分设置在支架上；进料部分包括有一进泥管，压滤部分内包括有多个原进泥板框，多个进泥板框顺序排列设置在支架上，压滤部分的一端上设置有进泥口，动力部分在压滤部分的另一端进行施力；泥浆通过进泥管送入进泥口内，泥浆自进泥口进入到压滤部分内的各进泥板框内，再在动力部分的作用下使得进泥板框内的泥浆实现固液分离，其中进泥板框上设置有与相邻进泥板框或与进泥口相通的连通中心进泥口。

其中，现有压滤机可以为普通板框压滤/压榨机、厢式压滤/压榨机、隔膜板框压滤/压榨机、高压压滤/压榨机、超高压压滤/压榨机、弹性板框压滤/压榨机等采用不同形状、不同材质、不同增压原理、不同压紧方式的板框进行固液分离的装置，压滤/压榨机的此处不作限制。

本发明提供了一种提高压滤机工作性能的方法，通过在现有压滤/压榨机上增设分流口和活动进泥板框，从而解决了现有压滤机进料口堵塞、板间压差大、进泥时间长、滤室间进泥不均匀、喷泥、脱水效果差等缺陷。

本发明提供的提高压滤机工作性能的方法包括：

(1)在现有压滤/压榨机的原进泥管上增设有一个或一个以上的分流口；

(2)在现有压滤/压榨机的压滤部分内增设一个或一个以上的活动进泥板框，活动进泥板框可选择的设置在进泥不均匀处或易堵塞处或易喷泥处；活动进泥板框设上设置有分流进泥口，分流口与分流进泥口之间通过压力管道来输送分流泥浆。

具体的，分流口的设置数目可根据实际需求来设定，此处不作限制；原进泥管上新增的分流口距离原进泥管在压滤部分上的进泥口30-70cm，分流口的直径优选的为4-16cm；当然，分流口的设置位置以及具体尺寸均可根据具体情况来进行调整。

新增的一个或一个以上的分流口分别通过压力管道与新增的活动进泥板框相连通，压力管道的参数根据分流流量、分流压力、流速等来确定，压力管道可采用压力钢管或压力软管，也可以是压力钢管和压力软管配合使用。压力管道上还可设置有阀门，用于控制压力管道上泥浆的流量，具体可为球阀或蝶阀等。

在本实施例中，活动进泥板框的设置位置根据压滤机实际应用需要来进行调整，通常选择设置在压滤部分内的靠近动力部分的一端，或者其他易出现堵塞的地方。活动进泥板框的参数根据现有压滤/压榨机的参数要求来进行设置，活动进泥板框的规格与现有压滤/压榨机的原进泥板框规格一致，使得活动进泥板框置于压滤部分后，能够与相邻的原进泥板框配合使用。

在本实施例中，活动进泥板框设置到压滤部分内后，活动进泥板框的一侧或两侧设有现有压滤/压榨机的原进泥板框；参照图1，活动进泥板框上设置有中心进泥1和分流进泥口2，中心进泥口1位于活动进泥板框的中心位置上，且活动进泥板框通过中心进泥口1与相邻原进泥板框的中心进泥口相连通；分流进泥口2设置在活动进泥板框的外侧边上，以使得分流进泥口2方便与压力管道连接；中心进泥口1与分流进泥口之间通过中间进泥管3相连通，中间进泥管3可采用钢管或防爆软管等结构，此处不作限制。

分流口通过压力管道连接分流进泥口2，从而实现了泥浆的分流传输；分流进泥口2上还可设置有多通接头，通过多通接头再在分流进泥口2处进行分流，部分活动进泥板框可直接与分流进泥口2上的多通接头进行连通，从而可减少了压力管道的使用，节省了成本。

本发明提供的一种提高压滤/压榨机工作性能的方法，在不改变现有压滤/ 压榨机原有的结构的前提下，增设分流口和活动进泥板框，从而使得压滤/压榨机的压滤部分实现多处进泥，改善了进泥板框间压差不均匀的问题，解决了现有压滤/压榨机在实际使用过程中出现的中心孔堵塞、进泥时间过长、喷泥、脱水效果差等问题，实际应用中进泥时间大大缩短且脱水效果极佳，可有效延长进泥板框上滤板使用寿命。另外，本发明提供的一种提高压滤/压榨机工作性能的方法，简单易行，改进制造成本低廉，约为原设备总价的0.5～5‰。

下面就本发明提供的提高压滤机工作性能的方法，运用到弹性板框高压压榨机中为例，作进一步的说明：

(1)在距离原弹性板框高压压榨机的原进泥管的进泥口50cm处增设置有两个分流口，分流口直径设定15cm，分流口的出口压力设定为出口压力0.45Mpa；

(2)在弹性板框高压压榨机的油缸(即动力部分)一侧及压滤部分的中间部分，增加两个活动进泥板框，新增的活动进泥板框的规格与弹性板框高压压榨机的原进泥板框的规格相同；新增活动进泥板框采用不锈钢材质制成，尺寸为1600*1600*143mm；新增的活动进泥板框与新增分流口相连通；

(3)新增的分流口和活动进泥板框连接好后，进行设备试运行直至设备正常运行工作；

弹性板框高压压榨机中采用本发明提供的方法进行改造后，结果如下：整套设备可以连续安全运转，当进泥压力达到0.45MPa时，无喷泥现象发生；同时多口进泥，使得二次进泥效果明显改善，由过去的1m³左右增加到4m³；脱水效果稳定。

实施例2

参照图2-3，本实施例提供了一种压滤/压榨机，包括支架4、动力部分6、压滤部分5和进泥管8，压滤部分5包括有若干第一进泥板框51，若干第一进泥板框51顺序排列设置在支架4上；若干第一进泥板框51之间通过第一中心进泥口相连通；压滤部分6一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与进泥管8相连通；动力部分6设置在压滤部分5的另一端上，动力部分6对压滤部分5的另一端施加压力挤压若干第一进泥板框51，使得第一进泥板框51内的泥浆实现固液分离。其中，动力部分6可以采用液压装置等结构，此处不作限制。

在本实施例中，进泥管8上还设置有至少一个分流口81；压滤/压榨机还包括有至少一个第二进泥板框52，第二进泥板框52设置在相邻第一进泥板框51 之间或设置在压滤部分5的另一端的末端；第二进泥板框52的结构如图1中所示，第二进泥板框52上设置有相连通的第二中心进泥口1和分流进泥口2，分流口81通过压力管道9与分流进泥口2相连通。

其中，分流口81和第二进泥板框52的设置数目不局限于图2-3中所示的一个，可根据具体情况来进行调整，此处不作限制。

在本实施例中，分流进泥口2与第二中心进泥口1之间通过压力钢管或防爆软管进行连通，压力管道9具体可采用压力钢管和/或防爆软管。

本实施例提供的一种压滤/压榨机,通过增设分流口和第二进泥板框，从而使得压滤/压榨机的压滤部分实现多处进泥，改善了进泥板框间压差不均匀的问题，解决了现有压滤/压榨机在实际使用过程中出现的中心孔堵塞、进泥时间过长、喷泥、脱水效果差等问题，可有效延长了压滤/压榨机的使用寿命。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (6)

1.一种提高压滤/压榨机工作性能的方法，其特征在于，包括：

(1)在现有压滤/压榨机的原进泥管上增设有一个以上的分流口；

(2)在现有压滤/压榨机的压滤部分内增设一个以上的活动进泥板框，所述活动进泥板框设置在进泥不均匀或易堵塞或易喷泥处；所述活动板框进泥板设上设置有分流进泥口，所述分流口与所述分流进泥口之间通过压力管道来输送分流泥浆；

所述压力管道的设计参数根据分流流量、分流压力和分流速度来设定，所述压力管道采用压力钢管和/或防爆软管；

所述现有压滤/压榨机的压滤部分包括有多个顺序排列的原进泥板框，新增的活动进泥板位于两相邻原进泥板框之间或位于原进泥板框的一侧；

新增的活动进泥板框上设置有与相邻原进泥板框相通的中心进泥口，所述分流进泥口位于所述活动进泥板框的外侧边上，且所述分流进泥口与所述中心进泥口相连通；

所述分流进泥口上设置有多通接头，部分活动进泥板框直接与所述分流进泥口上的多通接头连通。

2.根据权利要求1所述的提高压滤/压榨机工作性能的方法，其特征在于，所述活动进泥板框的规格与所述原进泥板框的规格一致。

3.根据权利要求1或2所述的提高压滤/压榨机工作性能的方法，其特征在于，所述分流进泥口与所述中心进泥口之间通过压力钢管或防爆软管进行连通。

4.根据权利要求1所述的提高压滤/压榨机工作性能的方法，其特征在于，所述现有压滤/压榨机为采用板框进行固液分离的压滤机/压榨机。

5.一种压滤/压榨机，其特征在于，包括支架、动力部分、压滤部分和进泥管，所述压滤部分包括有若干第一进泥板框，若干所述第一进泥板框顺序排列设置在支架上，若干所述第一进泥板框之间通过第一中心进泥口相连通；所述压滤部分一端末端处的第一进泥板框固定，该固定的第一进泥板板框与所述进泥管相连通；所述动力部分设置在压滤部分的另一端上，动力部分对压滤部分的另一端施加压力挤压第一进泥板框，使得第一进泥板框内的泥浆实现固液分离；

所述进泥管上还增设有至少一个分流口；

所述压滤/压榨机增设有至少一个第二进泥板框，所述第二进泥板框设置在进泥不均匀或易堵塞或易喷泥处，所述第二进泥板框设置在相邻第一进泥板框之间或设置在压滤部分的另一端的末端；所述第二进泥板框上设置有相连通的第二中心进泥口和分流进泥口，所述分流口通过压力管道与所述分流进泥口相连通；所述分流进泥口上设置有多通接头，部分第二进泥板框直接与所述分流进泥口上的多通接头连通；

所述压力管道的设计参数根据分流流量、分流压力和分流速度来设定，所述压力管道采用压力钢管和/或防爆软管。

6.根据权利要求5所述的压滤/压榨机，其特征在于，所述分流进泥口与所述第二中心进泥口之间通过钢管或防爆软管进行连通。