CN110354549B - 厢式不锈钢全面加热滤板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厢式不锈钢全面加热滤板，主要由铸造式滤框、加热腔板、腔板支撑、滤布支撑、不锈钢滤网、进料孔筒组成；全部采用不锈钢材质；通过设置双加热腔板并相间焊接形成滤板加热腔，大大降低了滤板加热腔的加工难度、提高了生产效率，有效扩大了滤板加热腔的面积、实现了整块滤板全面积均匀加热；通过设置铸造式滤框，提高了滤框稳定性与滤室的密封性；通过设置不锈钢滤网，替代滤板表面的过滤网点，用于支撑滤布并增加滤饼摩擦力，大大降低了了金属滤板表面的过滤网点雕刻加工的难度，提高了生产效率。本发明的滤板框使用模具铸造成型(以铸代焊)，其滤板芯等焊接成型(以焊代铸)，铸焊交融，兼备整体铸造滤板与整体焊接滤板的优点。

Description

厢式不锈钢全面加热滤板
(原名称：厢式不锈钢全面加热滤板及其铸焊复合制造方法)
技术领域
本发明属于流体机械与低温真空干化复合技术领域，涉及一种压滤机加热滤板。
背景技术
压滤机是一种通用的间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：型式与基本参数》JB/T4333.1-2013，压滤机按组成滤室的过滤元件(滤板)不同分为板框式和厢式两种型式。
滤板是压滤机的核心复合元件，板框滤板是由滤板和滤框组成的配套滤板，滤板和滤框复合为一体形成厢式滤板，厢式滤板按其功能分为：普通厢式滤板、隔膜滤板、洗涤滤板、加热滤板等；加热滤板是可低温真空对物料加热、对滤饼干化的金属滤板，适用于80℃以上的物料加热和食用滤饼干化；加热滤板按其制造方法分为：铸造滤板和焊接滤板；整体铸造滤板的主要优点是不变形，主要缺点是笨重、滤板空心腔(高温介质腔)难成型、滤室有效容积较小；整体焊接滤板的主要优点是结构紧凑、滤室有效容积较大，主要缺点是滤框焊接易变形、密封性能低；加热滤板按其加热方式分为：电加热滤板和高温介质(气体或者液体)加热滤板等，常用的是高温介质加热滤板。
现有的厢式金属高温介质加热滤板，分别存在以下缺陷：整体铸造滤板，由于滤板空心腔(高温介质腔)铸造模具非常复杂且难成型、导致滤板过滤面不能全面加热(加热不均匀、加热效率低)，由于滤板结构复杂、金属机加工非常困难，由于铸造滤板较厚、滤室有效容积相对较小；整体焊接滤板，由于不是全空心腔滤板、滤板过滤面不能全面加热，金属滤板表面的过滤网点(用于支撑滤布并形成液流网路)难加工，滤框焊接易变形、密封性能低。
发明内容
本发明的目的是克服现有的厢式金属高温介质加热滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种厢式不锈钢全面加热滤板。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种厢式不锈钢全面加热滤板，其整体特征在于，本加热滤板主要由铸造式滤框、加热腔板、腔板支撑、滤布支撑、不锈钢滤网、进料孔筒等零件组成厢式滤板；全部采用不锈钢材质，耐磨耐压耐腐蚀；设置的两块加热腔板中间形成全空心的滤板加热腔，扩大了滤板加热腔对滤板加热的面积，使整块滤板能全面积均匀加热；具备加热滤板和洗涤滤板的多种功能。
进一步地，设置的铸造式滤框，附加结构特征在于，具有四角进出液孔、热介质进口、热介质出口、洗涤液进出孔、滤框密封面、加热腔板搭接和不锈钢过滤网安装双台阶；由于设置热介质进出口，低端进、高端出，顺应热流上升的特性，为加热滤板创造了条件；由于设置洗涤液进出孔，为洗涤滤板创造了条件；由于铸造成型滤框密封面不变形，提高了滤室的密封性；由于加热腔板搭接台阶比加热腔板宽大，为热介质提供了通道。
进一步地，设置的加热腔板，附加结构特征在于，两块加热腔板中间使用腔板支撑，分别焊接在滤框两面的搭接台阶上，中间形成全空心的滤板加热腔，使加热更均匀、提高加热效率；解决了铸造滤板空心加热腔铸造模具非常复杂且难成型的难题；同时，两块加热腔板形成滤板板芯较薄，滤室有效容积较大。
进一步地，设置的不锈钢滤网，附加结构特征在于，不锈钢滤网安装在滤框的相应台阶上，替代滤板表面的过滤网点，用于支撑滤布并增加滤饼摩擦力，从而解决了金属滤板表面的过滤网点难雕刻加工的工艺技术问题，提高了制造效率。
进一步地，设置的进料孔筒，附加结构特征在于，整体为圆筒形，中间为进料孔，外侧设置加热腔板搭接台阶。
进一步地，设置的滤布支撑，附加结构特征在于，整体为圆台形，用于支撑滤布，并传递压力。
本发明的厢式不锈钢全面加热滤板的铸焊复合制造方法，其整体特点在于，滤框与滤板主体(除滤框以外的部分)先按板框式分体制造，滤框铸造成型(以铸代焊)，滤板主体焊接成型(以焊代铸)；再将滤框与滤板主体焊接为一体形成厢式滤板；铸焊交融，使铸造与焊接成型的特性互补，相得益彰，兼备整体铸造滤板与整体焊接滤板的优点，互补用单一制造方法的缺点。
本发明提供的厢式不锈钢全面加热滤板，兼备铸造滤板与焊接滤板的优点，特性互补，具有结构紧凑、容积较大、加热均匀、密封性好、耐磨耐压耐腐蚀等优点，既提高了滤板的制造效率，还提高了滤板的使用性能，填补了我国加热滤板铸焊复合制造方法的空白。
附图说明
图1为本发明的厢式不锈钢全面加热滤板正面结构示意图。
图2为本发明的厢式不锈钢全面加热滤板剖面结构示意图。
图3为本发明的厢式不锈钢全面加热滤板局部(滤框、加热腔板与不锈钢滤网)剖面结构示意图。
图4为本发明的厢式不锈钢全面加热滤板局部(腔板支撑与滤布支撑)剖面结构示意图。
图5为本发明的厢式不锈钢全面加热滤板局部(进料孔筒、加热腔板与不锈钢滤网)剖面结构示意图。
附图标记：101-热介质出口，102-铸造式滤框，103-不锈钢滤网，104-热介质进口，105-滤板加热腔，106-加热腔板，107-腔板支撑，108-进料孔筒，109-滤布支撑，201-四角进出液孔，202-滤框密封面，203-洗涤液进出孔。
具体实施方式
结合本发明的厢式不锈钢全面加热滤板实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如分体制造、铸焊复合方法相同，结构不同的全面加热滤板，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种厢式不锈钢全面加热滤板，主要由铸造式滤框102、不锈钢滤网103、加热腔板106、腔板支撑107、进料孔筒108、滤布支撑109等零件组成厢式滤板；全部采用不锈钢材质，耐磨耐压耐腐蚀；设置的两块加热腔板106中间形成全空心的滤板加热腔105，扩大了滤板加热腔105对滤板加热的面积，使整块滤板能全面积均匀加热；具备加热滤板和洗涤滤板的多种功能。
所述的铸造式滤框102，附加结构特征在于，具有热介质出口101、热介质进口104、四角进出液孔201、滤框密封面202、洗涤液进出孔203、加热腔板搭接和不锈钢过滤网安装双台阶；由于设置热介质进出口101、104，低端进、高端出，顺应热流上升的特性，热介质进出口101、104具有与进出口接头配合的内螺纹，为加热滤板创造了条件；由于设置洗涤液进出孔，为洗涤滤板创造了条件；由于铸造成型滤框密封面202不变形，提高了滤室的密封性；由于加热腔板搭接台阶比加热腔板宽大，为热介质提供了通道。
所述的加热腔板106，附加结构特征在于，两块加热腔板106中间使用腔板支撑107，分别焊接在滤框102两面的搭接台阶上，中间形成全空心的滤板加热腔105，使加热更均匀、提高加热效率；同时，两块加热腔板106形成滤板板芯较薄，滤室有效容积较大。
所述的不锈钢滤网103，附加结构特征在于，不锈钢滤网103安装在滤框102的相应台阶上，替代滤板表面的过滤网点，用于支撑滤布并增加滤饼摩擦力，从而解决了金属滤板表面的过滤网点难雕刻加工的工艺技术问题，提高了制造效率。
所述的进料孔筒108，附加结构特征在于，整体为圆筒形，中间为进料孔，外侧设置加热腔板106搭接台阶。
所述的滤布支撑109，附加结构特征在于，整体为圆台形，用于支撑滤布，并传递压力。
本发明解决了现有的厢式金属高温介质加热滤板存在的铸造滤板空心加热腔105铸造模具非常复杂且难成型的技术难题，并解决了现有的焊接滤板的滤框102焊接易变形密封性能低等技术问题，扩大了滤板加热腔105对滤板加热的面积。
实施例2
一种厢式不锈钢全面加热滤板的铸焊复合制造方法，其整体特点在于，滤框102与滤板主体(除滤框102以外的部分)先按板框式分体制造，滤框102使用模具铸造成型(以铸代焊)，滤板主体焊接成型(以焊代铸)；再将滤框102与滤板主体焊接为一体形成厢式滤板；铸焊交融，使铸造与焊接成型的特性互补，相得益彰，兼备整体铸造滤板与整体焊接滤板的优点，互补用单一制造方法的缺点。
本加热滤板的使用方法是：包覆着滤布的加热滤板排列安装在机架的横梁上，压紧的相邻加热滤板的凹部构成滤室，滤布既是过滤介质，又是滤框102的密封垫；相应压滤机通过PLC+触摸显示屏智能控制，单个作业循环(从压紧滤板、进料、洗涤、加热干化、拉板卸饼)一键自动完成；加热过程是：当滤饼洗涤时，高温介质(气体或者液体)从热介质进口104输入，通过加热腔板106周围的热介质通道进入并充满滤板加热腔105，使整块滤板全面积均匀加热，实现对物料加热和滤饼低温真空干化，当达到设定温度时，热介质出口101上的接头自动打开，使用后的高温介质从热介质出口101排出。
本发明的厢式不锈钢全面加热滤板及其铸焊复合制造方法，兼备铸造滤板与焊接滤板的优点，特性互补，具有结构紧凑、容积较大、加热均匀、密封性好、耐磨耐压耐腐蚀等优点，既提高了滤板的制造效率，还提高了滤板的使用性能，填补了我国加热滤板铸焊复合制造方法的空白。

Claims (1)

1.一种厢式不锈钢全面加热滤板，包括铸造式滤框、加热腔板、腔板支撑、滤布支撑、不锈钢滤网、进料孔筒，全部采用不锈钢材料，其特征在于：铸造式滤框铸造成型，铸造式滤框以外的部分焊接成型，包括铸造式滤框与铸造式滤框以外的部分焊接为一体；所述的铸造式滤框，具有四角进出液孔、热介质进口、热介质出口、洗涤液进出孔、滤框密封面、加热腔板搭接和不锈钢过滤网安装双台阶；所述的加热腔板，为两块与铸造式滤框配套的加热腔板，其中心具有进料孔筒安装孔，加热腔板搭接台阶比加热腔板宽大、因此加热腔板周围的空隙形成热介质通道；所述的不锈钢滤网，替代滤板表面的过滤网点；所述的进料孔筒，其整体为圆筒形，中间为进料孔，外侧设置加热腔板搭接台阶；两块加热腔板相间焊接在铸造式滤框两面的加热腔板搭接台阶上，两块加热腔板之间形成全空心的滤板加热腔，热介质进口和热介质出口联通滤板加热腔；进料孔筒焊接在双加热腔板的进料孔筒安装孔上，腔板支撑焊接在双加热腔板之间，滤布支撑焊接在加热腔板外面对应腔板支撑之处，不锈钢滤网包覆着加热腔板焊接在铸造式滤框的不锈钢过滤网安装台阶上；在滤板加热腔中输入高温介质，能使整块滤板全面积均匀加热，实现对物料加热和滤饼低温真空干化。
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