CN213668083U - 一种高压进料式滤板以及高压进料式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种高压进料式滤板以及高压进料式压滤机，滤板包括：倒角矩形结构的中间板，以及围设于中间板四周的板框，中间板的高度尺寸大于其宽度尺寸；进料孔，开设于板框的中部；若干出液小孔，位于板框的底部两侧，连通滤室；两明流出液孔，位于板框的底部两侧外表面，分别连通对应的若干出液小孔；压滤机具有以上滤板；本实用新型中：进料孔设置于滤板的中部，过滤过程中，滤板各处压力较为均匀，避免高压进料下滤板某处压力集中导致泄漏；滤板包括倒角矩形结构的中间板，且滤板整体呈高度尺寸大于宽度尺寸、出液小孔设置于滤板底部的两侧，且采用明流出液孔，滤液压力分布均匀，且滤液可以快速排出，适用于高压进料方式。

Description

一种高压进料式滤板以及高压进料式压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机以及滤板领域，尤指一种高压进料式滤板以及高压进料式压滤机。

背景技术

板框压滤机通过若干个依次连接的滤板，对浆料进行固液分离，分离后的滤饼留在滤板之间的过滤空间中，分离后的清液经由滤板上的明流出液孔或暗流出液孔流出。现有技术中，压滤机往往采用单侧进料，物料由一侧的滤板进入滤板组中，物料每经过一个滤板，都会发生一定的压降，导致远离进料管一侧的物料压力过低，各滤板上压力分布不均衡；进料压力过高时，滤板可能因局部压力集中而容易发生漏液，且出液孔的结构设置使得滤液出液速度慢，卡板过滤效率低。因此，是否存在一种可适用于高压进料的滤板以及可双侧进料、可高压进料的高效率的压滤机，是本领域的普通技术人员所期待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压进料式滤板以及高压进料式压滤机，进料孔设置于滤板的中部，过滤时，滤板上的各处滤液压力相对均匀；滤板为倒角矩形结构，且出液小孔位于滤板底部两侧，便于滤液从应力集中的两底角处快速流出；压滤机可双侧进料，降低滤板对物料的压降对过滤效果产生的影响，利于提升压滤机整体的进料压力；压板驱动设备采用多个输出端，对通过压板对滤板起到较高的压力作用，提高滤板的密封性能和承压能力。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种高压进料式滤板，包括：

倒角矩形结构的中间板，以及围设于所述中间板四周的板框，所述中间板的高度尺寸大于其宽度尺寸；

进料孔，贯穿所述中间板；

若干出液小孔，位于所述板框的底部两侧，连通所述滤室；

两明流出液孔，位于所述板框的底部两侧外表面，分别连通对应的所述若干出液小孔。

滤板整体设置为矩形状，且高度尺寸大于宽度尺寸，在重力的作用下，滤液容易集中在滤板的底部。在滤板的底部开设明流出液孔，便于滤液快速排出，适用于高压进料所需要的出料速度。出液小孔设置于板框的底部两侧，其与明流出液孔之间的距离短，便于滤液快速流出，且出液小孔的开设对滤板的结构强度影响较小，使其适用于高压进料。

进一步优选地，所述中间板上开设有平衡孔，所述平衡孔位于所述进料孔的下方。高压进料状况下，各滤板的进料孔会产生更为明显的压降，使得滤板的两侧物料具有较大的差异，设置平衡孔后，可以使滤板两侧的物料压力均衡，提升压滤机整体的过滤效率。由于滤板的结构设置，过滤过程中，滤板的下部压力相对更高，滤板两侧滤室的下部压力差相对较大，因此平衡孔开设在滤板的下部利于平衡滤板两侧的滤液压力，使两侧滤室的出水速度较为均衡。

进一步优选地，所述滤板为箱式滤板，所述箱式滤板包括倒角矩形结构的第一中间板，以及围设于所述第一中间板四周的第一板框；所述第一板框开设有第一出液小孔和第一明流出液孔；所述第一出液小孔位于所述第一板框下端倒角处，所述第一出液小孔连通所述滤室和所述第一明流出液孔。

过滤过程中，滤板倒角处的物料会受到来自上方物料的压力，也会受到来自滤板底部中间处物料的压力，滤板倒角处压力集中。仅在滤板倒角处开设第一出液小孔，由于压力集中，第一出液小孔出液速度快。同时，第一出液小孔的数量相对较少，可以使滤室内的物料保持在较高压力，使压滤机始终保持在较高压力状态，利于提升其过滤效率、降低滤饼干度。此外，出液小孔位于边角处且数量较少，便于加工，简化排水路径结构。

进一步优选地，部分所述第一出液小孔位于所述第一板框的底部靠近所述倒角处。

过滤过程中，接近滤板倒角处的物料压力略微降低，但依然为高压状态。在此处开设一部分出液小孔，可以加快清液的排出，提升压滤机的过滤效率，同时可以使整个滤室内的物料依然保持较高的压力。

进一步优选地，所述滤板为隔膜滤板，所述隔膜滤板包括倒角矩形结构的第二中间板、围设于所述第二中间板四周的第二板框，以及位于所述第二中间板两侧的隔膜；所述第二板框开设有第二出液小孔和第二明流出液孔；所述第二出液小孔位于所述第二板框底部，所述第二出液小孔连通所述滤室和所述第二明流出液孔。

隔膜本身具有较好的过滤效果，隔膜滤板中，将第二出液小孔设置于第二板框的底部，利于清液流出，使隔膜两侧保持较高压力差，以提升隔膜滤板处的过滤速度，从而提升压滤机整体的过滤效率。

进一步优选地，所述滤板顶角处开设有反吹孔，以及连通所述反吹孔和所述滤室的反吹小孔。

反吹小孔用于在过滤结束后对滤板进行反吹除水，反吹进入滤室的气体由上至下进行反吹，直至滤板的底部经由出液小孔排出。出液小孔仅设置于滤板的底部，使得反吹气体可以将整个滤室中的残留水向滤板的底部吹动，利于气体对滤室内的整块滤饼进行干燥。

本实用新型另外提供一种高压进料式压滤机，包括：

过滤机构，包括一对导轨，所述一对导轨上沿长度方向排布有若干滤板，所述滤板为具有前述特征的一种高压进料式滤板；

压板机构，包括相连接的压板和若干个压板驱动设备，所述压板设置于所述若干滤板的一端，所述若干个压板驱动设备用于推动所述压板以压紧所述若干滤板；

进料机构，包括主进料管和次进料管，所述主进料管和所述次进料管分别连接位于两端的所述滤板，所述次进料管设置于所述压板上。

压滤机同时从两端进料，使得相互贴合的滤板内部的物料压力提升，便于提高物料的过滤速度。压板机构具有多个压板驱动设备，可以对压板提供较大的压力，提升各滤板之间的密封性，保证压滤机可以在高压状态下正常工作，不会发生漏液。

进一步优选地，所述主进料管和/或所述次进料管具有第一止流阀和旁通管，所述旁通管位于所述第一止流阀和所述滤板的进料孔之间，所述旁通管上设置有第二止流阀。

用户可以通过第一止流阀控制压滤机同时使用主进料管或次进料管进料，或仅使用其中一者进行进料。

进一步优选地，所述若干滤板为间隔排布的若干所述箱式滤板和所述隔膜滤板。采用隔膜滤板可以有效提高压滤机的过滤能力，提升滤饼干度。

进一步优选地，所述高压进料式压滤机，还包括进气管，所述进气管的一端连通所述反吹孔。压滤结束后，进气管通过反吹孔向滤板内通入气体，使得滤饼的干度进一步提升。

本实用新型的技术效果在于：

1)进料孔设置于滤板的中部，过滤过程中，滤板各处压力均匀，避免高压进料下滤板某处压力集中导致泄漏；

2)滤板包括倒角矩形结构的中间板，且滤板整体呈高度尺寸大于宽度尺寸、出液小孔设置于滤板底部的两侧，且采用明流出液孔，滤液压力分布均匀，且滤液可以快速排出，适用于高压进料方式；

3)箱式滤板在底部倒角压力集中处开设出液小孔，排液速度快，提升压滤机整体的过滤效率；

4)设置反吹孔以及相适配的进气管，且反吹孔位于滤板的顶部，经由反吹孔进入滤室的空气自上而下流过整块滤饼，干燥效果好，利于提升滤饼干度；

5)压滤机两端进料，提升过滤过程中压滤机内的物料压力，从而提升压滤机的过滤效率；

6)具有多个压板驱动设备，提升滤板间的密封效果，在过滤过程中，滤板之间不易露料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型一种具体实施方式的压滤机立体图一；

图2是本实用新型一种具体实施方式的压滤机立体图二；

图3是本实用新型一种具体实施方式的压滤机主视图；

图4是图3中的A处示意图；

图5是本实用新型一种具体实施方式的压滤机左视图；

图6是本实用新型一种具体实施方式的箱式滤板结构示意图；

图7是本实用新型一种具体实施方式的箱式滤板剖面图；

图8是本实用新型一种具体实施方式的隔膜滤板结构示意图；

图9是本实用新型一种具体实施方式的箱式滤板剖面图。

附图标号说明：

110-导轨；120-箱式滤板；121-第一中间板；122-第一板框；123-第一出液小孔；124-第一明流出液孔；130-隔膜滤板；131-第二中间板；132-第二板框；133-隔膜；134-第二出液小孔；135-第二明流出液孔；140-反吹孔；150-反吹小孔；160-进料孔；170-平衡孔；210-压板；220-压板驱动设备；310-主进料管；320-次进料管；330-第一止流阀；340-旁通管；350-第二止流阀；400-进气管；410-第三止流阀；420-单向阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一种高压进料式滤板，如图6和图7所示，为箱式滤板120，箱式滤板120包括倒角矩形结构的第一中间板121，以及围设于第一中间板121四周的第一边框122；第一边框122开设有第一出液小孔123和第一明流出液孔124；第一出液小孔123位于第一边框122下端倒角处，第一出液小孔123连通滤室和第一明流出液孔124。进料孔160位于滤板的中部，且箱式滤板120的高度尺寸大于宽度尺寸。

至此，本领域的普通技术人员可以明白，滤板的结构设置是本专利的关键发明点所在。将出料孔设置于中间板的中部，使得物料和滤液可以在滤室各处具有相对均匀的压力分布，避免高压进料状况下滤板某处压力过于集中导致漏液。滤板的高度尺寸大于宽度尺寸，过滤过程中，在重力的作用下，滤室底部的滤液压力相对高于滤室顶部的滤液压力。将出液小孔开设在滤板底部的两侧处，且采用明流出液孔，可以使滤室底部的滤液快速流出，提高滤板的出液速度，配合高压进料，可以有效提升压滤机的过滤效率。

在一种优选的实施方式中，如图6所示，滤板开设有平衡孔170，且在该具体实施方式中，滤板开设于进料孔160的下方。在高压进料状态下，进料孔160会对物料产生较大的压降，使得同一块滤板两侧的两个滤室内的物料压力有较大的差别，设置平衡孔170可以平衡相邻两个滤室间的压力，使得各滤板均具有较高的过滤效率，提升压滤机整体的过滤能力。在重力的作用下，滤室下方的压力会大于滤室上方的压力，使得相邻两滤室的下部压差大于上部压差，将平衡孔170设置于滤板的下部可以起到更好的压力平衡效果。

在一种优选的实施方式中，如图6和图7所示，第一框架底部靠近倒角处开设有一部分第一出液小孔123。当滤板的尺寸较大时，滤室底部的清液具有较高的压强，因此第一框架的底部开口有利于清液快速排出，提高压滤机的过滤效率。

在一种优选的实施方式中，与以上实施方式不同的是，滤板为隔膜滤板130。如图8和图9所示，隔膜滤板130包括倒角矩形结构的第二中间板131、围设于第二中间板131四周的第二板框132，以及位于第二中间板131两侧的隔膜133；第二板框132开设有第二出液小孔134和第二明流出液孔135；第二出液小孔134位于第二板框132底部，第二出液小孔134连通滤室和第二明流出液孔135。

相比于箱式滤板120采用的滤膜，隔膜滤板130的隔膜133具有更好的过滤效果，且其会产生较高的压降。隔膜133两侧的压力差越大，隔膜133滤出清液的速度越快，因此第二板框132的下部设置多个第二出液孔，以便滤出的清液在重力的作用下快速经由第二出液孔、第二明流出液孔135排出，以保持隔膜133两侧的跨膜压差。

其他实施例中，也可以在次进料管320上设置第一止流阀330，用户可以通过主进料管310和次进料管320上的第一止流阀330控制压滤机单头进料或双头进料；也可以在次进料管320上设置旁通管340，以通过次进料管320对滤饼进行水洗或干燥；也可以仅在次进料管320上设置第一止流阀330，且以上调整后的方案均在本专利的保护范围之内。

在一种优选的实施方式中，如图8、9所示，第二中间板131的上部开设有第二出液小孔134，第二板框132开设有与反吹小孔150相连通的反吹孔140。以便提升隔膜滤板130处的清液排出速度。第一中间板121上相适配的开设有反吹孔140，便于空气进入滤板中。经由反吹小孔150进入滤室的空气自上而下流动，流动过程中会流过整个滤饼，携带滤饼中的残留水从明流出液孔流出，快速提升滤饼干度。

本实用新型提供一种高压进料式压滤机，如图1-9所示，包括压滤机构，压滤机构包括一对导轨110，以及在导轨110上演导轨110的长度方向排布着的若干滤板；若干滤板的一侧设置有压板210机构，压板210机构包括相连接的压板210和压板驱动设备220，压板210设置于若干滤板的一端，压板驱动设备220为相适配的液压杆和液压缸，且压板驱动设备220的数量为二，且关于进料孔上下对称设置；压滤机还包括进料机构，进料机构包括主进料管310和次进料管320，主进料管310与远离压板210一端的滤板相连接。次进料管320设置在压板210上，在滤板被压紧后，次进料管320会连通靠近压板210一端的滤板。主进料管310和次进料管320实现压滤机的双头进料，采用两个液压杆可以提升压板210对滤板产生的压滤。

至此，本领域的普通技术人员可以明白，主进料管310和次进料管320的设置，以及压板驱动设备220设置多个输出端，实际上是本专利的关键发明点所在。主进料管310与次进料管320相配合，从滤板的两端同时进料，利于在压滤机进行过滤时，提高滤板内的物料压力，从而提高了压滤机的过滤效率。采用两个液压杆同时推动压板210，提高压板210对滤板的推力，利于压滤机使用更大尺寸的滤板，以及采用更大的进料压力，进一步提升压滤机的过滤效率。

在该具体实施方式中，两个液压杆分处次进料管320的两侧，次进料管320与液压杆之间互不影响，两者的结构均无需特殊设计，结构简单，降低生产成本。其他实施例中，压板驱动设备220也可以采用电动推杆或手动推杆，压板驱动设备220的数量也可以根据压板210的类型、滤板的数量、进料的压力等参数进行调整，且调整后的方案均在本专利的保护范围之内。

参照图1和图2可知，次进料管320分为硬管和软管两部分，次进料管320靠近滤板的一端为硬管，与压板210保持相对禁止。次进料管320远离压板210的部分为软管，以在压板210行进的过程中发生形变。软管套设有拖链，通过拖链对软管起到保护作用。

在一种优选的实施方式中，如图1-5所示，主进料管310和次进料管320均设置于与进料孔160对应处。利于滤板整体具有较为均匀的压力分布。高压进料状态下，进料孔160位于滤板的中部可以避免滤板靠近进料孔160的一侧边缘压力集中，导致该处发生泄漏，提升压滤机的可靠性。

在一种优选的实施方式中，如图3-5所示，主进料管310上具有第一止流阀330，以及旁通管340，旁通管340位于第一止流阀330和滤板的进料口之间，且旁通管340上设置有第二止流阀350。正常进行过滤操作时，关闭第二止流阀350，仅开启第一止流阀330，使得物料流入压滤机中。在物料进料完毕后，可以关闭第一止流阀330，开启第二止流阀350，从旁通管340内通入洗水。洗水经由主进料管310进入压滤机中，可以对滤板之间的滤饼进行洗涤。旁通管340也可以通入压缩空气，以干燥滤板，进一步提高滤饼干度。

在一种优选的实施方式中，如图1-9所示，若干滤板为间隔排布的箱式滤板120和隔膜滤板130，箱式滤板120和隔膜滤板130之间形成滤室、箱式滤板120的两侧在过滤过程中均需设置滤布。采用隔膜133式滤板具有较好的过滤效果，且高压进料利于隔膜133式滤板快速滤出清液，可以提升压滤机整体的过滤能力。

在以上实施方式中，第一边框122和第二板框132还开设有用于连通第一明流出液孔124和第二明流出液孔135的暗流孔，以便压力较高处的滤板清液可以从邻近的滤板的第一明流出液孔124或第二明流出液孔135流出，提升压滤机的过滤效率。

在一种优选的实施方式中，如图1-5所示，一种高压进料式压滤机，还包括进气管400，进气管400的连通反吹孔140。进气管400用于在过滤完成后向反吹孔140中通入空气，以对滤饼进行反吹，提高其干度。进气管400还具有连通主进料管310的旁路，且旁路上设置有第三止流阀410和单向阀420，以避免过滤物料经由进气管400进入反吹孔140导致滤板中的各出液孔堵塞。进气管400向压滤机通入空气时，可以打开第三止流阀410，使得空气同时经由反吹孔140和主进料管310进入滤板中，可以提高吹气干燥效率。

实际生产中，也可以仅箱式滤板120设置反吹小孔150，或箱式滤板120和隔膜滤板130同时设置反吹小孔150。进气管400也可以设置其他出口以将清液作其他用途。其他实施例中，主进料管310、进气管400、次进料管320、旁通管340上可以设置压力传感器，以便用户进行操作。进气管400上也可以加设消音器，以降低装置噪音。

在一种优选的实施方式中，如图6-9所示，箱式滤板120和隔膜滤板130的尺寸均为2000mm*1500mm，进料孔160的直径均为200mm，位于倒角处的第一出液小孔123直径为12mm，位于底部的第一出液小孔123和第二出液小孔134直径为10mm，反吹孔140的直径均为90mm，第一明流出液孔124和第二明流出液孔135直径18mm，且均设置1寸水嘴。平衡孔170的数量为14个，且直径为9mm，前后两块滤板的进料口之间距离小于2mm。箱式滤板120和隔膜滤板130的单侧上均设置如图所示的八个凸块，四个凸块布置于进料口的周向上，四个凸块分别布置于靠近四个倒角处。其他实施例中，以上熟知可以根据需要进行调整，且调整后的方案均在本专利的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压进料式滤板，其特征在于，包括：

倒角矩形结构的中间板，以及围设于所述中间板四周的板框，所述中间板的高度尺寸大于其宽度尺寸，相邻两滤板的所述中间板之间形成滤室；

进料孔，贯穿所述中间板；

若干出液小孔，位于所述板框的底部两侧，连通所述滤室；

两明流出液孔，位于所述板框的底部两侧外表面，分别连通对应的所述若干出液小孔。

2.根据权利要求1所述的一种高压进料式滤板，其特征在于：

所述中间板上开设有平衡孔，所述平衡孔位于所述进料孔的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高压进料式滤板，其特征在于：

所述滤板为箱式滤板，所述箱式滤板包括倒角矩形结构的第一中间板，以及围设于所述第一中间板四周的第一板框；所述第一板框开设有第一出液小孔和第一明流出液孔；所述第一出液小孔位于所述第一板框下端倒角处，所述第一出液小孔连通所述滤室和所述第一明流出液孔。

4.根据权利要求3所述的一种高压进料式滤板，其特征在于：

部分所述第一出液小孔位于所述第一板框的底部靠近所述倒角处。

5.根据权利要求1所述的一种高压进料式滤板，其特征在于：

所述滤板为隔膜滤板，所述隔膜滤板包括倒角矩形结构的第二中间板、围设于所述第二中间板四周的第二板框，以及位于所述第二中间板两侧的隔膜；所述第二板框开设有第二出液小孔和第二明流出液孔；所述第二出液小孔位于所述第二板框底部，所述第二出液小孔连通所述滤室和所述第二明流出液孔。

6.根据权利要求1项所述的一种高压进料式滤板，其特征在于：

所述滤板顶角处开设有反吹孔，以及连通所述反吹孔和所述滤室的反吹小孔。

7.一种高压进料式压滤机，其特征在于，包括：

过滤机构，包括一对导轨，所述一对导轨上沿长度方向排布有若干滤板，所述滤板为根据权利要求1-6任一项所述的一种高压进料式滤板；

压板机构，包括相连接的压板和若干个压板驱动设备，所述压板设置于所述若干滤板的一端，所述若干个压板驱动设备用于推动所述压板以压紧所述若干滤板；

进料机构，包括主进料管和次进料管，所述主进料管和所述次进料管分别连接位于两端的所述滤板，所述次进料管设置于所述压板上。

8.根据权利要求7所述的一种高压进料式压滤机，其特征在于：

所述主进料管和/或所述次进料管具有第一止流阀和旁通管，所述旁通管位于所述第一止流阀和所述滤板的进料孔之间，所述旁通管上设置有第二止流阀。

9.根据权利要求7所述的一种高压进料式压滤机，其特征在于：

所述若干滤板为间隔排布的若干箱式滤板和隔膜滤板。

10.根据权利要求9项所述的一种高压进料式压滤机，其特征在于：

还包括进气管，所述进气管的一端连通反吹孔。

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