CN210473170U - 一种改进型压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进型压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板本体上形成有滤面、排水口和进料孔，所述排水口形成在所述滤板本体下侧并与所述滤面相连通；所述滤板本体内部形成有进气通道，所述滤板本体侧部形成有与所述进气通道相连通的进气口，所述进气通道远离所述进气口的一端与所述进料孔相连通。与现有技术相比，本实用新型能够从若干个滤板形成的板组的中部对进料孔内直接通入高压空气，避免了从进料孔的一侧通高压空气导致远端气体压力不足而影响除水效果的问题。

Description

一种改进型压滤机滤板

技术领域

本实用新型涉及压滤机领域，具体涉及的是一种改进型压滤机滤板。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，用于生产瓷砖的泥料，需要经过脱水处理，将体积减量60％以上，能显著降低企业运输成本。

现有的压滤机处理后的泥饼含水率仍过高，无法进一步降低泥饼的含水率。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压滤机滤板，其能够实现在压滤完成后往中心管中通过高压空气，进一步降低泥饼的含水率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板本体上形成有滤面、排水口和进料孔，所述排水口形成在所述滤板本体下侧并与所述滤面相连通；其中，所述滤板本体内部形成有进气通道，所述滤板本体侧部形成有与所述进气通道相连通的进气口，所述进气通道远离所述进气口的一端与所述进料孔相连通。

进一步，所述进气通道的数量为两个，所述滤板本体侧部形成有分别与两个所述进气通道相连通的两个所述进气口。

进一步，所述进气口上连接有高压输气管。

进一步，所述进气通道靠近所述进料孔的一侧内设置有单向阀。

进一步，所述滤板本体两侧均设置有耳板，所述耳板上设置有滚轮。

进一步，所述滤板主体为圆形滤板或方形滤板。

进一步，所述进料孔位于所述滤面的中心或者高于所述滤面的中心。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种压滤机滤板，使用时高压泥浆通过所述进料孔进入两块滤板本体的滤面围成的空腔内，在滤布的过滤作用下，泥浆形成泥饼，滤液通过所述排水口排出。泥饼形成后，将所述进料孔的泥浆排出，高压空气通过所述进气口进入至所述进气通道内，进而高压空气进入至所述进料孔内。

由于进料孔内的气压高于大气压，所述排水口外的外界为正常气压，位于进料孔和所述排水口之间的泥饼中的水分在压力差的作用下，随着高压空气流动从排水口内带出，从而实现进一步对泥饼的除水。

与现有技术相比，本实用新型能够从若干个滤板形成的板组的中部对进料孔内直接通入高压空气，避免了从进料孔的一侧通高压空气导致远端气体压力不足而影响除水效果的问题。由于直接往进料孔中通入高压空气，高压空气能够从进料孔传输至相邻的几块滤板中，使得无需每一块滤板都设置进气通道和进气口；使用时，将现有的板组中部的滤板间隔替换成本实用新型的压滤机滤板即可实现进料孔内的高压空气较为均匀的分布，以保证除水效果。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种改进型压滤机滤板的正面结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态的剖面结构示意图。

图4为方形滤板的结构正面结构示意图。

图中：滤板本体1；滤面11；进气口12；高压输气管121；进气通道13；单向阀131；排水口14；进料孔15；耳板16；滚轮161。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种改进型压滤机滤板，包括滤板本体1，所述滤板本体1上形成有滤面11、排水口14和进料孔15，所述排水口14形成在所述滤板本体1下侧并与所述滤面11相连通；所述滤板本体1内部形成有进气通道13，所述滤板本体1侧部形成有与所述进气通道13相连通的进气口12，所述进气通道13远离所述进气口12的一端与所述进料孔15相连通。优选地，所述滤板主体1为圆形滤板，所述进料孔15位于所述滤板主体1的中部。所述滤板主体1也可以为方形滤板，如图4所示。

这样，本实用新型涉及的一种压滤机滤板，使用时高压泥浆通过所述进料孔15进入两块滤板本体1的滤面11围成的空腔内，在滤布(图中未示出)的过滤作用下，泥浆形成泥饼(图中未示出)，滤液通过所述排水口14排出。泥饼形成后，将所述进料孔15的泥浆排出，高压空气通过所述进气口12进入至所述进气通道13内，进而高压空气进入至所述进料孔15内。

由于进料孔15内的气压高于大气压，所述排水口14外的外界为正常气压，位于进料孔15和所述排水口14之间的泥饼中的水分在压力差的作用下，随着高压空气流动从排水口14内带出，从而实现进一步对泥饼的除水。

与现有技术相比，本实用新型能够从若干个滤板形成的板组的中部对进料孔15内直接通入高压空气，避免了从进料孔15的一侧通高压空气导致远端气体压力不足而影响除水效果的问题。

由于直接往进料孔15中通入高压空气，高压空气能够从进料孔15传输至相邻的几块滤板中，使得无需每一块滤板都设置进气通道13和进气口12，如图3所示；使用时，将现有的板组中部的滤板间隔替换成本实用新型的压滤机滤板即可实现进料孔15内的高压空气较为均匀的分布，以保证除水效果。

更进一步的，所述进料孔15高于所述滤面11的中心。这样，由于高压空气从所述进料孔15流向所述排水口12，进料孔15高于所述滤面11的中心有利于减少进料孔15上方的泥饼的量，使得高压空气能够更好的带走泥饼的水分。

优选地，如图1所示，所述进气通道13的数量为两个，所述滤板本体1侧部形成有分别与两个所述进气通道13相连通的两个所述进气口12。更进一步的，两个所述进气通道13以所述滤板本体1的对称面对称设置。通过设置两个所述进气通道13和所述进气口12，能够加大所述进入至进料孔15内的高压空气的量，提高泥饼的除水效果。

优选的，所述进气口12上连接有高压输气管121。所述高压输气管121与所述进气口12固定连接，如通过螺纹连接，当需要往进料孔15内输送高压空气时，高压空气从高压气泵(图中未示出)中通过所述高压输气管121输送至所述进气口12内。

当所述进料孔15内充满泥浆时，此时高压输气管121处于截止状态，由于所述进气通道13存在着空气，进料孔15内的泥浆无法充满所述进气通道13；由于所述进气通道13内不存在着使得泥浆固液分离的结构，泥浆即使进入至所述进气通道13内将会保持液态。当所述高压输气管121通入高压空气后，所述进气通道13内的少量泥浆将会从所述进气通道13进入至所述进料孔15中。

优选的，所述进气通道13靠近所述进料孔15的一侧内设置有单向阀131。通过设置单向阀131，起到避免进料孔15内的泥浆进入至所述进气通道13中的作用。当高压空气从进气口12一侧进入至所述进气通道13后，高压空气顶开单向阀131，即可实现高压空气输送至所述进料孔15内，附着在单向阀131靠近所述进料孔15一侧残留的泥浆也会被高压空气吹送至进料孔15内。

优选地，所述滤板本体1两侧均设置有耳板16，所述耳板16上设置有滚轮161。所述耳板16固定连接在所述滤板本体1上，所述耳板16和所述滚轮161起到支撑滤板本体1和泥饼的作用，将泥饼除水完成后，所述滚轮161在滑轨(图中未示出)上滑动，以便于工人清理泥饼。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种改进型压滤机滤板，包括滤板本体，所述滤板本体上形成有滤面、排水口和进料孔，所述排水口形成在所述滤板本体下侧并与所述滤面相连通；其特征在于，所述滤板本体内部形成有进气通道，所述滤板本体侧部形成有与所述进气通道相连通的进气口，所述进气通道远离所述进气口的一端与所述进料孔相连通。

2.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述进气通道的数量为两个，所述滤板本体侧部形成有分别与两个所述进气通道相连通的两个所述进气口。

3.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述进气口上连接有高压输气管。

4.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述进气通道靠近所述进料孔的一侧内设置有单向阀。

5.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述滤板本体两侧均设置有耳板，所述耳板上设置有滚轮。

6.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述滤板主体为圆形滤板或方形滤板。

7.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述进料孔位于所述滤面的中心或者高于所述滤面的中心。

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