CN201676571U - 一种新型隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

一种新型隔膜压滤机，该压滤机包括机架、移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、小过滤单元，机架由一个支撑架、两根主梁、止推板及拉板机构、安全保护装置组成，拉板机构由减速电机I，减速电机II、链传动机构I及链传动机构II组成，机架中的两根主梁从支撑架起，依次布置移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、小过滤单元。压紧板侧面与隔板不同侧面、止推板中间各有一个进料口，采用移动油缸座四油缸同步压紧方式密封过滤单元，三端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸料的设计结构，安全保护装置保护了维护人员的安全性，很好的解决了传统压滤机因结构设计存在的固有权限而导致效率低、可靠性差的问题。

Description

一种新型隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机械，尤其是指对悬浮液进行过滤处理的一种新型隔膜压滤机。

背景技术

传统全自动压滤机是由止推板、主梁、压紧装置及拉板装置组成的机架，置于机架主梁上的压紧板、多块滤板及包覆在滤板表面的滤布构成的过滤单元组成；配套系统由液压站，渣浆泵、外围为管路及电气控制系统组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，压滤机借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。待过滤结束后，压紧装置松开压紧板，拉板装置逐一将滤板拉开，滤饼在重力作用下从打开的滤室脱落，全部滤室滤饼卸料完毕后一个工作循环完成。在压滤机使用过程中，过滤单元密封采用单油缸压紧方式，随着压滤机过滤面积增大，液压缸缸径、行程及系统压力必须相应增加，为满足压紧及液压机座的刚度及强度要求，势必增大机架整体尺寸，造成整机重量和制造成本增加；而且单入口进料与逐一开板的方式，造成卸料时间长，效率低。

发明内容

设计目的：针对传统压滤机的不足，一种新型隔膜压滤机采用移动压紧装置缩短油缸行程压紧方式密封，三端口同时进料的多端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸料的全新机构，很好的克服了传统压滤机存在的固有缺陷。

设计方案：一种新型隔膜压滤机包括移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、 隔板、小过滤单元，机架由一个支撑架、两根主梁、止推板及拉板机构、安全保护装置组成，拉板机构由减速电机I，减速电机II、链传动机构I及链传动机构II组成，机架中的两根主梁从支撑架起，依次布置移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、小过滤单元。其主要技术特征如下：

(1)多液压缸大面积压紧密闭滤板多液压缸大面积同步均匀压紧滤板，密闭均匀，滤板受力均匀合理，解决了传统单液压缸施力不均和多缸不同步的难题。滤板边缘密封性好，承受高压大流量快速进浆不喷料。

(2)采用多端口进料设备头部、尾部、中间段实现三端口进料；进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统压滤机单端口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏的问题，实现了快速均匀进料。

(3)采用大尺寸新型聚丙烯隔膜滤板大尺寸滤板过滤面积大，滤腔容积大，生产能力高。滤板的煤泥专用排液面和三孔出液设计，保证了出水不堵塞，效率高，解决了传统滤板滤水出水困难的瓶颈，大大提高了过滤速度，隔膜伸张度大，过滤后对滤饼进行2次压榨，成饼好，克服了传统压滤机过滤成饼时间长的弱点；同时压榨滤饼水份低；料浆可少加或不加絮凝剂，节省了生产成本，且避免了2次污染。调整2次压榨压力和时间，即可控制滤饼水份的高低。

(4)滤板分三段拉开采用独特的圆环链三段拉开滤板组设计，滤板一次拉开十几块，效率高，时间短；既保证了滤板与滤板的间隔大(300mm左右)，又做到在与传统压滤机一样的生产能力条件下，机体总长度小、占地省。采用圆环链拉滤板，比传统联拉板的强度大，并且更加灵活可靠，故障少。

(5)采用了滤板快速拉开/合拢机构采用滤板拉开、合拢运动与滤板压紧密闭功能分开实现的设计；滤板拉开、合拢采用链传动，滤板压紧密闭采用液压缸，既实现了快速进给，解决了单一液压缸进给压紧、液压缸直径粗、长度大、快速进给大流量和压紧需高压的目的，而且避免了油缸行程长，导致设备 长出了一个“尾巴”，增加了设备长度空间，同时降低了液压缸的制造难度和成本。

(6)滤板分组自动卸料机构独特的设计，做到合拢组滤板的滤布不抖动，拉开组滤布抖动，滤饼成组同时卸落；解决了传统压滤机滤饼卸落不彻底、有无效腔室而降低生产能力的问题，又避免了现有的自动卸料机构合拢组、拉开组滤布一起抖动，滤布折损大的弊端。

(7)入料自动控制检测入料流量，能够在料浆浓度不同的情况下，自动控制入料泵的入料时间；入料的浓度大，泵入料的时间短；入料的浓度低，泵入料时间长；传统的自动压滤机只能做到滤板拉开、卸料、合拢等，设备本身动作按程序控制，泵的入料都由人工控制；本设备做到了入料、停泵均自动控制，可实现压滤机运行整个过程真正自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本新型进一步说明

图1是本新型实施例结构示意主视图

图2是本新型实施例结构示意俯视图

图中：1.止推板，2.主梁，3.小过滤单元，4.隔板，5.厢式滤板，6.隔膜滤板，7.链传动机构I，8.链传动机构II，9.压紧板，10.控制柜，11，液压站，12.减速电机I，13.支撑架，14.同步油缸，15.移动液压机座，16.锁紧电机，17.锁紧传动机构，18.锁紧止推销，19.安全保护装置，20.减速电机II，21.大过滤单元

具体实施方式

在图1、图2中，本新型包括压紧板9、小过滤单元3、隔板4、大过滤单元21及移动压紧装置、安全保护装置19，其特征是：机架由一个支撑架13、两根主梁2、止推板1及拉板机构组成，移动压紧装置由一个液压机座15、四个 同步油缸14组成，拉板机构由减速电机I 12、减速电机II 20、链传动机构I 7及链传动机构II 8组成，过滤单元由厢式板5、隔膜板6依次排列组成。机架中的两根主梁从支撑架13起，依次布置移动压紧装置、压紧板9、大过滤单元21、隔板4、小过滤单元3、止推板1，压紧板9侧面、隔板4反向侧面、止推板1中间各有一个进料口，采用移动油缸座四油缸同步压紧方式密封过滤单元，三端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸料的设计结构；机架中的两根主梁2以螺栓连接方式分别对称安装在支撑架13及止推板1两侧，拉板机构中的减速电机I 12、减速电机II 20分别安装在支撑架13和止推板1中部，链传动机构I 7及链传动机构II 8、安全保护装置19分别安装在两主梁外侧，它们共同组成一个完整的机架；四个同步油缸14均匀分布安装在液压机座15四角，同步油缸14的活塞杆平面通过连接板与压紧板9相连，液压机座15上部安装止推锁紧机构，止推锁紧机构由一个锁紧电机16、锁紧传动机构17及两个止推销18组成，它们共同组成一个完整的移动压紧系统；链传动机构I 7与移动压紧装置相连，链传动机构II 8与隔板4相连，它们共同组成一个完整的拉板系统；过滤单元由滤板5、隔膜板6、包覆在滤板5与隔膜板6表面的滤布及滤板链组成，其中大过滤单元中滤板数量为小过滤单元滤板数量的两倍加一块隔板4，相邻滤板与隔膜板、隔板通过滤板链相连；压紧板9与隔板4的不同侧面设有进料口，止推板1中部设有进料口，它们共同组成三端进料方式。工作时，首先启动减速电机I 12通过链传动机构I 7向前拉动移动液压机座15达到指定位置后停止，同时启动锁紧电机16通过锁紧传动机构17推动锁紧止推销18插在两根主梁2外侧的止推块前方，然后启动压紧装置推动压紧板9压紧过滤单元，在厢式滤板5与隔膜滤板6间形成密封良好的滤室后停止，开启配套进料泵以三端进料方式进料，待滤室中完全充满滤饼，过滤单元结束过滤时停止进料泵工作，启动压 紧装置松开压紧板9并退回到指定位置后停止，启动锁紧电机16通过锁紧传动机构17拉动锁紧止推销18脱离两根主梁2外侧的止推块后停止，启动拉板机构中的减速电机I 12通过链传动机构I 7向后拖动移动液压机座15到达指定位置后停止，同时通过滤板拉链拉开大过滤单元中的部分滤板卸料，接着其启动减速电机II 20通过链传动机构II 8拉动隔板到达指定位置后停止，同时通过滤板拉链拉开小过滤单元卸料，然后减速电机II 20翻转通过链传动机构II 8拉动隔板到达指定位置后停止，同时通过滤板拉链拉开大过滤单元中剩余滤板卸料，至此一个工作循环结束。

Claims (6)

1.一种新型隔膜压滤机，它包括压紧板(9)、小过滤单元(3)、隔板(4)、大过滤单元(21)及移动压紧装置、安全保护装置(19)，其特征是：机架由一个支撑架(13)、两根主梁(2)、止推板(1)及拉板机构组成，移动压紧装置由一个液压机座(15)、四个同步油缸(14)组成，拉板机构由减速电机I(12)、减速电机II(20)、链传动机构I(7)及链传动机构II(8)组成，过滤单元由厢式板(5)、隔膜板(6)依次排列组成，机架中的两根主梁从支撑架(13)起，依次布置移动压紧装置、压紧板(9)、大过滤单元(21)、隔板(4)、小过滤单元(3)、止推板(1)，压紧板(9)侧面、隔板(4)反向侧面、止推板(1)中间各有一个进料口，采用移动油缸座四油缸同步压紧方式密封过滤单元，三端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸料的设计结构。

2.根据权利要求1所述一种新型隔膜压滤机，其特征是：机架中的两根主梁(2)以螺栓连接方式分别对称安装在支撑架(13)及止推板(1)两侧，拉板机构中的减速电机I(12)、减速电机II(20)分别安装在支撑架(13)和止推板(1)中部，链传动机构I(7)及链传动机构II(8)、安全保护装置(18)分别安装在两主梁外侧，它们共同组成一个完整的机架。

3.根据权利要求1所述一种新型隔膜压滤机，其特征是：四个同步油缸(14)均匀分布安装在液压机座(15)四角，同步油缸(14)的活塞杆平面通过连接板与压紧板(9)相连，液压机座(15)上部安装止推锁紧机构，止推锁紧机构由一个锁紧电机(16)、齿轮齿条传动系统(17)及两个止推销(18)组成，它们共同组成一个完整的移动压紧装置。

4.根据权利要求1所述一种新型隔膜压滤机，其特征是：链传动机构I(7)与移动压紧装置相连，链传动机构II(8)与隔板(4)相连，它们共同组成一个完整的拉板系统。 

5.根据权利要求1所述一种新型隔膜压滤机，其特征是：过滤单元由滤板(5)、隔膜板(6)、包覆在滤板(5)与隔膜板(6)表面的滤布及滤板链组成，其中大过滤单元中滤板数量为小过滤单元滤板数量的两倍加一块隔板(4)，相邻滤板与隔膜板、隔板通过滤板链相连。

6.根据权利要求1所述一种新型隔膜压滤机，其特征是：压紧板(9)与隔板(4)的同侧面设有进料口，止推板(1)中部设有进料口，它们共同组成三端进料方式。 

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