CN118022396A - 一种超高压滤板及压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高压滤板，包括设有进料口的料模隔板，料模隔板的正反两面设有多个滤板凸台，进料口与其中一个滤板凸台相重合或靠近；料模隔板前后两个端面分别覆盖有两层透水层，分别为第一层料模透水层与第二层料模透水层，第一层料模透水层的目数小于第二层料模透水层的目数；料模隔板边缘设有隔板边框，通过隔板边框将第一层料模透水层与第二层料模透水层固定于料模隔板。该超高压滤板结构巧妙，通过将进料口与其中一个滤板凸台相重合或靠近设置，即采用中间进料的结构方式来降低进料偏载形成空腔的概率，从而降低滤板发生形变的概率。一种压滤机，同样具有降低进料发生偏载现象的概率，延长滤板及配件的使用寿命的优点。

Description

一种超高压滤板及压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体是一种超高压滤板及压滤机。

背景技术

过滤技术是一种常用的固液分离方法，用于将固体颗粒从液体中分离出来。它在许多领域中都有广泛的应用，包括化工、制药、食品和饮料、环境保护等。随着科学技术的发展，过滤技术现在普遍应用于工业生产中，呈现出突飞猛进的加速发展趋势。

压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的固液分离过程。它通过施加压力将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而得到干燥的固体物质。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机是过滤技术中的主要生产工具，压滤机滤板是压滤机的重要组成部分，其结构设计是否合理对于压滤机的性能具有重要影响。

传统压滤机的滤板在使用过程中易发生隔板变形及凸台裂开脱落的问题，主要是因为进料口往往设置在滤板的顶部或者靠近滤板的顶部设置，导致滤板进料偏载形成空腔所致。根据市场实际应用分析，进料偏载导致隔板变形且易损件频繁更换，造成客户的生产维护成本增加、维护时间加长而降低产能，从而影响用户的使用体验，不利于上述滤板以及应用有该滤板的压滤机在市场上的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供一种超高压滤板，该超高压滤板结构巧妙，通过对进料方式以及进料口处的结构进行改变，从而降低进料发生偏载现象的概率，继而改善隔板变形及凸台裂开脱落等问题，延长滤板及配件的使用寿命，降低用户的使用成本，进而增强用户的使用体验，有利于上述超高压滤板在市场上的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供一种压滤机，应用有上述超高压滤板，同样具有降低进料发生偏载现象的概率，延长滤板及配件的使用寿命，降低用户的使用成本的优点。

上述一种超高压滤板与一种压滤机在技术上相互关联，属于同一个发明构思。

为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案:一种超高压滤板，包括设有进料口的料模隔板，所述料模隔板的正反两面设有多个滤板凸台，所述进料口与其中一个所述滤板凸台相重合或靠近设置；所述料模隔板前后两个端面分别覆盖有两层透水层，分别为第一层料模透水层与第二层料模透水层，所述第一层料模透水层的目数小于所述第二层料模透水层的目数；所述料模隔板边缘设有隔板边框，通过所述隔板边框将所述第一层料模透水层与所述第二层料模透水层固定于所述料模隔板。

作为本发明的一种优选方案，所述料模隔板两侧的所述进料口处均设置有与所述进料口相适配的导料件，所述导料件呈圆柱状设置且中间形成有导料孔，所述导料件的主体部分剖切形成有导料口。

作为本发明的一种优选方案，所述导料口为多个，多个所述导料口沿所述导料件的周向等距分布。

作为本发明的一种优选方案，所述导料口为六个。

作为本发明的一种优选方案，所述导料件外套装有滤布压环。

作为本发明的一种优选方案，所述导料件外壁形成有外螺纹，所述滤布压环内壁形成有内螺纹，所述导料件与所述滤布压环螺纹旋接。

作为本发明的一种优选方案，所述隔板边框由一对相对且间隔设置的侧框、一对相对且间隔设置的主框以及四个料模拐角合围而成，所述料模拐角安装于所述侧框与所述主框连接处；所述料模隔板与所述侧框连接处、所述料模隔板与所述主框连接处平缓过渡形成排水坡面，在排水坡面处开设有排水槽，所述排水槽处盖设有过滤板，所述第一层料模透水层与所述料模隔板相适配，所述第二层料模透水层侧边形成有覆盖层，所述覆盖层覆盖于所述过滤板上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一层料模透水层具有第一层料模连通孔，所述第二层料模透水层具有第二层料模连通孔，所述第一层料模连通孔、所述第二层料模连通孔的位置均与所述进料口的位置对应设置。

与现有技术相比，本发明采用以下技术方案:一种超高压滤板，该超高压滤板结构巧妙，通过将进料口与其中一个滤板凸台相重合或靠近设置，即采用中间进料的结构方式来降低进料偏载形成空腔的概率，从而降低滤板发生形变的概率，保证滤板的使用寿命，降低用户的使用成本，增强用户的使用体验，有利于上述滤板在市场上的推广及应用。

为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案:一种压滤机，包括上述的一种超高压滤板；还包括位于超高压滤板两侧的压紧板与止推板，所述压紧板具有压紧板进料孔，所述止推板具有止推板出料孔，所述压紧板进料孔、所述止推板出料孔均与所述进料口相对应设置，所述压紧板用于与进料管连接，所述止推板用于与回料管连接。

作为本发明的一种优选方案，所述超高压滤板与所述止推板之间设有水模板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明中的一种压滤机，应用有上述的一种超高压滤板，同样具有降低进料发生偏载现象的概率，延长滤板及配件的使用寿命，降低用户的使用成本的优点。

附图说明

图1是实施例中一种超高压滤板的结构示意图；

图2是实施例中一种超高压滤板的结构拆分示意图；

图3是实施例中一种超高压滤板的部分结构示意图；

图4是实施例中一种超高压滤板中的第一层料模透水层的结构示意图；

图5是实施例中一种超高压滤板中的第二层料模透水层的结构示意图；

图6是实施例中一种超高压滤板中的导料件的结构示意图；

图7是实施例中一种超高压滤板中的滤布压环的结构示意图；

图8是实施例中一种超高压滤板中的隔板边框的结构示意图；

图9是实施例中一种压滤机的部分结构示意图；

图10是实施例中一种压滤机的部分结构示意图。

附图标记：1、料模隔板；2、第一层料模透水层；2-1、第一层料模连通孔；3、第二层料模透水层；3-1、覆盖层；3-2、第二层料模连通孔；4、进料口；4-1、导料件；4-1-1、导料孔；4-1-2、导料口；4-1-3、外螺纹；5、滤布压环；5-1、内螺纹；6、滤板凸台；7、隔板边框；7-1、侧框；7-2、主框；7-3、料模拐角；7-4、排水槽；8、过滤板；9、水模板；10、压紧板；10-1、进料孔；11-1、回料孔；11、止推板；12、进料管；13、回料管；14、一号阀；15、二号阀；16、三号阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

传统压滤机的滤板在使用过程中易发生隔板变形及凸台裂开脱落的问题，主要是因为进料口往往设置在滤板的顶部或者靠近滤板的顶部设置，导致滤板进料偏载形成空腔所致。根据市场实际应用分析，进料偏载导致隔板变形且易损件频繁更换，造成客户的生产维护成本增加、维护时间加长而降低产能，从而影响用户的使用体验，不利于上述滤板以及应用有该滤板的压滤机在市场上的推广及应用。

实施例1：为了解决上述技术问题，如图1至图8所示，一种超高压滤板，包括设有进料口4的料模隔板1，为了增加过滤面积，提高过滤效率，上述料模隔板1的正反两面设有多个滤板凸台6，滤板凸台6可以增加滤板的表面积，使物料在通过滤板时更充分地接触滤材，从而更好地过滤掉悬浮物或杂质。此外，滤板凸台6还可以增强滤板的强度和稳定性，延长其使用寿命。本实施中滤板凸台6均匀分布在料模隔板1的正反两面，在结构上，滤板凸台6自料模隔板1的正反两面向外凸起设置，滤板凸台6的高度略低于隔板边框7。滤板凸台7的设置使得滤压时分摊了部分隔板边框7的受力负荷，使得滤板整体受力更加均匀。

为了能够通过改变进料方式的方法来降低滤板发生进料偏载现象的概率，本实施中将上述进料口4与其中一个上述滤板凸台6相重合或靠近设置，具体地，与位于左上角的滤板凸台6相重合或者靠近左上角的滤板凸台6设置，与现有技术的将进料口4设置在料模隔板1顶部相比，本实施例中将进料口4的位置向料模隔板1的中心位置移动，即采用中间进料的结构方式来解决偏载问题的缺陷。

本实施中通过将上述进料口4设置在料模隔板1上，使进料口4还能起到连通料模隔板1两侧容料室的作用。传统的压滤机由于料模隔板1两侧的容料室受压不同，会存在进料不均，导致滤板存在进料空腔等现象，进而造成易损件破损严重且滤板变形，从而缩短了滤板以及压滤机的使用寿命，增加了用户的使用成本，影响了使用体验，不利于上述压滤机在市场上的推广及应用。为了解决上述技术问题，本实施例中的进料口4还能使料模隔板1两侧连通设置，防止料模隔板1两侧因受压不均导致进料不均等现象，能够有效保证料模隔板1两侧受压均衡，起到了防偏载、偏压的作用，进而保证两个容料室内的进料更加均衡，避免空压对料模隔板1造成损坏，保证料模隔板1的使用寿命，进而保证滤板整体的使用寿命，降低用户的使用成本。

上述料模隔板1前后两个端面分别覆盖有两层透水层，透水层与上述料模隔板1的前后两个端面间形成容料室。上述两层透水层分别为第一层料模透水层2与第二层料模透水层3，上述第一层料模透水层2的目数小于上述第二层料模透水层3的目数，以改进透水层的透水率，解决现有技术中存在的技术问题。具体地，上述第一层料模透水层2为呈筛网状的不锈钢透水层且筛网孔径为6～10目，若上述第一层料模透水层2的筛网孔径小于6目或者大于10目，均会影响第一层料模透水层2的透水率。为了保证上述第一层料模透水层2的透水率，本实施例中的第一层料模透水层2的筛网孔径优选为8目。同样地，为了保证上述第二层料模透水层3的透水率，上述第二层料模透水层3为聚酯网透水层且筛网孔径为30～40目，本实施例中上述第二层料模透水层3的筛网孔径优选为30目，从而保证超高压滤板整体的透水率，进而保证使用效果，增强用户的使用体验。上述第一层料模透水层2为不锈钢透水层，具有一定的刚度，能够降低第一层料模透水层2因受压发生形变的概率，同时具有一定的支撑力，以保证容料室具有足够的空间容纳待过滤物。上述第二层料模透水层3为聚酯网透水层，聚酯网透水层具有良好的透水性，可以有效地让水分渗透，以便将水过滤出去，同时，由于聚酯网透水层使用聚酯网格结构，因此具有较好的抗拉强度，能够承受一定的荷载和拉伸。聚酯网透水层还具有较好的耐老化性能，能够在多种环境下长期保持稳定的性能，进而保证超高压滤板整体的使用寿命，降低用户的使用成本。

为了保证超高压滤板整体的结构强度，同时便于将其安装在压滤机上，在上述料模隔板1边缘设有隔板边框7，通过上述隔板边框7将上述第一层料模透水层2与上述第二层料模透水层3固定在上述料模隔板1上。具体地，为了便于拆装，以便对超高压滤板进行检修与维护，进而降低用户的使用成本，本实施例中的上述隔板边框7由一对相对且间隔设置的侧框7-1、一对相对且间隔设置的主框7-2以及四个料模拐角7-3合围而成，上述料模拐角7-3安装在上述侧框7-1与上述主框7-2连接处。上述料模隔板1与上述侧框7-1连接处、上述料模隔板1与上述主框7-2连接处平缓过渡形成排水坡面，在排水坡面处开设有排水槽7-4，平缓过渡的排水坡面可以提高排水效率，通过逐渐过渡的坡度，水流可以更加顺畅地流动，减少积水和滞留的可能性，再通过排水槽7-4可以有效地收集和引导水流，加快排水速度。为了避免水流中夹带滤渣，在上述排水槽7-4处盖设有过滤板8，过滤板8上均匀设置有多个过滤孔，过滤孔可以为圆形，也可以为其他任意形状，在此不做限定，目的是为了实现过滤。上述第一层料模透水层2的形状、大小与上述料模隔板1的形状大小相适配，或者说，上述第一层料模透水层2的尺寸可以略大于上述料模隔板1的主体尺寸，以便能够将上述料模隔板1完全覆盖在上述第一层料模透水层2下，保证过滤效果。为了与上述排水坡面相适配，本实施例中的上述第二层料模透水层3在侧边形成有覆盖层3-1，上述覆盖层3-1覆盖在上述过滤板8上，以避免滤渣从排水槽7-4内排出，从而进一步保证超高压滤板整体的过滤效果。

对应地，本实施例中的上述第一层料模透水层2形成有第一层料模连通孔2-1，上述第二层料模透水层3形成有第二层料模连通孔3-2，上述第二层料模连通孔3-2、上述第一层料模连通孔2-1以及上述进料口4正对设置，即上述第二层料模连通孔3-2、上述第一层料模连通孔2-1以及上述进料口7三者同心设置。

上述料模隔板1两侧的上述进料口4处均设置有与上述进料口4相适配的导料件4-1，导料件4-1在此处还起到将上述第一层料模透水层2与上述第二层料模透水层3锁紧在上述料模隔板1的作用。具体地，上述导料件4-1呈圆柱状设置且中间形成有导料孔4-1-1，上述导料件4-1的主体部分剖切形成有导料口4-1-2，物料通过导料口4-1-2向容料室内流动。为了可以将进料均匀地分配到滤板的不同区域，确保流体能够充分覆盖整个滤板表面，提高过滤效果，本实施例中的上述导料口4-1-2设计为多个，多个上述导料口4-1-2沿上述导料件4-1的周向等距分布。具体地，上述导料口4-1-2为六个，通过六等分缺口进料结构，可以使进料流体在滤板上形成多个小流道，减小了流体在单一区域积聚的可能性，降低了滤板堵塞的风险；采用六等分缺口进料结构还可以更好地均匀分布流体的进料压力，避免了压力过大或过小的问题，提高了过滤的稳定性。

为了进一步保证上述导料件4-1在安装使用过程中的稳定性，上述导料件4-1外套装有滤布压环5。为了便于拆装、检修以及更换，上述导料件4-1外壁形成有外螺纹4-1-3，上述滤布压环5内壁形成有内螺纹5-1，上述导料件4-1与上述滤布压环5螺纹旋接。上述导料件4-1与滤布压环5的设置还能够使料模隔板1两侧的两个容料室形成一体外，且锁住透水层，降低透水层外散破损的概率。

实施例2：与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的一种超高压滤板，将上述进料口4与其中一个上述滤板凸台6相重合或靠近设置，具体地，与位于右上角的滤板凸台6相重合或者靠近右上角的滤板凸台6设置，同样是将进料口4的位置向料模隔板1的中心位置移动，采用中间进料的结构方式来解决偏载问题的缺陷。

上述实施例中的超高压滤板结构巧妙，通过将进料口4与其中一个滤板凸台6相重合或靠近设置，即采用中间进料的结构方式来降低进料偏载形成空腔的概率，从而降低滤板发生形变的概率，保证滤板的使用寿命，降低用户的使用成本，增强用户的使用体验，有利于上述滤板在市场上的推广及应用。

如图9和图10所示，上述实施例中的一种超高压滤板，可以应用于包括但不限于压滤机，应用于压滤机时，为了确保滤板在过滤过程中的紧密连接和稳定性，压滤机中的超高压滤板17两侧还设有压紧板10与止推板11，上述压紧板10具有压紧板进料孔10-1，上述止推板11具有止推板出料孔11-1，上述压紧板进料孔10-1、上述止推板出料孔11-1均与上述进料口4相对应设置，便于进料与出料。上述压紧板10用于与进料管12连接，上述止推板11用于与回料管13连接。进料管12上安装有一号阀14与二号阀15，上述一号阀14为进料阀，上述二号阀15为进气阀，回料管13上安装有三号阀16，三号阀16为回料阀。

上述压滤机合模时，打开一号阀14（进料阀），关闭二号阀15（进气阀）及三号阀16（回料阀）开始进料，进料完成后，关闭一号阀14，依次打开三号阀16与二号阀15，打开时间可根据气压来调控（设置5-10秒），然后将三号阀16与二号阀15这两个阀门依次关闭后开始压榨，等回水完成再依次打开三号阀16与二号阀15（设置5-10秒），结束后开始卸料。

其中设置的二号阀15即进气阀，使压滤机增加了空气反吹功能，空气反吹是一种通过喷射压缩空气或气流来清除滤布或滤层上的堵塞物或污垢的方法，通过反向吹扫，压缩空气或气流可以在滤布或滤层上形成一个相对高速的气流，将附着在滤布或滤层上的颗粒物、污垢或堵塞物吹退，从而实现清洁和维护滤布、滤层或滤板的过滤介质，提高过滤系统的效率和寿命的功能。

压滤机中还可以设置水模板9，具体地，将上述水模板9设置在超高压滤板17与上述止推板11之间，当滤板在高压下进行过滤时，滤液会通过滤布或滤层进入滤板内部，并最终流出。水模板9位于超高压滤板17与止推板11之间，形成一个密封区域，在此区域内填充水或其他液体。这样，当滤液通过滤板时，水模板9会形成一个水封层，防止滤液泄漏到滤板的周围或绕过滤布。水模板的设置可以确保滤液只能通过滤布或滤层进行过滤，从而提高过滤效果和产品的质量。同时，水模板还可以减少滤液在过滤过程中的挥发，保持滤液的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、料模隔板；2、第一层料模透水层；2-1、第一层料模连通孔；3、第二层料模透水层；3-1、覆盖层；3-2、第二层料模连通孔；4、进料口；4-1、导料件；4-1-1、导料孔；4-1-2、导料口；4-1-3、外螺纹；5、滤布压环；5-1、内螺纹；6、滤板凸台；7、隔板边框；7-1、侧框；7-2、主框；7-3、料模拐角；7-4、排水槽；8、过滤板；9、水模板；10、压紧板；10-1、进料孔；11-1、回料孔；11、止推板；12、进料管；13、回料管；14、一号阀；15、二号阀；16、三号阀等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超高压滤板，其特征在于：包括设有进料口（4）的料模隔板（1），所述料模隔板（1）的正反两面设有多个滤板凸台（6），所述进料口（4）与其中一个所述滤板凸台（6）相重合或靠近设置；所述料模隔板（1）前后两个端面分别覆盖有两层透水层，分别为第一层料模透水层（2）与第二层料模透水层（3），所述第一层料模透水层（2）的目数小于所述第二层料模透水层（3）的目数；所述料模隔板（1）边缘设有隔板边框（7），通过所述隔板边框（7）将所述第一层料模透水层（2）与所述第二层料模透水层（3）固定于所述料模隔板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述料模隔板（1）两侧的所述进料口（4）处均设置有与所述进料口（4）相适配的导料件（4-1），所述导料件（4-1）呈圆柱状设置且中间形成有导料孔（4-1-1），所述导料件（4-1）的主体部分剖切形成有导料口（4-1-2）。

3.根据权利要求2所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料口（4-1-2）为多个，多个所述导料口（4-1-2）沿所述导料件（4-1）的周向等距分布。

4.根据权利要求3所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料口（4-1-2）为六个。

5.根据权利要求2所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料件（4-1）外套装有滤布压环（5）。

6.根据权利要求5所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述导料件（4-1）外壁形成有外螺纹（4-1-3），所述滤布压环（5）内壁形成有内螺纹（5-1），所述导料件（4-1）与所述滤布压环（5）螺纹旋接。

7.根据权利要求1所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述隔板边框（7）由一对相对且间隔设置的侧框（7-1）、一对相对且间隔设置的主框（7-2）以及四个料模拐角（7-3）合围而成，所述料模拐角（7-3）安装于所述侧框（7-1）与所述主框（7-2）连接处；所述料模隔板（1）与所述侧框（7-1）连接处、所述料模隔板（1）与所述主框（7-2）连接处平缓过渡形成排水坡面，在排水坡面处开设有排水槽（7-4），所述排水槽（7-4）处盖设有过滤板（8），所述第一层料模透水层（2）与所述料模隔板（1）相适配，所述第二层料模透水层（3）侧边形成有覆盖层（3-1），所述覆盖层（3-1）覆盖于所述过滤板（8）上。

8.根据权利要求7所述的一种超高压滤板，其特征在于：所述第一层料模透水层（2）具有第一层料模连通孔（2-1），所述第二层料模透水层（3）具有第二层料模连通孔（3-2），所述第一层料模连通孔（2-1）、所述第二层料模连通孔（3-2）的位置均与所述进料口（4）的位置对应设置。

9.一种压滤机，其特征在于：包括如权利要求1至权利要求8任一所述的一种超高压滤板；还包括位于超高压滤板（17）两侧的压紧板（10）与止推板（11），所述压紧板（10）具有压紧板进料孔（10-1），所述止推板（11）具有止推板出料孔（11-1），所述压紧板进料孔（10-1）、所述止推板出料孔（11-1）均与所述进料口（4）相对应设置，所述压紧板（10）用于与进料管（12）连接，所述止推板（11）用于与回料管（13）连接。

10.根据权利要求9所述的一种压滤机，其特征在于：所述超高压滤板（17）与所述止推板（11）之间设有水模板（9）。