CN214512937U - 一种双进料快速高效滤板组合 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双进料快速高效滤板组合，属于压滤机滤板技术领域，其包括主板和配板，所述配板上的主进料孔和多功能孔的孔口设置有密封件，所述密封件包括：设置在所述主进料孔端面和多功能孔端面的环形缺口，所述环形缺口的底面设置有断面呈T形的卡槽；密封圈，所述密封圈包括环形的密封圈主体，所述密封圈主体的一侧端面上设置有与所述卡槽相配合的T型圈，所述密封圈主体的另一侧端面设置有密封唇。本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合，进料速度快，滤板受力更均衡，密封件的密封性能以及耐压能力提高，适用于高压过滤，能够达到更高的过滤速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双进料快速高效滤板组合，属于压滤机滤板技术领域。
背景技术
压滤机主要作用是实现固液分离，主要的过滤元件为滤板。滤板的进料和排液方式对物料过滤效果有很大的影响。目前物料过滤普遍使用滤板中心孔进料、单孔进料方式，物料经滤板腔室内的滤布截留物料形成滤饼，滤液由四角出液孔排出，实现固液分离的目的。随着行业内过滤物料种类的增多，以及对滤饼更低含水率、更高过滤速度的要求，传统的滤板或者中心进料方式等已不能满足行业要求。越来越多的行业对物料过滤的要求越来越高，需要达到更低的滤饼含水率，更高的过滤速度，而单纯使用现有的厢式板、中进料或者单孔进料方式等已不能满足行业要求，达不到客户的要求。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种双进料快速高效滤板组合，滤板受力更均衡，滤板密封性能以及耐压能力提高，适用于高压过滤，能够达到更高的过滤速度。
本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
一种双进料快速高效滤板组合，包括主板和配板，所述主板和配板的两侧表面中部均内凹形成腔室，所述主板和配板的四角均设置有外挂耳；
所述主板左上角和右上角的外挂耳上及配板左上角和右上角的外挂耳上分别开设有一个主进料孔；所述主板的腔室左上角和右上角及配板的腔室左上角和右上角分别开设有单板进料孔，所述主板的每个单板进料孔分别通过一个设置在主板内部的分流通道与对应位置的主进料孔连通，所述配板的每个单板进料孔分别通过一个设置在配板内部的分流通道与对应位置的主进料孔连通；
所述主板左下角和右下角的外挂耳上及所述配板左下角和右下角的外挂耳上分别开设有一个多功能孔；所述主板的腔室右下角及配板的腔室左下角均设置有若干个水/气进出孔，所述主板的水/气进出孔通过设置在主板内部的汇流通道连通主板右下角的多功能孔，所述配板的水/气进出孔通过设置在配板内部的汇流通道连通配板左下角的多功能孔；
所述配板上的主进料孔和多功能孔的孔口设置有密封件，所述密封件包括：
设置在所述主进料孔端面和多功能孔端面的环形缺口，所述环形缺口的底面设置有断面呈T形的卡槽；
密封圈，所述密封圈包括环形的密封圈主体，所述密封圈主体的一侧端面上设置有与所述卡槽相配合的T型圈，所述密封圈主体的另一侧端面设置有密封唇，所述密封圈主体的径向宽度等于所述环形缺口的径向宽度。
可选的，所述密封圈主体的外周面设置有若干道凸环。
可选的，所述主板和配板的侧面均开设有与腔室连通的两个引液口，两个所述引液口通过透明管连通。
可选的，所述主板和配板分别为隔膜式滤板和厢式滤板。
可选的，所述配板一体加工成型。
可选的，所述主板包括芯板和设置在芯板两侧的膜片，所述芯板和膜片之间形成鼓膜腔，所述主板的侧面设置有压榨孔，所述压榨孔与所述鼓膜腔连通。
可选的，所述芯板一体加工成型。
本申请的有益效果包括但不限于：
本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合，通过主板左上角和右上角的主进料孔同时进料，进料速度快，而且滤板受力更均衡，不易损坏滤板；在配板上的主进料孔和多功能孔的孔口设置密封件，密封件的密封性能以及耐压能力提高，适用于高压过滤，能够达到更高的过滤速度；主板为隔膜板，配板为厢式板，通过隔膜式主板可进一步挤压压榨滤饼，使滤饼含水率进一步降低；配板以及主板的芯板和均通过模具整体成型加工，板面整体性强、强度高，使滤板组合能够承受更大的物料压力，提高过滤效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合的结构示意图；
图2为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合中主板的结构示意图；
图3为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合中配板的结构示意图；
图4为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合中配板的立体结构示意图；
图5为图4中A部的放大结构示意图；
图6为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合中主进料孔或多功能孔的剖视结构示意图；
图7为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合中密封圈的结构示意图；
图8为本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合中主板的剖视结构示意图；
图中，100、主板；110、芯板；120、膜片；130、压榨孔；200、配板；310、腔室；320、外挂耳；410、主进料孔；420、单板进料孔；430、分流通道；510、多功能孔；520、水/气进出孔；530、汇流通道；610、环形缺口；620、卡槽；630、密封圈；6301、密封圈主体；6302、T型圈；6303、密封唇；6303、凸环；710、引液口；720、透明管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图4中所示，本实用新型提供的双进料快速高效滤板组合，包括主板100和配板200，主板100和配板200的两侧表面中部均内凹形成腔室310，主板100和配板200的四角均设置有凸出的外挂耳320。外挂耳320设计可有效增加滤板的过滤面积，通常外挂耳320呈梯形，并且根部尺寸增大，提高了强度。
主板100左上角和右上角的外挂耳320上及配板200左上角和右上角的外挂耳320上分别开设有一个主进料孔410；主板100的腔室310左上角和右上角及配板200的腔室310左上角和右上角分别开设有单板进料孔420。主进料孔410和单板进料孔420轴线平行，均垂直于主板100的板面，主板100上的单板进料孔420连通主板100两侧的腔室310，配板200上的单板进料孔420连通配板200两侧的腔室310。主板100的每个单板进料孔420分别通过一个设置在主板100内部的分流通道430与对应位置的主进料孔410连通，配板200的每个单板进料孔420分别通过一个设置在配板200内部的分流通道430与对应位置的主进料孔410连通，分流通道430平行于主板100和配板200的板面。
主板100左下角和右下角的外挂耳320上及配板200左下角和右下角的外挂耳320上分别开设有一个多功能孔510，多功能孔510轴线垂直于主板100和配板200的板面。主板100的腔室310右下角及配板200的腔室310左下角均设置有若干个水/气进出孔520，主板100的水/气进出孔520通过设置在主板100内部的汇流通道530连通主板100右下角的多功能孔510，配板200的水/气进出孔520通过设置在配板200内部的汇流通道530连通配板200左下角的多功能孔510。水/气进出孔520自主板100和配板200腔室310底部的板面向板内倾斜向下延伸，汇流通道530平行于主板100和配板200的板面。
一个主板100和一个配板200形成一个滤板组合单元，主板100和配板200的表面均固定滤布，滤板压紧后相邻的主板100和配板200之间形成滤室，各个主板100和配板200上的主进料孔410相互接合供物料流动，物料从两个主进料孔410经分流通道430、单板进料孔420流入每个滤室中的两块滤布之间，经滤布过滤后，固体物质留在滤布之间形成滤饼，滤液从滤布渗出并依次经过主板100和配板200上的水/气进出孔520、汇流通道530、多功能孔510排出，实现固液分离。在以上过程中，每个腔室310通过主板100上的两个主进料孔410同时进料，使滤室中的流体压力更加均衡，滤板受力更均衡，提高了过滤速度和过滤压力。将主板100和配板200上的水/气进出孔520交错设置，使得排水速度加快，提高过滤效率。
进一步的，本实用新型提供的滤板组合中，改变了主板100和配板200之间的密封结构，将主板100上的密封件去掉，更改到配板200上。具体的，如图5-图7中所示，在配板200上的主进料孔410和多功能孔510的孔口设置有密封件，密封件包括：
设置在主进料孔410端面和多功能孔510端面的环形缺口610，环形缺口610的底面设置有断面呈T形的卡槽620；
密封圈630，密封圈630包括环形的密封圈主体6301，密封圈主体6301的一侧端面上设置有与卡槽620相配合的T型圈6302，密封圈主体6301的另一侧端面设置有密封唇6303，密封圈主体6301的径向宽度等于环形缺口610的径向宽度。
密封圈主体6301嵌设在环绕在环形缺口610内，使密封圈得到径向固定；T型圈6302与卡槽620配合，使密封圈得到轴向固定，防止密封圈脱落。对物料进行过滤时，密封唇6303在流动的高压物料作用下变形，紧贴到密封面上。物料压力越大，密封唇6303与密封面贴的越近，保证了密封性能，提高了滤板可承受的过滤压力，适用于高压过滤，过滤效果更好。
在优选的实施方式中，在密封圈主体6301的外周面设置有若干道凸环6303，凸环6303的设置能增大密封圈主体6301的膨胀空间，使密封圈的附着更牢固，解决物料压力大时密封圈容易挤脱的问题。
为了能直接观察滤布损坏情况，在其中一实施方式中，主板100和配板200的侧面均开设有与腔室310连通的两个引液口710，两个引液口710通过透明管720连通。滤板表面与滤布之间的滤液在水压作用下从透明管720中流过，从外部即可清楚的观察到透明管720中的水质情况，获取滤布的工作情况。而传统压滤机中需要设置水嘴，打开水嘴放出滤液才能获取滤布工作情况。
为了进一步提高过滤效果，主板100和配板200分别为隔膜式滤板和厢式滤板，采用聚丙烯材质。
主板100的隔膜式结构采用常规结构，如图2及图8中所示，包括芯板110和设置在芯板110两侧的膜片，芯板110和膜片120之间形成鼓膜腔，主板100的侧面设置有压榨孔130，压榨孔130与鼓膜腔连通。物料终止进入后，通过压榨孔130向鼓膜腔中通入一定压力的气体或水使鼓膜腔的体积增大，能进一步挤压滤饼，降低滤饼的含水率。
进一步的，芯板110和配板200一体加工成型，具体通过模具整体成型加工，板面整体性、强度提高。
此外，主板100和配板200上的多功能孔510除了具有排出滤液的作用外，还能实现滤饼的洗涤和吹干，下面进行详细说明。水/气进出孔520、汇流通道530、多功能孔510
(1)滤饼洗涤：
水由滤板右下角的多功能孔510进入，经主板100右下角的汇流通道530、水/气进出孔520进入腔室310，穿透滤饼进行洗涤，后又经配板200左下角的水/气进出孔520、汇流通道530汇总到左下角的多功能孔510后排出，完成滤饼的洗涤过程。
(2)滤饼吹干：
与洗涤过程相反，干燥压缩气体由左下角的多功能孔510进入，经配板200左下孔的汇流通道530、水/气进出孔520进入腔室310，穿透滤饼对其进行吹干，后又经主板100右下角的水/气进出孔520、汇流通道530汇总到右下角的多功能孔510后排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种双进料快速高效滤板组合，其特征在于，包括主板和配板，所述主板和配板的两侧表面中部均内凹形成腔室，所述主板和配板的四角均设置有外挂耳；
所述主板左上角和右上角的外挂耳上及配板左上角和右上角的外挂耳上分别开设有一个主进料孔；所述主板的腔室左上角和右上角及配板的腔室左上角和右上角分别开设有单板进料孔，所述主板的每个单板进料孔分别通过一个设置在主板内部的分流通道与对应位置的主进料孔连通，所述配板的每个单板进料孔分别通过一个设置在配板内部的分流通道与对应位置的主进料孔连通；
所述主板左下角和右下角的外挂耳上及所述配板左下角和右下角的外挂耳上分别开设有一个多功能孔；所述主板的腔室右下角及配板的腔室左下角均设置有若干个水/气进出孔，所述主板的水/气进出孔通过设置在主板内部的汇流通道连通主板右下角的多功能孔，所述配板的水/气进出孔通过设置在配板内部的汇流通道连通配板左下角的多功能孔；
所述配板上的主进料孔和多功能孔的孔口设置有密封件，所述密封件包括：
设置在所述主进料孔端面和多功能孔端面的环形缺口，所述环形缺口的底面设置有断面呈T形的卡槽；
密封圈，所述密封圈包括环形的密封圈主体，所述密封圈主体的一侧端面上设置有与所述卡槽相配合的T型圈，所述密封圈主体的另一侧端面设置有密封唇，所述密封圈主体的径向宽度等于所述环形缺口的径向宽度。
2.根据权利要求1所述的双进料快速高效滤板组合，其特征在于，所述密封圈主体的外周面设置有若干道凸环。
3.根据权利要求1所述的双进料快速高效滤板组合，其特征在于，所述主板和配板的侧面均开设有与腔室连通的两个引液口，两个所述引液口通过透明管连通。
4.根据权利要求1所述的双进料快速高效滤板组合，其特征在于，所述主板和配板分别为隔膜式滤板和厢式滤板。
5.根据权利要求4所述的双进料快速高效滤板组合，其特征在于，所述配板一体加工成型。
6.根据权利要求4所述的双进料快速高效滤板组合，其特征在于，所述主板包括芯板和设置在芯板两侧的膜片，所述芯板和膜片之间形成鼓膜腔，所述主板的侧面设置有压榨孔，所述压榨孔与所述鼓膜腔连通。
7.根据权利要求6所述的双进料快速高效滤板组合，其特征在于，所述芯板一体加工成型。
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| CN202120452517.XU CN214512937U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种双进料快速高效滤板组合 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115683983A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 江苏飞赛过滤科技有限公司 | 一种深层过滤纸板滤速测试设备 |
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2021
- 2021-03-02 CN CN202120452517.XU patent/CN214512937U/zh active Active
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