CN109316795B - 一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，包括滤板本体，滤板本体内部固定焊接有第一板框和第二板框，第一板框和第二板框内部各设有两个滤布，两两滤布之间形成滤室，第一板框和第二板框远离与滤板本体焊接处的一端共同固定连接有连接杆，连接杆设为中空结构，第一板框和第二板框内的滤室通过连接杆的中空结构连通设置，且连接杆上连接有进料管，滤板本体内部分别设有上压组件和下压组件，上压组件包括第一传动杆、第一上压板和第二上压板，第一上压板和第二上压板边缘处通过第一连杆焊接固定，本发明通过设置上压组件和下压组件，实现了对第一板框和第二板框的滤室两端面的挤压过滤，提高了固液分离的效率。

Description

一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板
技术领域
本发明涉及一种压榨滤板，特别涉及一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，属于压滤机压榨过滤技术领域。
背景技术
压滤机是用来进行固液分离的设备，在陶瓷生产过程中需要用压滤机进行原料的固液分离，在压滤机中需要用到压榨滤板，传统的压榨滤板仅仅采用压板对滤板内的原料进行挤压，从而达到固液分离的目的，这种单一的挤压过滤效率过低。
发明内容
本发明提供一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，包括滤板本体，所述滤板本体内部固定焊接有第一板框和第二板框，所述第一板框和第二板框内部各设有两个滤布，所述第一板框和第二板框内的两个滤布之间均形成滤室，所述第一板框和第二板框远离与滤板本体焊接处的一端共同固定连接有连接杆，所述连接杆设为中空结构，所述第一板框和第二板框内的滤室通过连接杆的中空结构连通设置，且所述连接杆上连接有进料管，所述滤板本体内部分别设有上压组件和下压组件，所述上压组件包括第一传动杆、第一上压板和第二上压板，所述第一上压板和第二上压板边缘处通过第一连杆焊接固定，所述第一传动杆连接于第一上压板上表面中心处且伸出滤板本体上端面设置，所述下压组件包括第二传动杆、第一下压板和第二下压板，所述第一下压板和第二下压板边缘处通过第二连杆焊接固定，所述第二传动杆连接于第二下压板下表面中心处且伸出滤板本体下端面设置；
所述第一上压板设于第一板框的上方，所述第一下压板设于第一板框的下方，所述第二上压板设于第一下压板的下方和第二板框的上方，所述第二下压板设于第二板框的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一上压板、第二上压板、第一下压板和第二下压板上均固定连接有挤压块，所述挤压块均正对第一板框和第二板框的滤室设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动杆和第二传动杆伸出滤板本体的一端均外接有驱动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块的面积小于滤室两侧的滤布的面积。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置上压组件和下压组件，实现了对第一板框和第二板框的滤室两端面的挤压过滤，提高了固液分离的效率,原料的固液分离效率更高，而且本发明结构紧凑，操作方便，实用性更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明第一板框和第二板框的连接结构示意图；
图3是本发明上压组件的结构示意图；
图4是本发明下压组件的结构示意图。
图中：1、滤板本体；2、第一板框；3、第二板框；4、滤布；5、滤室；6、连接杆；7、进料管；8、上压组件；9、下压组件；10、第一传动杆；11、第一上压板；12、第二上压板；13、第一连杆；14、第二传动杆；15、第一下压板；16、第二下压板；17、第二连杆；18、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-4所示，本发明一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，包括滤板本体1，滤板本体1内部固定焊接有第一板框2和第二板框3，第一板框2和第二板框3内部各设有两个滤布4，第一板框2和第二板框3内的两个滤布4之间均形成滤室5，第一板框2和第二板框3远离与滤板本体1焊接处的一端共同固定连接有连接杆6，连接杆6设为中空结构，第一板框2和第二板框3内的滤室5通过连接杆6的中空结构连通设置，且连接杆6上连接有进料管7，滤板本体1内部分别设有上压组件8和下压组件9，上压组件8包括第一传动杆10、第一上压板11和第二上压板12，第一上压板11和第二上压板12边缘处通过第一连杆13焊接固定，第一传动杆10连接于第一上压板11上表面中心处且伸出滤板本体1上端面设置，下压组件9包括第二传动杆14、第一下压板15和第二下压板16，第一下压板15和第二下压板16边缘处通过第二连杆17焊接固定，第二传动杆14连接于第二下压板16下表面中心处且伸出滤板本体1下端面设置；
第一上压板11设于第一板框2上方，第二上压板12设于第一板框2的下方第二板框3的上方，第一下压板15设于第二板框3的下方，第二下压板16设于第二板框3的上方第一板框2的下方，且第一上压板11设于第二下压板16下方。第一上压板11、第二上压板12、第一下压板15和第二下压板16上均固定连接有挤压块18，挤压块18均正对第一板框2和第二板框3的滤室5设置。第一传动杆10和第二传动杆14伸出滤板本体1的一端均外接有驱动机构。挤压块18的面积小于滤室5两侧的滤布4的面积，液体从滤布4处析出，固体留在两个滤布4形成的滤室5内。
具体的，本发明使用时，本发明一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，首先通过连接杆6上的进料管7进行原料的进给，原料输送到第一板框2和第二板框3的滤室5内，然而分别利用外接驱动结构驱动第一传动杆10和第二传动杆14，使得滤板本体1内的上压组件8和下压组件9上的挤压块18对第一板框2和第二板框3内的滤室5进行挤压，液体从滤布4处析出，固体留在两个滤布4形成的滤室5内，从而完成整个固液分离过程，本发明通过设置上压组件8和下压组件9，通过对挤压块18的特殊化设置，使得挤压块18从滤室5的上下两端面对滤室5实现挤压过滤，使得滤室5内的原料的固液分离效率更高，而且本发明结构紧凑，操作方便，实用性更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板，包括滤板本体(1)，其特征在于，所述滤板本体(1)内部固定焊接有第一板框(2)和第二板框(3)，所述第一板框(2)和第二板框(3)内部各设有两个滤布(4)，所述第一板框(2)和第二板框(3)内的两个滤布(4)之间均形成滤室(5)，所述第一板框(2)和第二板框(3)远离与滤板本体(1)焊接处的一端共同固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)设为中空结构，所述第一板框(2)和第二板框(3)内的滤室(5)通过连接杆(6)的中空结构连通设置，且所述连接杆(6)上连接有进料管(7)，所述滤板本体(1)内部分别设有上压组件(8)和下压组件(9)，所述上压组件(8)包括第一传动杆(10)、第一上压板(11)和第二上压板(12)，所述第一上压板(11)和第二上压板(12)边缘处通过第一连杆(13)焊接固定，所述第一传动杆(10)连接于第一上压板(11)上表面中心处且伸出滤板本体(1)上端面设置，所述下压组件(9)包括第二传动杆(14)、第一下压板(15)和第二下压板(16)，所述第一下压板(15)和第二下压板(16)边缘处通过第二连杆(17)焊接固定，所述第二传动杆(14)连接于第二下压板(16)下表面中心处且伸出滤板本体(1)下端面设置；
所述第一上压板(11)设于第一板框(2)的上方，所述第一下压板(15)设于第一板框(2)的下方，所述第二上压板(12)设于第一下压板(15)的下方和第二板框(3)的上方，所述第二下压板(16)设于第二板框(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板,其特征在于，所述第一上压板(11)、第二上压板(12)、第一下压板(15)和第二下压板(16)上均固定连接有挤压块(18)，所述挤压块(18)均正对第一板框(2)和第二板框(3)的滤室(5)设置。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板,其特征在于，所述第一传动杆(10)和第二传动杆(14)伸出滤板本体(1)的一端均外接有驱动机构。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用压滤机的压榨滤板,其特征在于，所述挤压块(18)的面积小于滤室(5)两侧的滤布(4)的面积。
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